征求意见稿-油气储运工程焊工上岗管理规范

1T/XXXXXXX—XXXX油气储运工程焊工上岗管理规范本文件规定了油气储运工程建设项目焊接作业人员（以下简称焊工）上岗资格、培训、考试、准入、现场管理、考核等管理内容。本文件适用于油气储运工程行业新建、改扩建油气管道、场站、阀室、油库、储气库、液化天然气接收站建设项目的焊工管理。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T31032钢制管道焊接及验收GB/T50818石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范NB/T47013.2承压设备无损检测第2部分：射线检测TSGZ6001特种设备作业人员考核规则TSGZ6002特种设备焊接操作人员考核细则SY/T4109石油天然气钢质管道无损检测3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1焊工welder从事油气储运工程焊接操作的人员，分为手工焊焊工、半自动焊焊工和自动焊操作工。3.2焊工管理委员会weldermanagementcommittee由建设单位（指业主项目部或指定机构，下同）组织成立，负责组织与实施焊工管理工作。委员会由建设、监理、施工、无损检测等单位的管理及专业技术质量人员组成。3.3焊工上岗考试welderadmissionexamination对已取得国家特种设备主管部门颁发的《特种设备安全管理和作业人员证》和国家应急管理部门颁发的《特种作业操作证》的焊工，在进入施工现场从事焊接操作前，按照本规定进行上岗技能操作考试的过程。3.4焊工考试机构welderexaminationorganization具有市场监督管理部门认可的焊接操作人员考试机构。3.5特殊焊口specialweldedjoint固定连头焊口、不等壁厚焊口、返修焊口和管板角接头统称为特殊焊口。4基本规定4.1建设单位在项目开工前应组织成立焊工管理委员会，负责焊工考试、现场监督管理及考核等管理工作。焊工管理委员会成员应包括建设单位项目副经理及质量管理人员、项目监理机构焊接及无损检测工程师、施工单位项目技术质量负责人及焊接责任人和无损检测单位项目技术质量负责人。T/XXXXXXX—XXXX24.2施工前焊工上岗考试应由焊工考试机构在施工现场组织实施。焊工考试机构应由施工单位提出申请，申请材料包括考试机构资质证明文件、主考人员名单及资格材料，以及主要焊接、检测设备明细。项目监理机构焊接工程师及无损检测工程师应对考试机构的资质、人员及能力进行审核，并得到焊工管理委员会批准。4.3焊工上岗考试前焊工考试机构应编制焊工考试方案，并经项目监理机构焊接工程师及无损检测工程师审核、批准。上岗考试结果评定应由考试机构监考人员签字，考试机构盖章，项目监理机构焊接工程师签字确认。焊工上岗证应由考试机构主任、项目监理机构焊接工程师签字并加盖考试机构公章。4.4施工单位应按照项目需要组织焊工上岗培训，制定相应的培训计划和方案，并建立焊工培训档案。4.5焊工考试前，施工单位应按照焊工考试方案完成施工现场焊工考试场地、焊工考试设施等准备工作。4.6焊工考试前，施工单位应按照焊工考试方案完成施工现场焊工考试场地、焊工考试设施等准备工作。4.7项目开工前，焊工管理委员会应组织项目质量管理人员、项目监理机构、施工单位、无损检测单位项目负责人、技术质量管理人员、机组长或班组长和焊工进行焊接质量管理培训。培训内容包括项目工程质量管理要求及相关DEC文件宣贯、项目焊接技术特点及设计要求、焊接质量典型问题及预防措施等。4.8项目开工前，应由焊接工艺评定单位对施工单位项目技术质量管理人员、焊接作业人员进行焊接工艺宣贯。现场焊接施工作业前，项目焊接责任人应对焊接机组或焊接班组进行相应焊接规程及技术要求交底，并形成记录。4.9焊工管理应通过焊工信息管理系统统一管理，焊工信息应能与其他信息化系统进行共享。5基本条件5.1参加油气储运工程施焊的焊工应具备以下条件：a)应持有市场监督管理部门颁发的《特种设备安全管理和作业人员证》，并在有效期内；b)应持有应急管理部门颁发的《特种作业操作证》，并在有效期内；c)具有与施工单位工作关系证明；d)具有上岗前培训证明。