高级焊工理论课件1-3-3 φ76mm×5mm不锈钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领

高级第一章：焊条电弧焊DIYIZHANGHANTIAODIANHUHAN第三节：φ≤76mm不锈钢管的对接焊焊工·高级知识点二：φ76mm×5mm不锈钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领φ76mm×5mmBUXIUGANGGUANDUIJIECHUIZHIGUDINGLIANHUHANDANMIANHANSHUANGMIANCHENGXINGDECAOZUOYAOLINGφ76mm×5mm不锈钢管对接垂直固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领1.焊前准备2.焊前装配定位焊3.打底层的焊接(连弧焊)操作

4.盖面层的焊接(连弧焊)操作5.焊接参数

6.焊缝清理7.焊接质量检验1焊前准备选用E308-16钛钙型药皮不锈钢焊条，焊条直径为φ2.5mm，焊前经300~350℃烘干1h。烘干后的焊条放在焊条保温筒内随用随取，焊条在炉外停留时间不得超过4h，否则，焊条必须放在炉中重新烘干。焊条重复烘干次数不得多于3次。焊条0201选用ZX5—400型直流弧焊整流器1台。焊机1焊前准备焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、焊缝。辅助工具和量具040306Cr19Ni10(0Cr18Ni9)不锈钢管，其规格(直径×壁厚×长)为φ76mm×5mm×100mm，共2根。用车床加工坡口(单边坡口为30°+10°)，焊件加工坡口见图1-9。不锈钢管焊件2焊前装配定位焊装配定位的目的是，把两个不锈钢管焊件装配成合乎焊接技术要求的Y形坡口不锈钢管焊件。2焊前装配定位焊准备不锈钢管焊件用角向打磨机将不锈钢管焊件两侧坡口面及坡口边缘各20~30mm范围以内的油、污、锈、垢清除干净，见金属光泽。不锈钢管焊件装配将打磨好的管焊件装配成Y形坡口的对接接头，装配间隙为2.5mm，可以用φ2.5mm焊条头夹在试管坡口的钝边处，将两不锈钢管焊件定位焊焊牢，然后用敲渣锤打掉定位焊用的φ2.5mm焊条头即可。013打底层的焊接(连弧焊)操作焊接方向为从左向右，采用斜椭圆形运条或锯齿形运条法，焊接时始终保持短弧施焊。02打底层焊缝应在坡口正中偏下，焊缝上不要有尖角，下部不允许出现熔合不良等缺陷。033打底层的焊接(连弧焊)操作打底层焊缝更换焊条时，采用热接法，在焊缝熔池还处在红热状态下，快速更换焊条，引弧并对电弧移至收弧处。04打底层焊缝焊接过程中，焊条与焊管下侧的夹角为80°~85°，与焊管切线的夹角为70°~75°。4盖面层的焊接(连弧焊)操作盖面层有上下两道焊缝时，采用直线形运条法，焊接过程中不摆动焊条。焊前将打底层焊缝的焊渣及飞溅物等清理干净，用角磨砂轮修磨向上凸的接头焊缝。盖面层焊缝的焊接顺序是：自左向右自下而上4盖面层的焊接(连弧焊)操作盖面层采用短弧焊接，焊条角度与运条操作如下：第②道焊缝焊接时，焊条与焊管下侧的夹角为75°~80°，并且l/3直径的电弧在母材上燃烧，使下坡口母材边缘熔化1~2mm。第③道焊缝焊接时，焊条与焊管下侧的夹角为85°~90°，并且第③道焊缝的1/3搭在第②道焊缝上，第②道焊缝的2/3搭在母材上，使上坡口母材边缘熔化1~2mm。5焊接参数表1-23

φ76mm×5mm不锈钢管对接水平固定焊条电弧焊连续焊的焊接参数焊缝层次(道)焊条直径/mm焊接电流/A电弧电压/V打底层(1)2.565~7522~26盖面层(2)2.560~6522~266焊缝清理焊完焊缝后，用敲渣锤清除焊渣，用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅物等清理干净，焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。7焊接质量检验01焊缝尺寸参照TSG特种设备安全技术规范TSGZ6002-20