《高分子粘结膜技术规范》《压敏胶保护膜技术规范》《棉花包装膜技术规范》（征求意见稿）及其编制说明

1T/SZMMAXXX-XXXX高分子粘结膜通用技术规范本文件规定了高分子粘结膜（以下简称“粘结膜”）的分类与标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存的要求。本文件适用于以高分子材料为主要成分，用于金属、塑料、木材等基材间粘结的高分子粘结膜的设计、生产与检验。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T2790胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6672塑料薄膜和薄片厚度测定机械测量法GB/T14074木材工业用胶粘剂及其树脂检验方法GB/T16422.2塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1高分子粘结膜polymerbondingmembranes以高分子材料为主要原料，经特定工艺制成，用于不同基材间实现粘结功能的薄膜材料，通常具有特定的粘结面与基材适配。3.2拉伸强度tensilestrength材料在拉伸试验中产生最大均匀塑性变形时的应力，单位为兆帕（㎫表征材料抵抗拉伸变形的能力。3.3断裂伸长率elongationatbreak试样拉断时的位移值与原始长度的比值，以百分比表示。3.4180°剥离强度180°peelstrength粘结膜与基材粘结后，在180°方向剥离时单位宽度所承受的最大力，单位为牛每毫米（N/㎜）。2T/SZMMAXXX-XXXX3.5剪切强度shearstrength粘结膜粘结接头在剪切力作用下破坏时，单位粘结面积所承受的最大剪切应力，单位为兆帕（㎫）。4分类与标记4.1分类4.1.1按熔点等级应分为下列各项：a)低温型（D）：使用温度≥80℃;b)高温型（G）：使用温度≥120℃。4.1.2按适用基材应分为下列各项：a)金属用（J）：适配铝、钢等金属基材；b)塑料用（S）：适配聚乙烯、聚丙烯等塑料基材；c)通用型（T）：适配多种基材。4.2标记产品标记应由产品代号、厚度、熔点等级、适用基材组成，格式应如下列各项所示：a)GF：高分子粘结膜产品代号；b)第1～3位：厚度，单位为毫米（㎜），保留三位小数（如0.050）；c)第4位：熔点等级（D=低温型，G=高温型）；d)第5位：适用基材（J=金属用，S=塑料用，T=通用型）。示例：厚度0.050㎜、高温型、金属用的高分子粘结膜标5技术要求5.1尺寸允许偏差应符合表1中的规定。表1尺寸允许偏差㎜㎜m—㎜5.2外观质量应符合表2中的规定。T/SZMMAXXX-XXXX3表2外观质量无无无5.3理化性能应符合表3中的规定。表3理化性能断裂伸长率(%)剥离强度保留率≥90%拉伸强度保留率≥80%断裂伸长率保留率≥70%6试验方法6.1取样每批产品随机抽取3卷作为样本，每卷去掉表面3层后，裁取2m长的试样用于各项试验，试样应无折皱、损伤。6.2试验环境除特殊规定外，所有试样应在GB/T2918中规定的环境（温度23℃±2℃,相对湿度50±5下状态调节24h后进行试验，试验亦在该环境下进行。6.3尺寸测量6.3.1厚度应按GB/T6672中规定的执行，采用精度0.001㎜的薄膜专用测厚仪，在试样横向每50㎜测量1个点，共测量10个点，取平均值作为测试结果。T/SZMMAXXX-XXXX46.3.2宽度应采用精度1㎜的钢卷尺，在试样两端及中间位置各测量1次，取平均值作为测试结果。6.3.3长度应采用精度1m的计米器测量，或通过称重法（已知单位长度质量）换算，取测量结果作为最终值。6.3.4端面错位应采用精度1㎜的钢直尺，测量卷材端面最大错位值，取最大值作为测试结果。6.4外观检验应在自然光条件下，将试样平铺于平整台面，采用肉眼观察（必要时可借助10倍放大镜)，按表2的要求逐项检验，同时采用面积法统计鱼眼、晶点数量。6.5理化性能试验6.5.1拉伸强度和断裂伸长率应按GB/T1040.3中规定的执行，采用2型试样，拉伸速度50㎜/min,记录最大拉伸强度和断裂时的伸长率。