5.2当对《特种设备安全管理和作业人员证》作业项目代号理解存在争议时，施工单位应提供考试机构或发证机关出具的书面说明文件。6焊工培训上岗考试前，施工单位应对本单位焊工进行系统培训，制定相应的培训计划和方案，按批次建立焊工培训档案，宜采用信息化手段建立焊工人员数据库，并赋予唯一代码标识（比如身份证号）。培训内容应包括基本理论知识和技能操作。在培训教学过程中，应以理论教学、职业道德为基础，注重加强技能操作训练，培训档案保存不少于3年。施工单位应组织相关部门对培训过程进行监督和考核，建设单位有权要求施工单位提供培训档案或证明作为焊工上岗考试报名的补充性文件。6.1培训场地6.1.1具有满足现场焊接施工相应的焊接设备、焊接工位等设施。6.1.2自动焊焊接培训场地应具有相应的坡口机、防风棚等设施。6.1.3每批次培训应至少具备两名及以上理论指导教师和两名及以上技能教师。6.2理论教学6.2.1每批次零基础学员理论教学不少于40课时，内容包括入场教育、金属材料基础、常用焊接工艺及设备、焊接材料（包括焊条、焊丝、焊剂、保护气体等）、油气管道安装特点、常见焊接缺陷及控制方法、焊接作业指导书、焊接安全和规定、焊接设备维护与保养、油气管道常用无损检测方法等相关内容。6.2.2参加过油气管道工程项目焊接的焊工再次进入新的项目工程施工前，应依据新工程特点，接受T/XXXXXXX—XXXX3理论教学培训，不少于8课时，内容包括工程特点、焊接质量与控制、现场用焊接作业指导书、焊接安全和规定、职业道德与责任心等相关内容。6.3技能操作6.3.1每批次零基础学员手工焊、半自动焊技能操作培训不少于360课时，自动焊焊工技能操作培训不少于270课时。6.3.2参加过油气管道工程项目焊接的焊工再次进入新的工程施工前，依据新工程特点，应进行技能操作培训不少于40课时。6.3.3每名焊工应独立完成不少于2道（平、立、仰）拟参加考试焊接项目管圈试件的焊接，依据工程用检测标准规范检测合格。7焊工上岗7.1一般要求7.1.1参加上岗考试的焊工应具备第5.1条款的基本条件，且应按照批准的焊接工艺规程项目进行上岗考试。特殊焊口焊工应从事焊接作业3年以上，经历工程项目不少于2个，且由施工单位提供业绩证7.1.2参加焊接工艺评定施焊的焊工，在焊接工艺规程发布后，可视为通过该工艺的上岗考试。7.1.3焊工上岗考试用的焊接设备及机具均应安全可靠并已经过校准，保持良好工作状态且符合考试项目的焊接工艺规程要求。7.1.4焊工上岗考试用的焊接材料应符合焊接工艺规程要求，且应为工程用焊材，施工单位应提供焊接材料质量证明书和第三方检测机构出具的复检报告。7.1.5焊工上岗考试应按照已发布的焊接工艺规程相关要求执行。7.1.6焊接考试场地及环境应符合下列要求：a)考试现场具有视频监控设备；b)环境温度、风速、相对湿度应符合焊接工艺规程规定的要求；c)在雨、雪天气施焊时应采取有效防护措施。7.1.7试机构、项目监理机构人员会同施工单位代表对现场考试条件进行检查，确认符合条件后方可进行考试。7.2考试条件7.2.1管材试件，全自动焊考试试件长度不小于150mm，其它焊接工艺考试试件长度不小于100mm。不同管径的考试试件要求应符合下列规定。a)管径小于76mm时，一名焊工至少焊接两道焊口；b)管径大于或等于76mm且小于300mm时，一名焊工应焊接一道焊口；c)管径大于或等于300mm时，两名焊工应同时焊接一道焊口。7.2.2对于资格项目满足且施焊管径25mm及以下对接焊缝的焊工，其考试的管状试件应选择25mm及以下管径的管材。7.2.3板材试件，手工焊时长度不小于300mm，宽度不小于125mm；自动焊长度不小于600mm，宽度不小于150mm。7.2.4管板试件，板材长度、宽度不小于（管外径+100）mm，管长度不小于150mm。7.3考试项目7.3.1线路工程焊工上岗考试项目分为主线路、连头、返修和内补焊四项。考试项目及焊口数量见表7.3.2除6.3.1外，焊工上岗考试项目按照焊接工艺可分为根焊、填充和盖面单项和全项，焊工考试适用范围与焊接工艺评定执行标准的覆盖范围一致。7.3.3线路工程返修项目考试起始部位应在仰焊位置（6点起始），有效焊缝长度不小于350mm。