ds砂浆施工方案

ds砂浆施工方案一、工程概况与DS砂浆特性DS砂浆（Dry-mixedSandMortar，干混砂浆的一种）是由胶凝材料、细骨料、掺合料及外加剂按一定比例预拌而成的干粉状建筑材料，具有配比精准、性能稳定、施工便捷等特点，广泛应用于建筑墙体砌筑、抹灰、地面找平及修补工程。本方案适用于某住宅楼工程（建筑面积2.8万㎡，地上18层）的内外墙抹灰及地面找平施工，要求砂浆强度等级M15（抹灰）、M20（地面），需满足《干混砂浆应用技术规程》（JGJ/T230-2011）及设计图纸要求。（一）DS砂浆核心性能要求1.力学性能：抗压强度≥设计值（M15、M20），抗折强度≥3.0MPa（抹灰）、4.0MPa（地面）；2.工作性能：稠度70-90mm（抹灰）、50-70mm（地面），保水率≥88%；3.耐久性：收缩率≤0.06%（28d），抗渗性（地面砂浆）≥P6。二、施工前准备（一）技术准备1.组织技术、施工、质检人员进行图纸会审，明确DS砂浆使用部位（如内墙1:3抹灰、地面20mm找平层）、厚度要求（抹灰层≤20mm，地面层≤30mm）及特殊节点（如门窗洞口、管线槽）处理方案；2.编制专项施工方案并经审批，对作业班组进行三级技术交底，重点强调配比、分层施工、养护时间等关键参数；3.现场设置砂浆试块制作区，配备标准养护箱（温度20±2℃，湿度≥90%），明确试块留置频率（每500㎡/层1组，每组3块）。（二）材料准备1.进场验收：核查DS砂浆出厂合格证、检测报告（含强度、保水率、凝结时间），现场抽样送检（每批次≤500t），不合格材料严禁使用；2.存储管理：采用专用防潮库房存放，堆高≤1.5m，不同强度等级（M15、M20）分区标识，有效期≤3个月（超期需重新检测）。（三）机具准备1.搅拌设备：选用强制式砂浆搅拌机（容量≥0.3m³）或移动型搅拌罐（带电子计量系统），确保计量误差≤±2%；2.施工工具：灰板、抹子、靠尺（2m）、水平仪、激光投线仪、喷壶（用于基层湿润）、筛网（孔径≤5mm，用于剔除结块材料）；3.检测工具：稠度仪、保水率测定仪、游标卡尺（测抹灰厚度）、温湿度计（监测环境条件）。（四）作业条件检查1.基层处理：混凝土墙面需凿毛或涂刷界面剂（拉毛强度≥1.0MPa），砌体墙面清理浮灰、松动砌块，凹凸差＞20mm处先用1:3水泥砂浆找平；2.环境控制：施工环境温度5-35℃，低于5℃或高于35℃时需采取保温/遮阳措施；雨天禁止露天作业，抹灰层终凝前避免雨淋；3.工序交接：水电管线槽已填塞密实（采用DS砂浆分层填补，每层≤10mm），门窗框固定牢固（缝隙用柔性材料填塞），预留孔洞标高、位置复核无误。三、DS砂浆配制（一）配比控制严格按产品说明书执行，本工程M15抹灰砂浆配比为：DS-M15干混料:水=1:0.21（重量比）；M20地面砂浆配比为1:0.18。严禁随意加水或添加其他材料（如石灰膏）。（二）搅拌工艺1.预混：先向搅拌机内加入80%用水量，启动搅拌后缓慢倒入干混料，30秒内加完；2.搅拌时间：持续搅拌3-5分钟至均匀，无结块、泌水现象（稠度偏差≤±5mm）；3.二次调整：若稠度不符合要求，可补加剩余20%水继续搅拌1分钟，严禁直接加水稀释；4.使用时限：搅拌好的砂浆需在2小时内用完（气温＞30℃时缩短至1.5小时），超时砂浆作废，不得二次加水使用。四、施工工艺流程（一）基层处理与界面增强1.混凝土基层：采用机械喷毛（界面剂:水泥:砂=1:1:1.5），喷点直径5-8mm，间距20-30mm，养护24小时后强度达标方可抹灰；2.砌体基层：提前1-2天洒水湿润（含水率8-12%），表面无明水；轻集料砌块墙面需满挂耐碱玻纤网格布（网格10×10mm，搭接≥100mm）。