6.5.2180°剥离强度应按GB/T2790中规定的执行，粘结基材应为对应类型标准基材（金属用为铝板，塑料用为聚乙烯板），粘结后在标准环境下养护24h，再进行剥离试验，取3次试验的平均值。6.5.3剪切强度应按GB/T14074中规定的执行，粘结面积25㎜×10㎜，拉伸速度10㎜/min，取3次试验的平均值。6.5.4耐温性能应将粘结好的试样放入恒温箱，按表3规定的温度和时间处理后，取出冷却至室温，观察外观是否有开裂，并测试剥离强度，应符合要求。6.5.5耐水性能应将粘结好的试样浸泡在23℃±2℃的蒸馏水中24h，取出擦干表面水分，在标准环境下放置2h后，测试剥离强度，计算保留率。6.5.6耐老化性能应按GB/T16422.2中规定的执行，氙弧灯暴露1000h后，测试拉伸强度和断裂伸长率，计算保留率。7检验规则7.1组批T/SZMMAXXX-XXXX5以同一批原材料、相同配方、同一生产工艺条件下生产的同一规格产品为一个检验批，每批批量不超过5000卷。7.2抽样检验抽样应按GB/T2828.1中规定的执行，采用正常检查一次抽样方案，检查水平为S-1，合格质量水平（AQL）应按表4中的规定。表4抽样方案7.3检验分类7.3.1出厂检验每批产品均应进行出厂检验，检验项目应包括下列各项：a)尺寸允许偏差；b)外观质量；c)拉伸强度；d)断裂伸长率；e)180°剥离强度。7.3.2型式检验型式检验项目应包括本文件第5章中规定的全部要求，出现下列情况之一时应进行型式检验：a)新产品首次投产或老产品转产时；b)原材料、生产工艺发生重大变化，可能影响产品质量时；c)产品连续生产满6个月时；d)产品停产后恢复生产时；e)国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.4判定规则7.4.1尺寸和外观质量抽样检验中，不合格品数未超过接收数时，判定该批产品尺寸和外观质量合格；若超过接收数，允许加倍抽样复检，复检合格则判定合格，复检仍不合格则判定该批产品不合格。7.4.2理化性能所有检验项目均符合表3要求时，判定该批产品性能合格；若有一项指标不合格，允许从同批产品中加倍抽样复检，复检结果全部合格则判定合格，若仍有一项不合格则判定该批产品不合格。7.4.3综合判定尺寸、外观质量和理化性能均合格时，判定该批产品合格；任一项目不合格时，判定该批产品不合格。T/SZMMAXXX-XXXX68标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1应符合GB/T191中的规定。8.1.2每卷产品的外包装上应清晰标注下列各项内容：a)产品名称及标记；b)产品规格（厚度、宽度、长度）；c)生产批号；d)生产日期；e)执行标准编号；f)生产单位名称及地址；g)质量等级；h)包装储运图示标志；8.1.3每卷产品管芯内应有产品合格证，注明检验日期、检验员代号。8.2包装8.2.1产品应采用聚乙烯薄膜或防潮包装纸包装，外包装宜根据定制要求选用瓦楞纸箱或缠绕膜，包装应牢固，防止运输过程中破损、受潮、污染。8.2.2每箱（或每卷）产品应附有产品说明书，说明产品用途、使用方法及注意事项。8.3运输8.3.1运输过程中应轻拿轻放，避免剧烈碰撞、挤压和抛掷，防止卷材变形、破损。8.3.2产品应避免阳光曝晒、雨淋和雪淋，不得与挥发性溶剂、腐蚀性物品及有害物质混运。8.3.3运输环境温度应控制在0℃~40℃之间，防止极端温度影响产品性能。8.4贮存8.4.1产品应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内，库房温度控制在5℃~30℃,相对湿度≤65％。8.4.2产品应远离热源（距热源不少于1m），避免与腐蚀性化学物品、易燃易爆物品混存。8.4.3产品应整齐堆放，堆放高度不超过1.5m，防止压损；卷材应立放贮存，避免平放变形。8.4.4在本文件规定的贮存条件下，产品自生产之日起贮存期为1年，逾期应重新检验，合格后方可使用。