7.3.4线路工程内补焊考试起始部位应在管内部仰焊位置（0点起始），有效焊缝长度不小于350mm。T/XXXXXXX—XXXX4表1线路工程焊工上岗考试项目及焊口数量工艺项目作业方式考试项目焊口数量主线路工艺流水作业（含组合根焊热焊填充1填充2填充……盖面3其它根焊热焊、填充盖面1根焊热焊填充、盖面1非流水作业根焊热焊、填充、盖面1全项a1连头工艺/根焊填充、盖面1全项a1返修工艺/全项a1内补焊工艺/全项a17.4监考7.4.1监考人员应包括焊工管理委员会中项目监理机构焊接工程师、考试机构监考人员。7.4.2监考人员负责对考试焊口进行标记，实时记录考试过程。7.4.3监考人员发现以下行为时应取消焊工上岗考试资格：a)替考；b)替换考试试件；c)随意改变焊接位置或转管焊接；d)外观打磨、锤击及补焊，破坏原始焊缝表面；e)在坡口以外的母材表面上起弧。7.5结果评定7.5.1焊工上岗考试结果评定包括外观检查、无损检测以及破坏性试验。7.5.2应对焊工上岗考试所有焊口进行100%外观检查、无损检测。若建设单位或考试机构认为某个焊口的无损检测结果不足以评定焊工的能力时，有权要求对其进行破坏性试验，试验项目应包括拉伸、刻槽、弯曲试验和金相试验等，试验项目数量和验收标准应符合GB/T31032-2023相关要求。7.5.3外观检查应采用目视方法进行。焊缝外观检查内容应包括焊缝表面成型、外观尺寸、表面缺欠等，并应符合工程项目设计及相关验收规范的规定。7.5.4外观检查合格的考试焊口应进行无损检测，无损检测方法和验收应执行工程项目要求。无损检测单位或考试机构应对考试试件出具正式的无损检测报告。7.5.5考试焊口存在缺陷，且能区分缺陷的具体位置，则焊接该焊层的焊工不合格。如果缺陷的位置不能区分，则相关焊层的焊工不合格。7.5.6弯曲试验应在无损检测合格后进行。每个考试焊缝弯曲试验类型及试样数量见表2，取样位置见图1、图2，弯曲试验的试样形式和尺寸、试验方法及合格指标应符合工程项目设计及相关验收规范T/XXXXXXX—XXXX5的规定。1件弯曲试样不合格，可在邻近部位加倍取样；2件及以上弯曲试样不合格，不可复验。7.5.7考试不合格，允许补考一次。表2弯曲试验类型及试样数量试件形式试件厚度或管径（mm）弯曲试验（件）厚度管外径D面弯背弯侧弯a板状<12 11 2管状—<76b11—<1276≤D＜300b11 2<12≥300c22 4备注：a当试件厚度大于或者等于10mm时，可用2个侧弯试样代替面弯与背弯试样。b取样应按照图1进行取样，位置应在（0-3点和6-9点）或（3-6点和9-12点）。c当采用半道焊口（0-6点或6-12点）进行上岗考试时，试样应在图1上进行双倍取样。图1管状试件弯曲试样的取样位置T/XXXXXXX—XXXX6舍弃弯曲试样备用弯曲试样舍弃图2板状试件弯曲试样的取样位置7.6上岗证书7.6.1上岗考试合格后，由焊工考试机构根据考试结果发放焊工上岗证，上岗证格式见附录D。7.6.2上岗证有效期应在焊工所持有的《特种设备安全管理和作业人员证》和《特种作业操作证》有效期内。7.6.3中断焊接操作时间超过3个月，应重新申请上岗考试取证。7.6.4焊工考试机构在上岗考试结束后，具备条件的单位宜进行电子信息化管理，上岗证上宜生成二维码。7.7焊工上岗考试资料归档7.7.1焊工考试机构应对上岗考试资料存档，存档资料包括：a)上岗考试报名审查表（见附录A）；b)身份证复印件；c)资格证复印件或证明文件；d)无损检测报告；e)破坏性试验报告；f)材料信息（钢材材质单、焊材材质单等）；g)岗考试记录（见附录B）；h)上岗考试结果评定表（见附录C）；i)上岗证书复印件。7.7.2符合6.1.2条款规定的焊工，其资料存档包括：a)上岗考试报名审查表（见附录A）；b)身份证复印件；c)资格证复印件或证明文件；d)参与工艺评定的记录文件或证明；e)上岗证书复印件。