高级焊工理论课件6-2-1锅炉受压部件的焊接技术要求

高级第六章：锅炉及压力

容器的焊接DILIUZHANGGUOLUJIYALIRONGQIDEHANJIE第二节：锅炉的焊接制造焊工·高级知识点一：锅炉受压部件的焊接技术要求GUOLUSHOUYABUJIANDEHANJIEJISHUYAOQIU锅炉受压部件的焊接技术要求1.对制造锅炉原材料的技术要求2.焊接方法和焊接工艺3.焊接材料4.焊工管理1对制造锅炉原材料的技术要求所有制造锅炉受压部件的进口原材料，必须按照每个ASME《锅炉及压力容器法规》第二卷相应条款进行检验，合格后方可使用。0201制造锅炉所有受压部件的材料，必须按有关国家标准验收合格后方可进入厂内投入生产。对于碳的质量分数为0.25%的碳素钢和低合金钢，原则上不得用于锅炉受压部件的焊接制造上。若因结构设计必须采用时，需经企业焊接工业部门审核同意。031对制造锅炉原材料的技术要求用于锅炉受压部件原材料，需按规定摆放整齐，材料出入库要有严格的登记手续。必须按照企业的原材料管理制度进行存放、发放、回收和回用。05制造锅炉受压部件的新型原材料，应按企业自行编制的材料采购规范进行验收，并按有关标准进行全面的焊接性和焊接工业试验。最后经企业技术负责人批准，并报请省级技术监督部门审查同意后才能投入生产。042焊接方法和焊接工艺锅炉受压部件可以采用下列焊接方法进行焊接：焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、钨极惰性气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、螺柱焊、闪光堆焊、感应压力焊、电阻堆焊，氧乙炔焊等。01首次采用的焊接芯方法和新工业生产锅炉产品时，应先对其进行全面的工艺试验，然后再进行焊接工艺评定。022焊接方法和焊接工艺锅炉受压部件上的所有焊接接头，必须按行业标准JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》评定合格，并对其编制相应的焊接工艺规范。焊接生产过程中，若焊接参数变化超过了原评定范围，则需重新评定。03锅炉受压部件上的所有焊接接头，在焊接生产过程中，要有专人对执行焊接工艺规程的情况进行监督，并对执行情况记录在案。043焊接材料01所有按国家标准采购的焊接材料，都要按相应的标准进行验收，验收合格后方可进入厂内用于生产。用于锅炉受压部件的焊接材料牌号和型号，必须符合相应焊接工艺规程的规定。0203首次采用的焊接材料，用于锅炉受压部件之前，必须完成规定的工艺试验。确认该焊接材料的各项性能均符合设计要求后，还需经企业技术负责人批准后，才能用于产品生产。3焊接材料04各种焊接材料必须按企业的焊接材料管理制度进行存放、发放、烘干、回收和回用。焊接材料在使用前，必须按工艺规程规定，严格进行烘干和保温054焊工管理从事锅炉受压部件焊接的焊工，必须进过专门的技术培训，并按国家质量碱度检验检疫总局颁发的《特种设备焊接操作人员考核细则》的规定，进行所从事的项目考试，只有规定的考试项目合格后，才能持特种设备焊工证从事该项目的的焊接生产。01所有从事锅炉受压部件焊接的焊工，都应持有该焊工考试委员会颁发的焊工代号钢印，为了便于对锅炉焊接质量的跟踪管理，该焊工钢印编号为该焊工终身使用。024焊工管理持各种设备焊工证的焊工，每四年复审一次，在有效期届前3个月想发证部门提出申请。中断锅炉受压部件焊接六个月以上的持证焊工，如再从事锅炉受压部件的焊接，必须重新进行资格考试，一般不得免试。03按美国ASME《锅炉与压力容器法