煤矿新工人安全培训教案

煤矿新工人安全培训教案一、培训概述（一）培训目标让新工人懂法规、辨风险、会操作、能应急，从“要我安全”转变为“我要安全”“我会安全”：知识层：掌握煤矿安全生产法规、井下危险源特性、安全规程核心要点；技能层：熟练使用自救器、规范操作岗位设备、执行敲帮问顶等安全动作；意识层：树立“安全第一”理念，养成“不违章、不冒险”的作业习惯。（二）培训对象新入职煤矿工人（含掘进、采煤、机电、运输等岗位），无井下作业经验或经验不足1年者。（三）培训时长总时长7天（可根据企业实际调整），其中：理论教学：4天（每天4课时，每课时45分钟）；实操演练：2天（含模拟巷道、设备实操）；案例研讨+考核：1天。二、培训内容详解（一）煤矿安全生产法规与制度认知1.核心法规解读《安全生产法》：重点讲解“三管三必须”（管行业、业务、生产经营必须管安全），新工人需明确法律义务（遵章守纪、佩戴劳保、报告隐患）与法律责任（违章作业导致事故需承担民事/刑事责任）。《矿山安全法》：强调“三同时”制度（安全设施与主体工程同步设计、施工、投用），井下作业需持《特种作业证》或《职业资格证》上岗。2.企业安全管理制度“三大规程”：《煤矿安全规程》（如瓦斯浓度超1%严禁电钻打眼）、《作业规程》（如掘进工作面炮眼布置参数）、《操作规程》（如采煤机启动前“三检查”——油位、电缆、瓦斯）。岗位责任制：明确“谁作业、谁负责”，如掘进工对临时支护质量负责，机电工对设备防爆性能负责。管理机制：安全例会（每周通报隐患）、隐患排查（“班排查、日整改”）、“手指口述”确认（如绞车司机启动前口述“信号清晰、刹车有效，请求启动”）。（二）井下作业环境与危险源辨识1.井下环境特点井下空间黑暗、潮湿、狭窄，存在有毒有害气体（瓦斯、一氧化碳）、粉尘（煤尘、岩尘）、复杂地质构造（断层、褶曲），需时刻警惕环境变化。2.主要危险源及辨识方法瓦斯灾害：危害：爆炸（瞬间高温高压）、窒息（浓度超50%置换氧气）。辨识：瓦斯传感器≥0.8%、闻“臭鸡蛋味”（伴硫化氢）、听“嘶嘶声”（泄漏）。防范：严禁带电作业，爆破前“一炮三检”（装药、爆破前/后查瓦斯）。煤尘灾害：危害：爆炸（威力大、范围广）、尘肺病（长期吸入）。辨识：煤尘堆积（帮壁/设备厚度超2mm、连续长超5m）、作业时粉尘浓度大（视线模糊）。防范：定期洒水、用防尘口罩，爆破用“水炮泥”。顶板灾害：危害：冒顶（局部/大面积垮落）、片帮（煤壁坍塌），掩埋设备、砸伤人员。辨识：顶板“离层声”（岩石断裂）、煤壁“片帮增多”、支柱“变形弯曲”。防范：严格“敲帮问顶”（长柄工具由外向内、先顶后帮摘活矸），严禁空顶作业。水害威胁：危害：透水（瞬间淹没巷道，窒息、触电）。辨识：“挂红”（水含氧化铁）、“挂汗”（壁面渗水）、“水叫”（水流声）、“空气变冷”（水温低）。防范：老空区前先探放水，发现征兆立即撤离。火灾隐患：危害：内因（煤自燃，产一氧化碳）、外因（电气短路/明火，烧设备、引爆炸）。辨识：巷道“烟雾”“异味”（煤油/烧焦味）、“温度升高”。防范：严禁带烟下井，机电设备定期检修，设消防管路。（三）安全操作规程与作业规范1.通用要求“三不伤害”：不伤害自己（不穿化纤衣下井，防静电引瓦斯）、不伤害他人（爆破时提醒撤离）、不被他人伤害（制止他人违章）。“四勤”作业：勤检查（设备、支护、环境）、勤汇报（隐患、异常）、勤整改（小问题即处理）、勤学习（规程、案例）。2.典型岗位操作（以掘进、运输为例）掘进作业：1.开机前：查风钻“三证一标志”，敲帮问顶（摘活矸、架临时支护），测瓦斯（＜0.8%方可作业）。2.作业中：按“定炮眼、角度、深度”打眼，装药前堵炮泥，爆破后通风15分钟，查瓦斯、顶板后出矸。3.收工后：关风钻阀门，整理电缆，清工作面，报隐患。运输作业（皮带机）：1.启动前：查皮带“五部位”（机头、机尾、托辊、张紧、接口），确认“三不”（不跑偏、打滑、卡料），发启动信号（“一停、二开、三注意”）。