建筑工程品质样板引路图集讲解（可编辑）

建筑工程品质样板引路图集讲解目录1、目的及要求6、装饰装修工程2、混凝土工程3、砌体工程7、建筑节能工程8、给排水工程4、屋面工程9、建筑电气工程10、通风空调工程5、门窗幕墙工程1、目的及要求1.1品质样板引路的目的当前，建筑施工作业人员运行不标准，技能水平不高，采取口头、文字等方式进行技术交底和岗前学习往往不能达到应有的效果，造成施工品质差，工程品质无法得到保证；同时，由于多数施工现场虽制作了样板间或样板区，但制作标准参差不齐，工序体现不全面，且未按标准的程序和要求制作用于指导施工实物品质样板，使得技术交底、岗前学习、品质评估、品质验收等方面都缺乏统一直观的判别尺度。无法满足工程品质的要求。为处理此类品质问题，并在公司所有在建项目推行工程品质样板引路，使之成为工程施工品质管控的一项工作制度，即根据工程实际和样板引路工作策略制作质量样板，配上反映相应工序等方面的现场照片、工法说明，使技术交底和岗前学习内容比较直观、清晰，易于了解掌握，同时也提供了直观的品质评估和品质验收的判别尺度，从而有利于消除工程品质通病，有效地促进工程施工品质整体水平加强。1、目的及要求1.2工程品质样板引路的工作要求（1）施工单位在开工前须制定《工程品质样板引路策略》，其中包括：负责工程质量样板施工的成员组成、样板施工的工序、时间、地点、大样图等，经项目部审核同意方可进行样板施工。（2）施工现场每一工序在开工前，必须先进行工序样板施工，经项目部验收合格后方可定为工序样板，在工序绝对施工达成前，不得拆除样板。（3）必须对所有新进班组工序样板的交底，并做好记载，签名确认，保证按标准、按图样施工，并达到工序样板要求。（4）项目各单位工程管控人员必须学习工序样板，并且签名确认，保证熟悉每一工序要求。（5）样板展示区原则上在集装箱内建立，无条件的项目可在现场内建立样板区。1、目的及要求（6）基础设施项目要求首件样板，即每道工序开工第一批次作为样板，如第一个桥墩，第一片梁，第一段道路路面等。1.3样板引路准备工作（1）熟悉图样负责工程品质方面的主要管控人员，应当在收到该项目研制建设的图样时，组织所有工程品质管控人员、监理认真学习图样并进行会审，让每一个管控人员都清楚知道所负责管控片区的设计要求，在日常管控和每道工序验收时快速识别问题及时整改。另同时要求施工单位相关负责品质的管控人员也要熟识图样。（2）技术交底对班组样板施工前，必须进行有效的技术交底，让班组、施工队清楚每一工序应该怎样施工，才能达到标准标准的要求，一次成活，避免不必要的重复返工，既作用品质也作用工期，同时也提升造价开支。1、目的及要求（3）制作房屋建筑工程实物品质样板的工序、部位房屋建筑工程品质样板引路的工序、部位可根据工程实际从以下方面选择（包括但不限于）：混凝土工程、砌体工程、抹灰工程门、窗及幕墙工程、装饰装修工程、建筑节能工程、给排水工程、建筑电气工程、通风空调工程等。1.4样板引路内容房屋建筑工程品质样板引路中，不仅须制作体系的、标准的样板，须对各工序名称进行标注，运行工法程序进行说明，以及对施工要求进行阐述，实体与标准相结合，更加具体形象的展示施工工法的做法。1、目的及要求1.5样板引路标识牌样板XXXX工法程序XXXX样板内容：XXXXXXX1、样板名称标识牌尺寸要求：长度：根据内容自行设定；宽度10cm。字体要求：XXXX运行标准标题：楷体，加粗居中，54号字2、工法程序及运行标准牌尺寸要求：内容：XXXXXXX长度：30cm高度：50cm字体要求：标题：楷体，加粗居中，54号字正文：楷体，36号字柱、剪刀墙、梁、板、楼梯等钢筋的制作、安装受力纵筋联结（熔接、机械联结等）外观品质支撑体系、安装和加固方法、防胀模、漏浆措施混凝土施工缝、后浇带、楼面收光处理以及养护2、混凝土工程2.1模板工程2、混凝土结构工程2.1

模板工程——剪力墙模板样板（1）模板加固采用φ14的螺杆对拉于两侧钢管，加固木方间距200㎜并符合策略要求。（2）离地200㎜设置第一道螺杆，离板底200毫米设置一道螺杆，两侧离边100毫米设置一道螺杆。（3）模板拼缝之间要设置海绵条并用木方压实。（4）模板底部用砂浆封闭。2、混凝土结构工程2.1模板工程——柱子预留口样板1、管控重点：建议柱、剪力墙模板底部设置清扫口，有利于清理柱内垃圾杂物，保证柱混凝土的浇捣品质。2、运行要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在灌注混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；（3）灌注混凝土前，模板内的杂物应清理干净。2、混凝土结构工程2.1模板工程——卫生间沉箱样板运行要求：（1）卫生间沉箱翻边严禁利用铁丝穿过翻边加固；（2）砼结构板和上翻梁一次性浇捣密实；（3）砼翻边施工对中要准确，以免与上部砌体偏移；（4）翻边要求不得利用木方穿底做竖向支撑，减小沉箱渗漏隐患。2、混凝土结构工程2.1模板工程——模板支撑体系样板运行要求：脚手架的安装须按照【JGJ166-2008】、【J823-2008】标准要求，扣件锁紧，管控扫地杆高度，按立杆、横杆、斜杆、连墙件的顺序逐层搭设，保证支模体系的稳定性，提升安全系数。