7T/SZMMAXXX-XXXX（资料性）常见基材适配推荐表A.1常见基材适配推荐表━━━━━━━━━━━1《高分子粘结膜通用技术规范》团体标准编制说明标准起草组HDPE高分子自粘胶膜防水卷材能减少建筑表面太阳吸收率按照GB/T1.1-2020进行编写。本文件在制定过程中遵循以下原则：三、先进性），无无无CCSG39T/SZMMA深圳市新材料行业协会发布T/SZMMAXXX-XXXX前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4分类 5技术要求 6试验方法 7检验规则 8标志、包装、运输、贮存 T/SZMMAXXX-XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由山东佳润新材料有限公司提出。本文件由深圳市新材料行业协会归口。本文件起草单位：本文件主要起草人：T/SZMMAXXX-XXXX1压敏胶保护膜通用技术规范本文件规定了压敏胶保护膜的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于以聚乙烯（PE）为基材，在基材一面均匀涂布一层压敏型胶粘剂的表面保护膜，用于建材产品的表面保护、各类电器、日用器具等工业品在生产、加工、运输、安装过程中的表面保护。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定GB/T2792胶粘带剥离强度的试验方法GB/T4851胶粘带持粘性的试验方法GB/T4852压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法）GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T6543运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱GB/T22396压敏胶粘制品术语GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定GB/T30775-2014聚乙烯（PE）保护膜压敏胶粘带3术语和定义GB/T22396界定的以及下列术语和定义适用于本文件。4分类4.1按颜色分类按颜色分类，包括但不限于：——透明膜；——黑白膜；——黄白膜；——蓝膜。4.2按粘度分类T/SZMMAXXX-XXXX2根据初始粘性大小，可分为：a)超低粘型；b)低粘型；c)中低粘型；e)高粘型；f)超高粘型。4.3按用途分类应符合GB/T30775-2014中第4章的规定进行分类，包括但不限于：a)电子保护胶粘带；b)通用保护胶粘带。5技术要求5.1外观质量应符合表1的规定。表1外观质量要求5.2尺寸偏差尺寸偏差应符合表2的规定。表2尺寸偏差5.3物理力学性能力学性能应符合表3的规定。T/SZMMAXXX-XXXX3表3物理力学性能无明显残胶，残余粘性≥原初粘性的80%±30%断裂伸长率(%)透光率(%)雾度(%)5.4有毒有害物质限量应用于有害物质有规定的场合，重金属含量应符合表4的规定。表4有毒有害物质限量6试验方法6.1试验环境除非另有规定，各项检验均应按GB/T2918规定的条件进行。6.2外观质量按GB/T30775-2014中6.2的规定进行试验。6.3尺寸偏差6.3.1厚度用精度为0.001㎜的千分尺（薄膜片材专用测厚仪）对保护膜的横向每50㎜测试一个点，计算平均值。6.3.2宽度用精度为1㎜的钢卷尺对成卷保护膜宽度进行测试，精确到1㎜。T/SZMMAXXX-XXXX46.3.3长度用精度为1m的计米器测验。6.4物理力学性能6.4.1初粘性初粘性的检测按GB/T4852的规定进行。6.4.2持粘性持粘性的检测按GB/T4851的规定进行。6.4.3残余粘性完成180°剥离强度测试后，用无尘布轻轻擦拭不锈钢板表面（不施加额外压力），目测观察是否有残胶；再按GB/T4852中方法A，在残留胶粘剂的区域测定初粘性，计算与原试样初粘性的比值，取3次测试的平均值。按GB/T2792的规定进行。6.4.5拉伸强度、断裂伸长率保护膜拉伸强度、断裂伸长率的检测按GB/T1040.3的规定进行。