2.运行中：每小时巡回检查，观负载、温度，发现“跑偏”即调，“烟雾/异响”即停机。3.停机后：断电、闭锁开关，清皮带机巷浮煤。（四）应急处置与自救互救1.应急体系认知避灾路线：牢记“迎新鲜风流、避灾害源”，如瓦斯爆炸后向进风巷撤离，透水后向高处（上山）撤离。应急信号：熟记调度电话，用“声光信号”求救（三短——求救，三长——撤离，一长一短——故障）。2.自救器使用（隔绝式为例）步骤：扯套→咬嘴→夹鼻→戴带（甩除粉尘→咬口具、唇贴牙垫→夹鼻翼、嘴呼吸→戴头带）。注意：全程不取下，呼吸困难时坚持；外壳损坏则用湿毛巾捂口鼻、低姿撤离。3.互救技能（创伤急救）止血：动脉出血（加压包扎，如颞浅动脉按耳前）；静脉出血（直接包扎，抬患肢）。骨折固定：用木板/竹片固定骨折部位（如小腿骨折，固定膝、踝关节），防二次损伤。心肺复苏：触电/窒息者，先“胸外按压30次（100-120次/分，深5-6cm）→开放气道→人工呼吸2次”，循环至救援到。（五）典型事故案例分析1.瓦斯爆炸（XX矿20XX年X月）经过：掘进面爆破后瓦斯未降，工人违规开机，电火花引爆瓦斯，3死5伤。原因：直接——爆破后未通风、瓦斯超限作业；间接——培训不到位（新工未掌握“一炮三检”）、管理松散（班组长未履职）。教训：爆破后通风15分钟以上，瓦斯＜0.8%方作业；新工考核合格方可上岗。2.冒顶（XX矿20XX年X月）经过：采煤面支护工未敲帮问顶，煤壁片帮砸倒支柱，局部冒顶掩埋1人（抢救脱险）。原因：直接——未敲帮问顶、支护不及时；间接——安全意识淡薄（认为“小面不冒顶”）、规程执行不严。教训：任何工作面“先支护、后作业”，敲帮问顶“全断面、无死角”。3.运输事故（XX矿20XX年X月）经过：绞车司机未查钢丝绳（断丝超规），提升时绳断，矿车下滑撞设备（无伤亡）。原因：直接——钢丝绳超期、司机未“班前检查”；间接——设备维护制度落实差（未定期检测）。教训：运输设备“带病”不作业，班前检查“见绳、见闸、见信号”。三、培训方法与实施（一）理论讲授“法规+案例+动画”：PPT讲法规，事故视频（如瓦斯爆炸慢镜头）析危害，动画演“煤尘爆炸连锁反应”“透水路径”。企业定制：安管人员讲“本矿危险源”（如X采区老空水、Y掘进面瓦斯大），增强针对性。（二）实操演练模拟巷道实训：地面模拟巷设“瓦斯超限”“顶板离层”等场景，实操“断电撤人”“敲帮问顶”“避灾撤离”。设备实操：分组操作采煤机、绞车、风钻，考核“开机前检查→规范操作→停机处置”，老工人点评。（三）案例研讨分组讨论：5-6组，每组析1案例（找原因、提措施、谈体会），代表发言，教师总结。情景模拟：设“瓦斯突超限”“煤壁片帮”，学员现场定处置方案（如“断电、戴自救器、沿避灾路撤离”）。四、考核与评价（一）理论考核（闭卷，80分合格）题型：单选（30分，如“瓦斯爆炸浓度？”）、判断（20分，如“可穿化纤衣下井？”）、简答（50分，如“透水征兆及处置？”）。（二）实操考核（80分合格）项目：自救器使用（30分，计时+步骤）、敲帮问顶（30分，工具+活矸摘除）、岗位操作（40分，流程+安全确认）。（三）日常评价课堂表现：考勤、笔记、案例讨论参与度（10%）。作业规范：实操中是否“按规程操作”（10%）。五、教学资源与保障（一）教材资料主教材：《煤矿新工人安全培训教材》（含法规、规程、案例）。辅资料：《井下避灾路线图》（本矿版）、《岗位操作卡》（口袋书，含关键步骤）。（二）教具设备实物：自救器（过滤/隔绝式各10台）、顶板离层仪模型、瓦斯传感器仿真件、风钻（非防爆）。模拟：地面模拟巷（含瓦斯传感器、喷雾、支护架）、心肺复苏模拟人。（三）师资保障主讲：注册安全工程师，5年以上煤矿安全管理经验。实操教练：“首席技师”“优秀班组长”，熟岗位操作与应急。六、培训总结与反馈培训后3日内完成：1.汇总成绩，提