高级焊工理论课件1-3-2 φ76mm×5mm不锈钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形的操作要领

高级第一章：焊条电弧焊DIYIZHANGHANTIAODIANHUHAN第三节：φ≤76mm不锈钢管的对接焊焊工·高级知识点二：φ76mm×5mm不锈钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形的操作要领φ76mm×5mmBUXIUGANGGUANDUIJIECHUIZHIGUDINGDUANHUHANDANMIANHANSHUANGMIANCHENGXINGDECAOZUOYAOLINGφ76mm×5mm不锈钢管对接垂直固定断弧焊单面焊双面成形的操作要领1.焊前准备2.焊前装配定位焊3.打底层的焊接(断弧焊)操作

4.盖面层的焊接(断弧焊)操作5.焊接参数

6.焊缝清理7.焊接质量检验1焊前准备选用E308-16焊条，φ2.5mm，焊前经300～350烘焙1h，烘干后放在保温筒内，随用随取。焊条0201选用BX3—500型交流弧焊变压器1台。焊机1焊前准备焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、焊缝万能量规等。辅助工具和量具0403选用06Cr19Ni10(0Cr18Ni9)不锈钢管，规格(直径×壁厚×长)为φ≤76mm×5mm×100mm，共2根。不锈钢管焊件2焊前装配定位焊准备不锈钢管焊件将管坡口两侧各20~30mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。不锈钢管焊件装配将打磨后的管焊件装配成Y形坡口的对接接头，装配间隙为2.5mm，在时钟钟面的10点、2点位置处用φ2.5mmE308-16焊条进行定位焊接，定位焊焊缝长度为10~15mm，其焊接质量应与正式焊缝要求一样。3打底层的焊接(断弧焊)操作引弧电弧引弧的位置在管焊件坡口的上侧，电弧引燃后，对引弧点处坡口上侧钝边进行预热，上侧钝边熔化后，再把电弧引至钝边的间隙处，使熔化金属充满根部间隙。这时，焊条向坡口根部间隙处下压，同时焊条与下管壁的夹角适当增大，当听到电弧击穿根部发出“噗噗”的声音后，钝边每侧熔化0.5～1.5mm，并形成第一个熔孔时，引弧工作完成。焊条角度3打底层的焊接(断弧焊)操作图1-10φ76mm×5mm不锈钢管对接接垂直固定打底层焊条电弧焊的焊条角度3打底层的焊接(断弧焊)操作运条方法断弧焊单面焊双面成形有三种成形手法：即一点击穿焊法、二点击穿焊法和三点击穿焊法。与定位焊缝接头焊接过程中运条到定位焊焊缝根部时，焊条要向根部间隙位置顶送一下，当听到“噗噗”声音后，将焊条快速运条到定位焊缝的另一端根部预热，当被预热的焊缝处有“出汗”现象时，焊条要在坡口根部间隙处向下压，听到“噗噗”声音后，稍作停顿边用短弧焊手法继续焊接。3打底层的焊接(断弧焊)操作

收弧当焊条接近始焊端时，焊条在始焊端的收口处稍微停顿预热，看到预热处有“出汗”的现象时，焊条向坡口根部间隙处下压，使电弧击穿坡口根部间隙处，当听到“噗噗”声音后稍作停顿，然后继续向前施焊10~15mm，填满弧坑即可。3打底层的焊接(断弧焊)操作更换焊条更换焊条的接头方法有热接法和冷接法两种。打底层焊缝更换焊条多用热接法，这样可以避免背面焊缝出现冷缩孔和未焊透、未熔合等焊接缺陷。热接法和冷接法见本章第一节中有关内容。4盖面层的焊接(断弧焊)操作(1)清渣与打磨焊缝仔细清理打底层焊缝与坡口两侧母材夹角处的焊渣、焊点与焊点叠加处的焊渣。将打底层焊缝表面不平之处进行打磨，为盖面层焊缝焊接作准备。4盖面层的焊接(断弧焊)操作(2)焊条角度图1-11φ76mm×5mm不锈钢管对接垂直固定盖面层焊接的焊条角度(3)运条方法盖面层为1道焊缝时，采用锯齿形运条法，在焊缝的中间部分运条速度要稍快些，在焊缝的两侧稍作停顿，给焊缝边缘填足熔化金属，防止咬边缺陷产生。盖面层为2道焊缝时，采用直线形运条法，不作横向摆动，按打底层的焊法，将管子横断面分为两个半圆进行盖面层的焊接。同时，每道焊缝与前一道焊缝要搭接1/3左右，盖面层焊缝要熔进坡口两侧边缘1~2mm。4盖面层的焊接(断弧焊)操作5焊接参数打底层焊缝采用一点击穿法。灭弧频率：平焊位为35～45次／min。表1-22

φ76mm×5mm不锈钢管对接垂直固定焊条电弧焊焊缝层次(道)焊条直径/mm焊接电流/A电弧电压/V打底层(1)2.570~8022~26盖面层(2)2.565~7522~266焊缝清理焊完焊缝后，用敲渣锤清除焊渣，用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅物等清理干净，焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。7焊接质量检验01焊缝尺寸参照TSG特种设备