T-ZZB 2563-2021 多割炬可调式数控切割机

浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB2563—2021前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14结构型式与参数 15基本要求 26技术要求 37试验方法 58检验规则 69标志、包装、运输及贮存 7 7T/ZZB2563—2021本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本文件主要起草单位：杭州固建机器人科技有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后杭州高建机器人科技有限公司、杭州方信企业管理有限公本文件主要起草人：邱甜、谭千浬、王毅、方兆文、洪建勇、肖先锋、朱明。本文件评审专家组长：陈璋。本文件由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB2563—20211多割炬可调式数控切割机本文件规定了多割炬可调式数控切割机(以下简称切割机)的术语和定义、结构型式与参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和质量承诺。本文件适用于以火焰、等离子为热源的，多割炬可调的数控式切割机，其他热源的切割机可参照执2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699—2015优质碳素结构钢GB/T2893.5图形符号安全色和安全标志第5部分：安全标志使用原则与要求GB2894安全标志及其使用导则GB/T5226.1—2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T24342—2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范GB28736—2019电焊机能效限定值及能效等级GB/T35076—2018机械安全生产设备安全通则JB/T5102—2011坐标切割机JB7233—1994包装机械安全要求JB/T7947—2017气焊设备焊接、切割及相关工艺用炬JB/T10045—2017热切割质量和几何技术规范3术语和定义JB/T5102—2011界定的术语和定义适用于本文件。4结构型式与参数4.1结构型式切割机由控制箱、切割割炬、切割平台、等离子电源组成，结构示意图见图1：T/ZZB2563—20212）；图1结构示意图4.2基本参数应符合表1的规定表1基本参数切割电源的效率应不低于GB28736—2019中表切割在负载状态下的功率因数应不低于GB28736—2019中表5基本要求5.1设计研发5.1.1通过有限元分析对主要结构进行优化设计。T/ZZB2563—202135.1.2通过计算机辅助软件对割炬的运动（切割）路径进行运动仿真。5.1.3割炬应采用模块化设计，实现单独控制。5.2原材料及零部件5.2.1传动轴应采用性能不低于GB/T699—2015标准中牌号45的钢材，其屈服强度不低于355MPa，调质后硬度不低于250HB，表面处理后，表面硬度不低于58HRC。5.2.2传动用齿轮、齿条制造精度不低于IT7级，表面经过淬火工艺，硬度应不低于58HRC。5.2.3切割割炬防护等级应达到IP45。5.2.4电极与喷嘴使用寿命应不低于8h。5.2.5直线导轨应采用精密导轨，制造精度不低于IT7级，其中工作平台导轨载荷不低于65kN；割炬移动导轨载荷不低于22.3kN。5.2.6切割平台应选用8.8级及以上连接紧固件。5.3工艺装备切割割炬和切割平台上的导轨安装面应一次加工成型。5.4检验检测5.4.1应具备导轨安装精度、尺寸偏差、涂装、表面硬度、尺寸公差的检验能力。5.4.2应具备软件功能验证能力。6技术要求6.1导轨的安装精度6.1.1经加工的副导轨侧面直线度公差为0.8mm/20000mm不加工的副导轨侧面直线度公差为4mm/20000mm。6.1.2主导轨和副导轨纵向轨面与水平面平行度（以下称水平精度）偏差为±0.2/1000,50000mm长度内水平精度偏差为±1.8mm。6.1.3主导轨横向轨面水平精度偏差为±0.1/1000。副导轨横向轨面水平精度偏差为±0.2/1000。6.1.4主导轨与副导轨轨距小于或等于10000mm时，两轨面所组成的平面度偏差为±0.3mm；轨距大于10000mm时，两轨面所组成的平面度偏差为±1mm。6.1.5在整个导轨长度范围内，主导轨与副导轨侧面之间平行度公差为2mm。6.2额定行程尺寸6.2.1割炬高度调节行程应大于额定行程3mm（不含手工调节高度）。6.2.2割炬与最后一把割炬间切割宽度为有效切割宽度（单把割炬按最大行走距离计算），应大于等于额定切割宽度10mm。6.2.3有效切割长度应大于额定切割长度20mm。6.3工作精度6.3.1切割机规定图形划线检验要求见表2。T/ZZB2563—20214表2切割机规定图形划线检验要求6.3.2切割机割炬上下运动轨迹的垂直度按规定检验方法检验，百分表读数误差为0.2mm。6.3.3切割机割炬上下运动轨迹的跟踪精度按规定检验方法检验，百分表读数误差为±0.3mm。6.4气路6.4.1割炬的火焰应燃烧稳定；火焰形状均匀而对称，不允许有紊流、偏心、回火倒袭和气体回流现象。可见切割氧流不允许有偏斜现象，当风速为10m/s垂直吹向火焰时，火焰的焰芯应保待稳定。