制造业安全生产标准操作规程样本

制造业安全生产标准操作规程样本一、前言为规范制造业生产作业流程，强化安全管理，防范生产安全事故，保障从业人员生命安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《工贸企业有限空间作业安全管理与监督暂行规定》等法律法规，结合制造业生产特点，制定本安全生产标准操作规程样本。本规程适用于机械制造、化工装备制造、汽车零部件制造等典型制造业企业的生产作业环节，各企业可结合自身工艺特点修订完善。二、生产作业通用安全规范（一）个人防护管理作业人员需根据岗位风险特性，规范佩戴防护用品：机械加工岗位应穿戴防砸安全鞋、护目镜、紧口工作服，避免衣物卷入设备；焊接作业需配备焊接面罩、防火手套、阻燃防护服，防止弧光灼伤与高温烫伤；涂装、化工原料处理岗位应佩戴防毒面具、防静电工作服，减少有毒有害气体吸入。进入噪声超标区域（如冲压车间），需佩戴耳塞或耳罩，降低职业损伤风险。（二）作业环境管控生产现场应保持整洁有序，原材料、半成品、成品定置摆放，通道宽度不小于1.2米且无杂物堆积。易燃易爆区域（如涂装车间、危化品仓库）需设置防爆型照明、通风设施，悬挂“禁止烟火”“当心爆炸”等警示标识，配备足够的灭火器、消防沙、应急洗眼器。作业前需确认通风系统运行正常，粉尘、有害气体浓度符合国家标准（如焊接烟尘浓度≤6mg/m³）。（三）设备安全管理1.开机前检查：设备操作人员需检查设备外观有无破损、润滑系统油位是否正常、电气线路是否老化，工装夹具、刀具（如车床刀具）安装牢固。特种设备（如起重机、压力容器）需检查安全附件（安全阀、压力表）是否在有效期内，运行记录完整。2.运行与维护：设备运行中严禁离岗，发现异响、异常振动需立即停机检查；日常维护需按“十字作业法”（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）执行，禁止“带病运行”。特种设备需按规定周期（如起重机每年1次）委托第三方检验，检验报告存档备查。（四）危险化学品管理危化品（如油漆、稀释剂、焊接保护气）应分类存放于专用仓库，实行“双人收发、双人保管”制度，仓库设置防泄漏托盘、通风装置。搬运时使用防爆工具，避免撞击、暴晒；使用过程中保持作业区域通风，严禁违规混合不同化学品，剩余物料需密封回收，废弃危化品交由有资质单位处置。三、典型工序安全操作规程（一）机械加工工序（以车床为例）1.作业前准备清理工作区域铁屑、油污，检查车床主轴、导轨润滑情况，加注润滑油至规定刻度。确认刀具型号与工件加工要求匹配，装夹刀具时使用扳手紧固，禁止用锤子敲击刀架。穿戴防砸鞋、护目镜，长发需盘入工作帽内，禁止佩戴手套操作旋转设备。2.工件装夹与加工根据工件材质、尺寸选择三爪卡盘或专用夹具，装夹时垫铜皮保护工件表面，卡盘扳手使用后立即取下，防止启动时飞出伤人。启动车床前，手动转动主轴确认无碰撞，点动试运行观察运转方向、转速是否正常。加工过程中，严禁用手触摸旋转工件或刀具，铁屑需用专用钩子清理，禁止吹气或直接用手拨除。3.停机与收尾加工完成后，先关闭主轴电源，待工件停止转动后松开卡盘，取出工件。清理铁屑、油污，归位刀具、量具，对车床导轨、丝杆进行防锈处理，填写《设备运行日志》，记录加工时长、刀具损耗等信息。（二）焊接作业（电弧焊）1.作业前检查确认焊机外壳接地可靠，电缆线无破损、接头牢固，焊条烘干箱温度、时间符合工艺要求（如J422焊条烘干温度150℃，保温1小时）。作业区域10米内清除易燃易爆物品，设置防火毯、二氧化碳灭火器，若在密闭空间作业，需开启轴流风机强制通风，防止焊接烟尘积聚。2.焊接操作佩戴焊接面罩（黑玻璃号数根据电流选择，一般10-12号）、防火手套，合闸前确认焊机开关处于“关闭”状态，引弧时避开氧气瓶、乙炔瓶等易燃源。焊接过程中保持焊条与工件夹角45°-60°，避免弧光直射他人；多人同时作业时，需设置弧光挡板，防止交叉伤害。3.作业后处置关闭焊机电源，待焊枪冷却后清理焊渣，回收剩余焊条。检查作业区域有无残留火种，用测温仪检测工件温度（低于50℃方可离开），确认无火灾隐患后，将防护用品送指定地点消毒存放。（三）涂装作业（喷漆工序）1.作业前准备检查喷漆设备（喷枪、输漆管路）密封性，调试漆料粘度（涂-4杯粘度18-25秒），搅拌均匀后过滤杂质。作业区域开启防爆型通风机（风速≥0.5m/s），可燃气体检测仪显示浓度低于爆炸下限的25%方可作业；操作人员穿戴防毒面具（滤毒罐型号适配漆料成分）、防静电服、耐溶剂手套。