7.8现场验证参加线路焊接的每名焊工在通过上岗考试后，在进入工程现场进行正式焊接的前3道口还需要进行验证考核，验证过程应进行视频监控，具体分为以下4种情况：1)如果焊接的前3道焊口经无损检测均合格，则通过验证，该焊工可以进行后续正常焊接作业；T/XXXXXXX—XXXX72)如3道焊口中有1道不合格，则该焊工可再增焊2道焊口，这2道焊口检测合格，则视为通过验证；如果又出现一道焊口不合格，则该焊工需要重新参加施工单位组织的培训，然后再参加前3道焊口验证考核；如果增焊的2道焊口均不合格，则取消该名焊工本项目焊接资格。3)如果3道焊口中有2道不合格，则需要重新培训后，重新参加前3道焊口验证考核。4)如果3道焊口均不合格，直接取消该焊工的焊接资格。7.9资格范围取得焊工上岗证的焊工可进行上岗证载明的焊接项目作业。当焊接工艺规程有下列基本要素变更时，焊工应重新进行上岗资格认定。a)焊接方法的变更，包括：1)由一种焊接方法变为另一种焊接方法；2)改变焊接方法组合，焊工具有该组合工艺中各项焊接方法的上岗资格证书，无需重新进行上岗资格考试；3)焊接方向的变更。b)焊接材料的变更，包括：1)由非低氢型焊接材料变为低氢型焊接材料；2)由纤维素焊条变为低氢型焊条，或反之；3)由不锈钢焊条变为低合金钢焊条，或反之；4)保护气体种类和混合比例变更。c)钢管壁厚分组的变更，包括：1)非自动焊接壁厚范围（1）小于4.8mm；（2）大于或等于4.8mm，且小于或等于19.1mm；（3）大于19.1mm；（4）站场（阀室）考试壁厚覆盖范围为2倍考试用管壁厚，当某种焊接方法熔敷金属超过12mm时，壁厚覆盖上限不限制。2)全自动焊接壁厚范围为考试用钢管壁厚±3.2mm（同一分组范围内小于等于考试用钢管壁3)同一个规程包括多个壁厚时，宜采用壁厚最大的钢管进行考试；4)不等壁厚焊接时，任取其一壁厚管材进行考试。d)从一种管外径分组变为另一种管外径分组，管外径的分组如下：1)外径小于25mm；2)外径大于或等于25mm，且小于或等于76mm；3)外径大于76mm，且小于或等于323.9mm；4)外径大于323.9mm；5)全自动焊接管外径范围为考试用钢管管径的1.0-1.5倍。e)焊接位置的变更，如从垂直焊接位置（2G）变为水平焊接位置（5G），或反之。若焊工已取得倾斜45°固定管焊接位置（6G）对接焊的上岗资格，则可进行任意位置对接焊和角焊的焊接操作；f)接头设计的变更（如去除垫板；或由V型坡口改为U型坡口等）。g)母材分组（按照标准TSGZ002）的变更，包括：1)FeⅡ类母材考试合格，适用于FeⅡ类与FeⅡ类、FeⅡ类与FeⅠ类之间的焊接；2)FeⅢ类母材考试合格，相同工艺要素下，焊接较低类母材时，不需要重新考试；3)FeⅣ类母材考试合格，适用于FeⅣ类与FeⅣ类、FeⅣ类与FeⅢ类、FeⅣ类与FeⅡ类、FeⅣ类与FeⅠ类之间的焊接。8现场管理8.1入场管理T/XXXXXXX—XXXX88.1.1施工单位进入现场施工前应以机组或班组为单位向项目监理机构报验焊工的相关资料，包括：进场焊工人员名单、身份证、特种设备安全管理和作业人员证、特种作业操作证、上岗证、与施工单位的工作关系证明等，经项目监理机构审查合格同意后方可进入现场进行焊接作业。8.1.2实行电子信息化管理的项目施工单位应将入场焊工报验信息录入工程项目管理平台，项目监理机构应对报验信息进行审核。8.2作业管理8.2.1作业前焊接监理工程师应见证施工单位对焊接机组或焊接班组的焊接工艺技术要求交底过程。8.2.2作业前监理工程师应检查焊接机组或焊接班组焊工上岗证项目与实际作业项目焊接工艺的符合性，并检查实际入场焊工与报验焊工的一致性，发现问题责令施工单位进行整改，整改完成后报项目监理机构复核确认。8.2.3当焊接机组或焊接班组焊工或操作项目需调整时，施工单位应向项目监理机构提出变更申请，经项目监理机构审查批准后方可进行调整，施工单位应将调整后的焊工信息录入工程项目管理平台。8.2.4线路工程焊接机组人员配置应相对固定，焊工替换比例超过四分之一时，该机组应重新进行百口考核。建设单位和施工单位应在施工合同中约定焊接机组不可替换人员清单。8.2.5同一施工单位的焊工符合下列条件从事焊接作业时，符合下列条件的，可不重新进行焊工上岗考试：a)焊接工艺、钢级相同，管径、璧厚在焊接工艺规程覆盖范围内；b)特种设备安全管理和作业人员证》《特种作业操作证》和上岗证均在有效期内；c)焊工上岗证关联项目的焊接施工中断不超过3个月。9焊工考试9.1焊工考核内容包括焊工作