高级焊工理论课件1-3-4 φ76mm×5mm不锈钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领

高级第一章：焊条电弧焊DIYIZHANGHANTIAODIANHUHAN第三节：φ≤76mm不锈钢管的对接焊焊工·高级知识点二：φ76mm×5mm不锈钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领φ76mm×5mmBUXIUGANGGUANDUIJIESHUIPINGGUDINGLIANHUHANDANMIANHANSHUANGMIANCHENGXINGDECAOZUOYAOLINGφ76mm×5mm不锈钢管对接水平固定连弧焊单面焊双面成形的操作要领1.焊前准备2.焊前装配定位焊3.打底层的焊接(连弧焊)操作

4.盖面层的(连弧焊)焊接操作5.焊接参数

6.焊缝清理7.焊接质量检验1焊前准备选用E308-16焊条，φ2.5mm，焊前经300~350烘焙1h，烘干后放在保温筒内，随用随取。焊条0201选用BX3—500型交流弧焊变压器1台。焊机1焊前准备焊条保温筒、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、焊缝万能量规等。辅助工具和量具0403选用06Cr19Ni10(0cr18Ni9)不锈钢管，规格(直径×壁厚×长)为φ76mm×5mm×100mm，共2根。用车床加工坡口(单边坡口为30°+10°)，焊件加工坡口如图1-12所示。不锈钢管焊件1.单面焊双面成形。2.钝边高度p，坡口间隙b自定，允许采用反变形。3.打底层焊缝允许打磨。技术要求图1-12φ76mm×5mm不锈钢管对接水平固定连弧焊的焊件坡口1焊前准备2焊前装配定位焊准备不锈钢管焊件将焊管坡口两侧各20~30mm范围内的油、污、锈、垢清除干净。不锈钢管焊件装配将打磨后的管焊件装配成Y形坡口的对接接头，装配间隙为2.5mm，同样将管焊件的横截面按时钟钟面位置分为前后两个半圆进行焊接。在时钟钟面的10点、2点位置处用φ2.5mmE308-16焊条进行定位焊接，定位焊缝长度为10~15mm，其焊接质量应与正式焊缝要求一样。3打底层的焊接(连续焊)操作引弧在始焊处时钟6点位置前方10mm处引弧后，把电弧拉至始焊处(时钟6点位置处)进行电弧预热，当发现坡口根部有“出汗”现象时，将焊条向坡口间隙内顶送，听到“噗、噗”声后，稍停一下，使钝边每侧熔化1~2mm并形成第一个熔孔，这时引弧工作完成。3打底层的焊接(连续焊)操作焊条角度管子前半圆与后半圆相对应的焊接位置、焊条角度相同。图1-13不锈钢管对接水平固定连弧焊的焊条角度3打底层的焊接(连续焊)操作运条方法在时钟6~5点位置时在时钟6点钟~9点钟、6点钟~3点钟位置时在时钟9点~12点位置、3点钟~12点位置(水平管立焊爬坡)时在时钟12点处(管焊件平焊位置)时3打底层的焊接(连续焊)操作与定位焊缝接头焊接过程中焊缝要与定位焊缝相接时，焊条电弧要向根部间隙位置顶一下，当昕到“噗、噗”声后，将焊条快速运条到定位焊缝的另一端根部预热，看到端部定位焊缝有“出汗”现象时，焊条要往根部间隙处压弧，听到“噗、噗”声后，稍做停顿，仍用原先焊接手法继续施焊。3打底层的焊接(连续焊)操作收弧当焊接接近收弧处时，焊条应在收弧处稍停一下预热，然后将焊条向坡口根部间隙处压弧，使电弧击穿坡口根部，听到“噗、噗”声后稍做停顿，然后继续向前施焊10~15mm，填满弧坑即可。4盖面层的(连弧焊)焊接操作01在时钟5点钟~6点钟位置(仰焊)引弧后，用长弧预热仰焊部位，将熔化的第一、二滴熔滴甩掉(因为熔滴的温度低，在熔池内流动性不好)，之后以短弧的方式向上送熔滴，采用月牙形运条或横向锯齿形运条法施焊。02盖面层焊接时，熔池始终保持椭圆形状并且大小一致，熔池明亮清晰。前半圆收弧时，要对弧坑稍填些熔化金属，使弧坑成斜坡状，为后半圆焊缝收尾创造条件。5焊接参数表1-23

φ76mm×5mm不锈钢管对接水平固定焊条电弧焊连续焊的焊接参数焊缝层次(道)焊条直径/mm焊接电流/A电弧电压/V打底层(1)2.565~7522~26盖面层(2)2.560~6522~266焊缝清理焊完焊缝后，用敲渣锤清除焊渣，用钢丝刷进一步将焊渣、焊接飞溅物等清理干净，焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。7焊接质量检验01焊缝尺寸参照TSG特种设备安全