（二）砂浆摊铺与压实1.抹灰施工：（1）冲筋贴饼：用激光投线仪确定灰饼厚度（间距≤1.5m），冲筋宽度50mm，高度与灰饼齐平；（2）分层涂抹：底层砂浆（厚度5-7mm）压实后刮平，间隔2-3小时（手按不陷）抹中层（厚度7-10mm），最后罩面（厚度2-3mm），总厚度≤20mm（超过时需挂钢丝网分层施工）；（3）收光处理：罩面砂浆初凝前用铁抹子压光2-3遍，阴阳角用专用角抹捋直，偏差≤2mm（用2m靠尺检查）。2.地面找平施工：（1）标高控制：按50线弹出找平层标高线，设置灰饼（间距≤2m）或冲筋（宽度80-100mm）；（2）摊铺压实：砂浆摊铺后用刮杠沿冲筋刮平，木抹子搓毛，初凝前（脚踩有脚印但不塌陷）用铁抹子压光1-2遍；（3）分格缝设置：面积＞36㎡时，按6m×6m切割分格缝（深度≥1/3厚度），缝宽8-10mm，填密封胶。（三）养护管理1.抹灰层：终凝后（约12-24小时）开始喷水养护，每天3-4次，养护时间≥7天（高温干燥环境延长至10天）；2.地面层：覆盖塑料薄膜或麻袋，12小时后洒水养护，养护时间≥14天，养护期间禁止上人或堆放重物。五、质量控制要点（一）原材料控制每批次DS砂浆进场时核查包装标识（强度等级、生产日期），抽样检测项目包括稠度、保水率、凝结时间（初凝≥4h，终凝≤12h），3d/28d抗压强度需符合设计要求。（二）过程控制1.厚度检查：抹灰层用钢针插入或游标卡尺测量，每50㎡抽查5处，偏差≤±2mm；地面层用塞尺检查，偏差≤±3mm；2.平整度：2m靠尺检查，抹灰层≤4mm，地面层≤3mm；3.空鼓控制：用空鼓锤逐面敲击，抹灰层空鼓面积≤500c㎡且每自然间≤2处，地面层严禁空鼓。（三）隐蔽验收管线槽、门窗框周边、不同材料基体交接处（如混凝土与砌块墙）的加强措施（挂网、界面处理）需在抹灰前验收，留存影像资料。六、安全文明施工措施（一）个人防护作业人员需佩戴防尘口罩（防干混料扬尘）、橡胶手套（防碱性刺激）、防滑鞋；高空作业（＞2m）需系安全带，设置操作平台（承载力≥2kN/㎡）。（二）机具安全1.搅拌机接地保护可靠，电缆无破损，操作前检查传动部位防护罩是否齐全；2.电动工具使用前测试绝缘性能（绝缘电阻≥1MΩ），严禁带电移动设备；3.脚手架验收合格后方可使用，严禁超载（堆料≤200kg/㎡）。（三）环保管理1.干混料拆包时轻拿轻放，搅拌区域设置围挡（高度≥1.8m），防止扬尘；2.落地灰及时收集（2小时内重新搅拌使用），剩余砂浆集中处理，禁止倒入排水管网；3.夜间施工需办理许可（22:00-6:00禁止），噪声控制≤55dB。七、常见问题及处理（一）砂浆开裂1.原因：基层未湿润、一次抹灰过厚（＞20mm）、养护不及时；2.处理：表面微裂（宽度＜0.5mm）用DS砂浆刮补；贯穿性裂缝（宽度＞0.5mm）剔除至基层，挂网后分层修补（每层≤10mm）。（二）空鼓脱落1.原因：界面处理不到位、砂浆保水率不足（失水过快）、基层浮灰未清理；2.处理：空鼓面积＞500c㎡时剔除，重新清理基层并涂刷界面剂，分两次抹灰（间隔≥24h）。（三）表面起砂1.原因：砂浆水灰比过大、压光时间过早（未初凝）、养护不足；2.处理：轻微起砂用界面剂+水泥浆封闭；严重起砂（露砂面积＞10%）剔除表层5-10mm，重新摊铺DS砂浆并加强养护。八、验收标准与资料归档（一）验收标准1.主控项目：砂浆强度（28d抗压强度≥设计值）、基层处理（无空鼓、脱层）、界面加强措施（挂网符合要求）；2.一般项目：表面平整度（抹灰≤4mm，地面≤3mm）、阴阳角方正（≤4mm）、分格缝平直（≤3mm）。（二）资料归档1.原材料：出厂合格证、检测报告、进场复试报告；2.施工过程：技术交底记录、砂浆搅拌记录