高级焊工理论课件1-2-3 φ76mm×5mm低碳钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领

高级第一章：焊条电弧焊DIYIZHANGHANTIAODIANHUHAN第二节：φ≤76mm低碳钢管的对接焊焊工·高级知识点二：φ76mm×5mm低碳钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领φ76mm×5mmDITANGANGGUANDUIJIECHUIZHIGUDINGLIANHUHANDANMIANHANSHUANGMIANCHENGXINGDECAOZUOYAOLINGφ76mm×5mm低碳钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领1.焊前准备2.焊前装配定位焊3.打底层的焊接(连弧焊)操作

4.盖面层的焊接(连弧焊)操作5.焊接参数

6.焊缝清理7.焊接质量检验1焊前准备选用E5015碱性焊条，焊条直径为2.5mm，焊前经350～400℃烘干1～2h。烘干后的焊条应放在焊条保温筒内随用随取，焊条在炉外停留时间不得超过4h，否则，焊条必须放在炉中重新烘干。焊条重复烘干次数不得多于3次。焊条0201选用ZX5—400型直流弧焊整流器1台。焊机1焊前准备焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、样冲、划针和焊缝万能量规等。辅助工具和量具0403采用20钢管，其规格(直径×壁厚×长)为：76mm×5mm×150mm，共2根。用无齿锯床或气割下料，然后再用车床加工成V形30°坡口。气割下料的焊件，其坡口边缘的热影响区应该用车床车掉。钢管焊件2焊前装配定位焊装配定位的目的是把两个钢管焊件装配成合乎焊接技术要求的Y形坡口钢管焊件。2焊前装配定位焊准备钢管焊件用角向打磨机将钢管焊件两侧坡口面及坡口边缘各20～30mm范围以内的油、污、锈、垢清除干净，见金属光泽。然后，在距坡口边缘各为150mm处的钢管焊件表面，用划针划上与坡口边缘平行的平行线，如图1-5所示。并打上样冲眼，作为焊后测量焊缝坡口每侧增宽的基准线。2焊前装配定位焊1.单面焊双面成形。2.钝边高度p，坡口间隙b自定，允许采用反变形。3.打底层焊缝允许打磨。技术要求图1-5φ76mm×5mm管对接垂直固定焊条电弧焊单面焊双面成形试件2焊前装配定位焊钢管焊件装配将打磨好的钢管焊件装配成Y形坡口的对接接头，装配间隙始焊端为2.5mm，可以用φ2.5mm焊条头夹在钢管焊件坡口的钝边处，将两钢管焊件定位焊焊牢，然后用敲渣锤打掉定位焊用的西φ2.5mm焊条头即可。3打底层的焊接(连弧焊)操作把钢管焊件的横截面分为两个半圆焊接，即以时钟钟面的3点、9点钟为界，打底层的引弧点分别是在时钟的3点或9点钟位置处，引弧点要尽量在一个范围，引弧后不断弧的由两条线路连续焊接，即由左向右(逆时针方向)或由右向左(顺时针方向)进行焊接。4盖面层的焊接(连弧焊)操作盖面层有上下两条焊缝，采用直线形运条法，焊接过程中焊条不作摆动。焊前将打底层焊缝的焊渣及飞溅物等清理干净，用角磨砂轮修磨向上凸的接头焊缝。盖面层焊缝的焊接顺序为：自左向右，自下而上，与打底层焊法一样，将钢管焊件的横截面在时钟钟面的3点钟、9点钟位置处分为两个半圆进行焊接。4盖面层的焊接(连弧焊)操作盖面层采用短弧焊接，焊条角度与运条操作如下：焊条与钢管焊件下侧夹角为75°~80°，并且1/3直径的电弧在母材上燃烧，使下坡口母材边缘熔化1~2mm。第一条焊道焊接时01焊条与钢管下侧的夹角为85°～90°，并且第二条焊缝的1/3搭在第一条焊道上，第二条焊缝的2/3搭在母材上，使上坡口母材边缘熔化1～2mm。第二条焊道焊接时025焊接参数表1-9

φ76mm×5mm低碳钢管对接垂直固定连弧焊的焊接参数焊缝层次(道)焊条直径/mm焊接电流/A电弧电压/V打底层(1)2.565~8520~24盖面层(2、3)2.570~8020~246焊缝清理焊缝焊完后，用敲渣锤清除焊渣，用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅物等清理干净，焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。7焊接质量检验01焊缝尺寸参照TSG特种设备安全技术规范TFGZ