6.4.2割炬所有连接处和气阀在下列进气压力下不允许漏气：在氧气通路内，按氧气最大工作压力提高50%,但最高为1.2MPa；在燃气和混合气通路内，压力为0.25MPa。6.5机械安全6.5.1安全防护应符合JB7233—1994中第4章的规定。6.5.2应有清晰醒目的操纵、润滑等安全警示标志，安全标志应符合GB2894的规定。6.5.3危险部位应涂刷符合GB/T2893.5规定的安全色。6.5.4各零件、螺栓及螺母等紧固件应可靠固定，防止松动，不应因震动而脱落。往复运动机构应有极限位置的保护装置。6.6电气安全6.6.1电气系统保护联结电路的连续性应符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的规定，接地电阻应不大6.6.2电气系统的绝缘电阻应符合GB/T5226.1—2019中18.3的规定。6.6.3电气系统的耐压电阻应符合GB/T5226.1—2019中18.4的规定。警示标识按GB/T35076—20186.6.4电气系统的标记和警告标志应符合GB/T5226.1—2019中第16章的规定。6.6.5切割机应有急停功能，急停件应符合GB/T5226.1—2019中10.7的规定。6.7切割表面质量6.7.1垂直度公差。切割后产品应达到标准JB/T10045—2017中表4所列3级以上公差。T/ZZB2563—202156.7.2平均割纹深度切割后产品应达到标准JB/T10045—2017表5所列3级以上公差。6.8公称尺寸的极限偏差公称尺寸极限偏差仅适用于工件长宽比不大于4:1，或割缝长度（或周长）不小于350mm的火焰及等离子弧切割，并符合表3的要求。表3公称尺寸的极限偏差6.9控制系统通过软件控制系统模块应包含切割方案自动调用、割炬自动调节、自动套料、切割轨迹跟踪及自动补偿等功能模块、异常报警功能。7试验方法7.1导轨的安装精度按照JB/T5102—2011中7.1的方法进行。7.2额定行程尺寸检验用卷尺进行测量。7.3工作精度7.3.1切割机规定图形划线检验按照JB/T5102—2011中7.2.2的方法进行。7.3.2切割机割炬上下运动轨迹的垂直度按照JB/T5102—2011中7.2.4的方法进行。7.3.3切割机割炬上下运动跟踪精度按照JB/T5102—2011中7.2.5的方法进行。7.4气路检测7.4.1气路稳定性试验按照JB/T7947—2017中的8.3的方法进行。7.4.2割炬气密性试验按照JB/T7947—2017中的8.2的方法进行。7.5机械安全7.5.1安全防护检验按JB7233—1994的规定进行。7.5.2安全标志检验按GB2894的规定进行。7.5.3安全色检验按GB/T2893.5的规定进行。7.5.4紧固件和往复运动机构采用目测进行检验。T/ZZB2563—202167.6电气安全7.6.1电气系统的保护联结电路连续性检验按GB/T5226.1—2019中18.2和GB/T24342—2009中6.2的规定进行。7.6.2电气系统的绝缘电阻检验按GB/T5226.1—2019中18.3的规定进行。7.6.3耐压试验按照GB/T5226.1—2019中18.4的方法进行。7.6.4电气系统的标记和警告标志检验按GB/T5226.1—2019中第16章的规定进行。7.6.5生产线空载运行，检查急停功能。急停器件检验按GB/T5226.1—2019中10.7的规定进行。7.7切割表面质量7.7.1垂直度公差按JB/T10045—2017中6.2的方法进行。7.7.2平均割纹深度按JB/T10045—2017中6.2的方法进行。7.8公称尺寸的极限偏差公称尺寸的极限偏差应在清理过后的切割表面用卷尺对照表3进行验证。7.9控制系统7.9.1切割方案自动调用：在系统中选择板厚，能自动生成切割。7.9.2自动套料：将二维图形文件传输至套料软件中能自动生成切割轨迹和切割程序。7.9.3割炬自动调节：在非切割状态下，执行切割程序，割炬能自动顺畅工作。7.9.4切割轨迹跟踪及自动补偿：通过视觉系统发现轨迹偏移时，割炬应能自动纠偏。7.9.5异常报警功能：当输入错误指令时，系统能自动报警并停机。8检验规则8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验，检验分类及项目见表4。表4检验分类及项目表1√√2√√3√√4√√5√√6√√7—√—√8√9√√T/ZZB2563—202178.2出厂检验每台产品出厂前均应进行出厂检验，所有出厂检验项目合格后方可出厂，检验项目见表4。8.3型式检验8.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)正常生产每三年进行一次；b)新产品试制、定型鉴定；c)产品的结构、性能有重大改动；d)产品停产12个月以上，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f)有关机构提出要求时。8.3.2型式检验应包括本标准第7章规定的所有项目，检验样机应从出厂检验合格的产品中随机抽取。8.3.3所用型式检验项目合格判定型式检验合格。9标志、包装、运输及贮存9.1切割机的气路、电路接口及危险部位应有明显标志（标识区分），标牌上应注明型号、名称、出厂日期、出厂编号、主要技术参数、厂名和厂址等。9.2切割机（包柄附件、备件）在装箱时应采取防震、固定和防雨措施，以适应运输及露天存放的要9.3随同切割机提供的技术文件至少应有：a)装