2.涂装操作喷枪与工件距离保持20-30cm，采用“横喷竖收”手法，避免漆雾堆积；作业中严禁吸烟、动火，手机等电子设备需设置为“防爆模式”或远离作业区。每工作1小时，需到通风良好区域休息5分钟，防止有机溶剂中毒；若发生漆料溅入眼睛，立即用应急洗眼器冲洗15分钟以上，送医检查。3.结束后管理用稀释剂清洗喷枪、管路，回收剩余漆料至专用容器，关闭通风系统前继续运行10分钟，确保残留漆雾排出。清理地面漆渣，用防爆吸尘器收集粉尘，将防护用品放入消毒柜（温度60℃，时间30分钟）消毒，填写《涂装作业记录表》。四、特种设备安全操作规范（一）起重机械（天车）1.资质与检查操作人员需持《特种设备作业人员证》上岗，作业前检查钢丝绳磨损程度（断丝数≤总丝数的10%）、吊钩开口度（≤原尺寸的10%），限位器、制动器动作灵敏。空载试运行天车，确认大车、小车运行平稳，起升机构无溜钩现象。2.吊运作业确认吊物重量（禁止超载，额定载荷的80%以内），使用专用吊具（如钢板钳、吊带），挂勾时确保吊具与吊物重心垂直，信号工用标准手势指挥（如“起吊”为小臂向上、五指并拢）。起吊前鸣笛警示，吊物离地10cm时停顿检查，确认牢固后缓慢起升；吊运过程中，吊物下方严禁站人，天车运行速度不超过5m/s，转弯时提前减速。3.停车与维护作业完毕，将天车停在指定位置（远离设备、通道），吊钩升至2米以上，切断总电源。每周对钢丝绳进行润滑（使用石墨钙基润滑脂），每月检查制动器间隙（≤0.5mm），填写《起重机械运行日志》。（二）压力容器（储气罐）1.操作前检查确认压力表（量程0-1.6MPa）、安全阀（开启压力1.2MPa）在校验有效期内，液位计显示正常，罐体无变形、泄漏。打开进气阀前，检查出气阀处于关闭状态，防止“憋压”。2.运行监控定时（每小时）记录压力、温度（≤120℃），当压力超过1.0MPa时，缓慢打开放空阀降压，禁止超压运行。发现罐体泄漏（如压力表指针骤降），立即关闭进气阀，开启放空阀泄压，撤离现场并报告，待压力降至0后由专业人员检修。3.检修与维护停机后，打开放空阀、排污阀，排放残留气体、冷凝水，待罐体温度降至常温后，办理《受限空间作业票》，通风置换2小时以上，检测氧含量（19.5%-23.5%）、可燃气体浓度（≤爆炸下限的10%）合格后方可进入。每年委托第三方进行耐压试验，试验压力1.5倍工作压力，合格后张贴检验标识。五、应急处置规程（一）火灾事故发现火情立即切断电源（若火势未蔓延至电气设备），使用就近的灭火器（如ABC类干粉灭火器）扑救初起火灾，同时拨打“119”报警，清晰报告地址、着火物质、火势大小。组织人员沿安全通道疏散，用湿毛巾捂住口鼻，低姿前行；生产负责人清点人数，禁止乘坐电梯，在安全区域设立警戒，配合消防人员救援。（二）机械伤害发生卡手、切伤等事故，立即停机，若有出血，用干净纱布加压包扎止血（动脉出血需按压近心端）；骨折伤员需用木板、硬纸板固定伤肢，避免随意搬动。拨打“120”急救电话，送医途中保持伤员呼吸道通畅，保护事故现场，待安全部门调查后分析原因，修订操作规程。（三）化学品泄漏若发生油漆、稀释剂泄漏，立即关闭泄漏源（如拧紧阀门、封堵容器），佩戴防毒面具、防化服，用吸附棉、沙土覆盖泄漏区域，防止液体扩散。泄漏量较大时，启动应急疏散预案，组织作业人员向上风向撤离，距离泄漏点至少50米；通知环保部门，由专业团队处置泄漏物，检测空气质量合格后方可复工。（四）触电事故发现有人触电，立即切断电源（用绝缘棒、干燥木棍挑开电线），若触电者意识丧失，将其转移至通风处，解开衣领、腰带，进行心肺复苏（胸外按压频率100-120次/分钟，按压深度5-6cm）。拨打“120”，持续急救至医护人员到达，同时检查电气设备绝缘情况，排除漏电隐患。六、操作规程管理（一）修订与更新企业应每3年组织技术、安全、生产部门评审操作规程，若遇法规更新、设备改造、事故教训等情况，需及时修订。修订后的规程经企业主要负责人审批后发布，旧版规程收回销毁。（二）培训与考核新员工入职需接受不少于24学时的安全操作规程培训，转岗、复工人员需重新培训考核，考核合格（80分以上）方可上岗。每年开展1次全员操作规程复训，结合典型事故案例（如“某机械厂车床绞手事故”）分析违规操作危害，提升安全意识。（三）监督与改进安全管理部门每日巡查，班组实行“班前三分钟”安全确认（检查设备、防护用品