6.4.6耐热老化性能针对具体客户的不同施工工艺，直接采用客户提供的样板进行老化检测。模仿实际工艺（特定覆膜温度、覆膜压力）覆膜后放于75℃烘箱中24h。在室温下静置2日后以5cm/s的速度撕离保护膜，保护膜胶水无转移现象，无腐蚀指对板面无明显损伤。6.4.7耐湿性能针对具体客户的不同施工工艺，直接采用客户提供的样板进行检测。模仿实际工艺（特定覆膜温度、覆膜压力）覆膜后放于70℃,湿度90％、12h。在室温下静置2h后以5cm/s的速度撕离保护膜，保护膜基本不脱离为合格(边缘部分允许少量脱离)。6.4.8耐紫外光性能针对具体客户的不同施工工艺，直接采用客户提供的样板进行老化检测。模仿实际工艺（特定覆膜温度、覆膜压力）覆膜后放于100W紫外灯下20cm处直照6h，在室温下静置2h后以5cm/s的速度撕离保护膜，无明显可见损伤为合格。6.4.9透光率、雾度按GB/T2410执行，采用雾度仪，在试样上均匀选取5个测试点（避开边缘和缺陷），每个点测量3次，取平均值。6.5有毒有害物质限量T/SZMMAXXX-XXXX5按照GB/T26125规定进行。7检验规则7.1检验分类压敏胶保护膜的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1组批以同一工艺、同一原辅材料生产的同一规格产品为一组批。7.2.2抽样规则出厂检验应进行全数检验；当批次产品数量超过100件时，可实行抽样检验。抽样检验方法依据GB/T2828.1中规定，采用正常检验，一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ,质量接受限（AQL）为6.5，其样本量及判定数值按表5进行。表5出厂检验抽样方案812233456787.2.3检验项目产品出厂前应经生产企业的质量检验部门逐一检验合格，并附有检验合格证方能出厂。出厂检验项目和顺序按表6的规定。表6检验项目1√√2√√3-√4-√7.3型式检验7.3.1提交型式检验的产品必须是经生产厂质量检验部门检验合格的产品。T/SZMMAXXX-XXXX67.3.2有下列情况时，应进行型式检验：a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大转变，可能影响产品性能时；c)正常生产时应每半年进行一次检验；d)产品停产一年后，恢复生产时；e)合同规定进行型式检验时；f)质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。7.3.3型式检验按照表6的全部要求进行。7.4批量用同一批原材料在相同生产工艺和产品条件下连续制造的产品视为同批量。7.5判定规则7.5.1性能均符合本文件规定时，则判定该批产品合格。其中任一项不合格，则判定该批产品为不合格。7.5.2顾客对产品有特殊要求的，按顾客要求进行（组批、检验和判定）。7.6复验规则检验结果不符合要求时，则应从同批次产品中加倍抽样进行复验；如果复验结果仍不符合要求时，则该批产品应报废或降级使用。8标志、包装、运输、贮存8.1标志每卷保护膜的外包装上应清晰标明以下内容，标志应牢固、不易脱落：a)产品名称；b)产品规格；c)产品类型；d)生产企业信息；e)生产日期或生产批号；f)执行标准编号；g)警示标识；h)贮存期限。8.2包装8.2.1每卷保护膜内包装应用聚乙烯薄膜袋密封包装，袋内放入干燥剂，防止受潮和粘连。8.2.2外包装应采用双瓦楞纸箱包装，纸箱强度应符合GB/T6543要求，箱内用珍珠棉或气泡膜填充缓冲，避免运输过程中碰撞损伤。8.2.3每箱应附有产品合格证和使用说明书。8.3运输8.3.1宜采用公路、铁路、水路等运输方式，运输工具应清洁、干燥、通风，无腐蚀性气体。8.3.2运输过程中应轻装轻卸，避免剧烈碰撞、挤压、抛掷，防止膜卷变形或破损。T/SZMMAXXX-XXXX8.3.3不应与尖锐物品、腐蚀性物质（酸、碱、有机溶剂等）混装运输；避免阳光直射和雨淋。