高级焊工理论课件1-2-2 φ76mm×5mm低碳钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形的操作要领

高级第一章：焊条电弧焊DIYIZHANGHANTIAODIANHUHAN第二节：φ≤76mm低碳钢管的对接焊焊工·高级知识点二：φ76mm×5mm低碳钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形的操作要领φ76mm×5mmDITANGANGGUANDUIJIECHUIZHIGUDINGDUANHUHANDANMIANHANSHUANGMIANCHENGXINGDECAOZUOYAOLINGφ76mm×5mm低碳钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形的操作要领1.焊前准备2.焊前装配定位焊3.打底层的焊接(断弧焊)操作

4.盖面层的焊接(断弧焊)操作5.焊接参数

6.焊缝的清理7.焊接质量检验1焊前准备选用E4303酸性焊条，焊条直径为2.5mm，焊前经75～150℃烘干1~2h。烘干后的焊条放在焊条保温筒内随用随取，焊条在炉外停留时间不得超过6~8h，否则，焊条必须放在炉中重新烘干。焊条重复烘干次数不得多于3次。焊条0201焊机选用BX3—500型交流弧焊变压器1台。焊机1焊前准备焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针、焊缝万能量规等。辅助工具和量具0403采用Q245(20)钢管，其规格(直径×壁厚×长)为：76mm×5mm×150mm，共2根。用无齿锯床或气割下料，然后再用车床加工成V形30°坡口。气割下料的焊件，其坡口边缘的热影响区应该用车床车掉。钢管焊件2焊前装配定位焊装配定位的目的是，把两个钢管焊件装配成合乎焊接技术要求的Y形坡口管焊件。2焊前装配定位焊准备钢管焊件用角向打磨机将钢管焊件两侧坡口面及坡口边缘各20～30mm范围以内的油、污、锈、垢清除干净，见金属光泽。然后，在距坡口边缘50mm处的钢管焊件表面，用划针划上与坡口边缘平行的平行线，如图1-5所示。并打上样冲眼，作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。2焊前装配定位焊1.单面焊双面成形。2.钝边高度p，坡口间隙b自定，允许采用反变形。3.打底层焊缝允许打磨。技术要求图1-5φ76mm×5mm管对接垂直固定焊条电弧焊单面焊双面成形试件2焊前装配定位焊钢管焊件装配将打磨好的钢管件装配成Y形坡口的对接接头，装配间隙始焊端为2.5mm，(可以用φ2.5mm焊条头夹在钢管件坡口的钝边处，将两钢管件定位焊牢，然后再用敲渣锤打掉定位焊用的φ2.5mm焊条头即可)。3打底层的焊接(断弧焊)操作引弧01焊条角度02运条方法03与定位焊焊缝接头04收弧05更换焊条064盖面层的焊接(断弧焊)操作02焊条角度03运条方法01清渣与打磨焊缝5焊接参数打底层焊缝采用单点击穿法。灭弧频率：在仰焊位、平焊位为35~40次/min；在立焊位为40~45次/min。焊缝层次(道)焊条直径/mm焊接电流/A电弧电压/V打底层(2)2.575~8522~26盖面层(2)2.570~8022~26表1-8

φ76mm×5mm低碳钢管对接垂直固定断弧焊的焊接参数6焊缝的清理焊缝焊完后，用敲渣锤清除焊渣，用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅物等清理干净，焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。7焊接质量检验01焊缝尺寸参照TSG特种设备安全技术规范TSGZ6002—2010《特种设