焊接探伤培训课件

焊接探伤培训课件目录01焊接探伤概述02探伤技术基础03焊接缺陷类型04探伤操作流程05探伤结果评估06案例分析与实践焊接探伤概述01探伤定义及重要性探伤是检测焊接件内部缺陷，确保焊接质量的技术手段。探伤定义探伤能预防焊接失效，保障结构安全，是焊接质量控制的关键环节。探伤重要性常用探伤方法利用射线穿透性，通过成像检测内部缺陷，如气孔、夹渣。射线探伤利用超声波反射，定位内部裂纹、未焊透等缺陷。超声波探伤探伤在焊接中的作用探伤可检测焊接内部缺陷，确保焊接质量达标。质量检测通过探伤及时发现隐患，避免焊接结构失效引发安全事故。安全保障探伤技术基础02探伤原理介绍利用射线穿透衰减差异，通过底片成像判断缺陷位置与类型。射线探伤原理通过超声波反射信号定位内部缺陷，适用于检测裂纹、气孔等。超声波探伤原理探伤设备与工具简介：涵盖超声波、射线、磁粉探伤仪等核心设备及探头、耦合剂等工具。探伤设备与工具简介：通过X或伽马射线穿透材料成像，检测焊接接头等内部结构。射线探伤设备简介：利用高频声波检测材料内部缺陷，适用于金属和非金属材料。超声波探伤仪010203探伤标准与规范焊缝超声波探伤按JB1152-81标准，100%探伤A/B类焊缝Ⅰ级合格超声波探伤标准焊缝射线探伤按GB3323-87标准，100%探伤A/B类焊缝Ⅱ级合格射线探伤标准焊接缺陷类型03缺陷的分类内部缺陷涵盖气孔、夹渣、裂纹等，对焊接质量构成严重威胁。形状缺陷包括咬边、焊瘤、未焊满等，影响焊缝外观及强度。0102各类缺陷特征01气孔缺陷焊接时气体未逸出，形成圆形或椭圆形孔洞，影响焊缝致密性。02裂纹缺陷焊缝中出现的线状缝隙，具有尖锐的端部，严重降低焊缝强度。缺陷产生的原因材料因素焊接材料质量不佳或选用不当，易产生气孔、夹渣等缺陷。工艺因素焊接工艺参数设置不合理，如电流、电压不当，导致未熔合、裂纹等。探伤操作流程04探伤前的准备设备检查确保探伤设备完好，功能正常，避免因设备故障影响检测结果。探伤前的准备01评估焊接现场环境，确保无干扰因素，如强电磁场、振动等。环境评估02探伤过程详解检查设备完好性，准备所需材料，确保工作环境安全。准备阶段01按照标准流程进行探伤，记录数据，注意操作细节。操作实施02对探伤结果进行详细分析，判断焊接质量，提出改进建议。结果分析03探伤结果分析01缺陷类型识别准确判断焊接中裂纹、气孔等缺陷类型，为后续处理提供依据。02缺陷位置定位精确标记缺陷在焊缝中的具体位置，指导修复工作精准进行。探伤结果评估05缺陷等级判定存在严重裂纹或未熔合，直接影响结构安全，需立即返修。一级缺陷标准存在气孔、夹渣等，对结构强度有轻微影响，需计划返修。二级缺陷标准数据记录与报告确保探伤数据精确无误记录，为评估提供可靠依据。数据准确记录根据记录数据，详细编制探伤报告，明确评估结果。报告详细编制后续处理建议根据探伤结果，对存在缺陷的焊接部位进行修复或返工处理。修复处理对类似焊接工艺或材料，加强后续探伤检测频率，确保质量。加强检测案例分析与实践06典型案例分析压力容器焊接时出现未熔合，检查发现因坡口清理不彻底，清理后重焊合格。未熔合缺陷案例某桥梁焊接处发现裂纹，分析因焊接参数不当导致，通过调整参数并重新焊接解决。裂纹缺陷案例实际操作演示缺陷识别实践通过实际焊件，演示如何识别并标记出焊接缺陷位置。探伤设备操作现场演示探伤设备的正确开启、调试及使用流程。0102常见问题解答分析探