8.3.4装卸时应使用叉车或托盘，禁止直接拖拽膜卷边缘，装卸人员应佩戴手套，防止污染或划伤产8.4贮存8.4.1产品应贮存在清洁、干燥、通风、阴凉的库房内，避免阳光直射和潮湿环境；库房内无腐蚀性气体、粉尘污染。8.4.2膜卷应竖直堆放于托盘上，堆放高度不应超过2m，避免重压导致膜卷变形；不同规格、批次的产品应分开堆放，做好标识，防止混淆；8.4.3产品保质期为自生产之日起12个月；超过保质期的产品，应重新检验合格后方可使用。1《压敏胶保护膜通用技术规范》团体标准编制说明标准起草组按照GB/T1.1-2020进行编写。本文件在制定过程中遵循以下原则：三、先进性），准及团体标准为补充的标准化体系。核心标准如GB/T2792《胶粘带剥离规范的编制既对标国际先进技术指标，又结无无无ICS83.140.01CCSB08T/SZMMA深圳市新材料行业协会发布T/SZMMAXXX-XXXX前言 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求 5试验方法 6检验规则 7标志、包装、运输和贮存 T/SZMMAXXX-XXXX本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由山东佳润新材料有限公司提出。本文件由深圳市新材料行业协会归口。本文件起草单位：。本文件主要起草人：×××T/SZMMAXXX-XXXX1棉花包装膜通用技术规范本文件规定了棉花包装膜的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以聚乙烯（PE）树脂为主要原料制成的棉花用包装膜。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分：薄膜和薄片的试验条件GB/T2792-2014胶粘带剥离强度的试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T4851胶粘带持粘性的试验方法GB/T4852压敏胶粘带初粘性试验方法（滚球法）GB/T16422.3-2022塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯GB/T37841塑料薄膜和薄片耐穿刺性测试方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1棉花包装膜cottonpackagingfilm用于棉花产品储存、运输过程中防潮、防尘、防污染，保障棉花品质的塑料薄膜包装材料。4技术要求4.1包装膜4.1.1外观应平整、光滑、清洁，无明显气泡、晶点、杂质、划痕及褶皱。色泽应均匀一致，无明显色差。4.1.2尺寸偏差包装膜尺寸偏差应符合表1的要求。T/SZMMAXXX-XXXX2表1包装膜尺寸偏差±1%4.1.3物理力学性能包装膜物理力学性能应符合表2的要求。表2包装膜的物理力学性能断裂伸长率，%-断裂伸长率，%4.2封口胶带包装膜封口胶带应符合表3的要求。表3包装膜封口胶带180°剥离强度N/cm）5试验方法5.1试样制备5.1.1试样状态调节和试验的标准环境应符合GB/T2918的规定。5.1.2从成卷膜上取样时，应至少去掉最外层的10层膜，每组试样在膜宽方向距离膜边缘至少50mm均匀分布裁取样品。5.2包装膜5.2.1外观在自然光线下目测进行，必要时应与标准样品对比。5.2.2尺寸偏差T/SZMMAXXX-XXXX厚度用精度为0.001mm的千分尺（薄膜片材专用测厚仪）对包装膜的横向每50mm测试一个点，计算平均值。宽度用精度为1mm的钢卷尺对成卷包装膜宽度进行测试，精确到1mm。长度用精度为1mm的计米器测验。5.2.3物理力学性能拉伸强度及断裂伸长率按GB/T1040.3规定的方法，长条试样25mm×150mm，试验速度300mm/min。取5个试样测试结果的算术平均值作为试验结果，保留1位小数。耐穿刺力按GB/T37841规定的方法测定。试样尺寸100mm×100mm，试样固定环内径为（50.0±0.5）mm，穿刺速度为（100±10）mm/min。取5个试样测试结果的算术平均值作为试验结果，保留1位小耐老化试验按GB/T1642