提升绞车司机操作安全规范培训教材

提升绞车司机操作安全规范培训教材一、引言提升绞车作为物料运输、人员升降的核心设备，广泛应用于矿山、建筑、水利等工程领域。其运行安全直接关系到作业人员生命安全与生产效率，绞车司机作为设备操作的直接责任人，必须严格遵循安全规范，杜绝违规操作引发的事故。本教材旨在系统梳理提升绞车安全操作的核心要点，为司机提供从设备认知到应急处置的全流程指导，助力提升岗位安全履职能力。二、提升绞车系统认知（一）设备类型与应用场景提升绞车按驱动方式可分为电动绞车（交流/直流电机驱动）、液压绞车（液压泵-马达系统驱动）；按用途可分为矿山提升绞车（承担矿井人员、矿石运输）、建筑施工绞车（垂直运输建材）、港口绞车（吊装作业）等。不同类型绞车的结构设计、负载能力与操作逻辑存在差异，司机需根据设备铭牌与作业任务明确操作边界。（二）核心结构与功能1.卷筒装置：缠绕钢丝绳，通过收放绳实现重物升降。需关注卷筒绳槽磨损、钢丝绳排列整齐度，避免绳间挤压导致断丝。2.制动系统：含工作制动（常闭式/常开式，控制运行速度）与安全制动（紧急情况下强制停稳），需定期检查闸瓦磨损、制动间隙与液压站压力。3.控制系统：含操作台、PLC控制器、深度指示器（显示提升高度、位置），司机需熟悉按钮功能、仪表参数（电压、电流、油压）。4.钢丝绳：提升系统的“生命线”，需检查直径磨损、断丝数量（按《煤矿安全规程》等标准，断丝超限时强制更换）、绳头固定可靠性。三、安全操作基本要求（一）资质与责任1.持证上岗：司机必须取得《特种作业操作证》，经设备厂家或企业专项培训，考核合格后方可独立操作。严禁无证人员顶替、违规代班。2.岗位责任：司机对设备运行安全负直接责任，需严格执行“一人操作、一人监护”（复杂工况下），禁止擅自离岗、委托他人操作。（二）作业环境管控1.环境检查：作业前确认绞车硐室（或操作间）照明充足、通风良好、无积水积尘；设备周围无杂物堆积，通道畅通（满足应急撤离要求）。2.设备隔离：与绞车联动的信号装置、声光警示需完好，作业时设置“禁止入内”警示标识，防止无关人员进入危险区域。（三）个人防护与纪律1.劳保佩戴：按规定穿戴安全帽、防滑鞋、工作服（矿山需加穿反光条），长发需束入帽内，禁止穿拖鞋、短裤作业。2.行为禁令：严禁酒后、疲劳（连续作业超8小时需轮换）、情绪波动时操作；作业中禁止吸烟、玩手机，需集中注意力监控设备运行。四、操作流程与规范（一）开机前检查1.设备外观：检查卷筒、制动盘无裂纹，钢丝绳无跳槽、断丝超标；液压站油位正常，无漏油；电气柜无异味、接线松动。2.制动系统：手动试闸，工作制动闸瓦与制动盘贴合紧密，松闸间隙≤2mm（矿山绞车标准）；安全制动装置动作灵敏，液压站压力符合额定值（如16MPa±0.5MPa）。3.信号系统：与信号工（或上/下口岗位）试联信号，声光信号清晰，“停车”“上行”“下行”指令反馈准确。4.空载试运行：点动启动绞车，观察卷筒旋转方向、钢丝绳收放是否平稳，深度指示器显示与实际位置偏差≤0.5m（矿山标准），无异常振动、异响后进入正式作业。（二）启动与运行操作1.信号确认：严格执行“信号不清不操作、信号不符不操作”，接到清晰的声光信号后，复述指令并确认（如“收到上行信号，准备启动”）。2.启动顺序：先启动液压站（或电机冷却系统），待油压/电压稳定后，缓慢操作工作制动手柄（或按钮），按“低速启动→平稳加速→额定速度运行”流程，避免急停急启导致钢丝绳打滑、设备冲击。3.运行监控：全程观察深度指示器、速度表、油压表，提升速度不得超过额定值（如矿山提升绞车最大速度≤5m/s）；注意钢丝绳张力变化，发现“咬绳”“跳绳”立即减速调整；遇突然停电、信号中断，立即实施安全制动，锁死操作台。（三）停机操作1.正常停机：接到停车信号后，先减速至低速，待容器（或重物）到达指定位置，平稳施加工作制动，确认停稳后关闭动力源，断开控制电源。2.紧急停机：遇以下情况立即拉安全制动闸（或按急停按钮）：①钢丝绳断裂/跳槽；②制动失效；③容器超程（过卷）；④设备冒烟、异响；⑤人员误入危险区域。停机后立即上报，保护现场等待检修。五、故障应急处置（一）常见故障识别与处置1.制动失效：若工作制动无响应，立即拉安全制动闸，同时向调度室报告；若安全制动也失效，尝试“点动反接”（短时间反向通电，利用电机反力矩减速），并通知下方人员撤离。2.钢丝绳断丝超标：运行中发现钢丝绳断丝突然增多（如1个捻距内断丝超10根），立即停机，禁止二次启动，联系检修更换。3.信号故障：信号中断时，先尝试重启信号装置；若无效，用备用通讯（如对讲机）联系上下口，确认位置后手动低速运行至安全区域停机。（二）应急逃生与救援1.自救互救：若绞车硐室发生火灾、透水，立即佩戴自救器（矿山），沿避灾路线撤离；遇人员被困容器，通过通讯装置安抚，配合救援人员固定容器、下放安全绳。2.现场保护：故障处置后，详细记录故障时间、现象、处置过程，为检修提供依据；未经检修确认，禁止擅自重启设备。六、安全管理与职业素养（一）制度执行1.巡检与记录：严格执行“班中三次巡检”（开机前、运行中、停机后），填写《绞车运行日志》，记录设备参数、故障隐患，做到“隐患不过班、问题可追溯”。2.隐患排查：每周参与设备大检查，重点排查制动系统、钢丝绳、电气绝缘等关键部位，对“带病运行”说“不”，拒绝违章指挥（如超载提升、违规赶工）。（二）培训与成长1.技能提升：参加企业组织的“故障模拟演练”“新规程培训”，学习同行业事故案例（如某矿绞车过卷事故的操作失误分析），提升风险预判能力。2.职业素养：树立“安全是最大效益”的理念，培养“眼勤（观察异常）、手勤（检查设备）、嘴勤（沟通反馈）”的习惯，杜绝“经验主义”操