2、混凝土结构工程2.1模板工程——楼梯施工缝样板施工缝正确留设施工缝错误示范运行要求：楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处。楼梯的混凝土宜连续浇注。若为多层楼梯，且上一层为现浇楼板而又未浇注时，可留置施工缝；应留置在楼梯段中间的1/3部位，但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。2、混凝土结构工程模板工程施工工法1.工法程序：1）墙柱模施工工法程序：2）楼面模板施工工法程序：2、混凝土结构工程3）梁模板施工工法程序：2、混凝土结构工程2.运行方法：1）基础模板的制作安装：①阶梯形独立基础：根据图样尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后评估拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。②杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是提升一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模达成后要全面校核中心轴线和标高。③条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经监测无偏差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。2）柱模板：①按图样尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。②安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并运算确定螺丝的直径、间距。3）梁模板安装：①在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。②梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁2、混凝土结构工程跨度的千分之一至三，主次梁交接处，先主梁起拱，后次梁起拱。③梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在灌注过程中不会发生支顶下沉。④支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以下时要另行作施工策略。⑤梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。⑥当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4）楼面模板：①根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量和施工负荷的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800-1200mm，大龙骨间距为600-1200mm，小龙骨间距为400-600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。②底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。③通线调控支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。④铺模板时可从四周铺起，并在中间收口。同时，角位模板应通线钉固。⑤楼面模板铺完后，应认真评估支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。2.2钢筋工程2、混凝土结构工程2.2钢筋工程——吊筋样板运行要求：按照【08G101-11规定：当在梁的高度范围内或梁下部有集中负荷时,为防止集中负荷作用区下部混凝土脱落,采用吊筋时,其弯起段应伸至梁上边缘并且加水平段20d,弯起角度为主梁≤800mm为45度；＜800mm时为60度。2、混凝土结构工程2.2钢筋工程——剪力墙竖向钢筋顶部弯折样板运行要求：此剪力墙两排钢筋弯折方向是错误的，应按下图示意方向弯折。运行要求：按照【图集11G101-1】规定：剪力墙竖≥12d。并保证锚固长度（从板底开始算）。弯折水平段2、混凝土结构工程2.2钢筋工程——梁上部纵向钢筋水平方向间距样板运行要求：1、标准【08G101-11图集】规定：梁上部纵向钢筋水平方向的最小净距（即钢筋外边缘之间的最小距离），不应小于30mm。按照标准【08G101-11图集】规定：各层之间的钢筋净距不应小于25mm和d。2、混凝土结构工程2.2钢筋工程——纵向受力筋链接样板运行要求:按照标准【11G101-1图集】规定：纵向受力钢筋联结位置宜避开梁端、柱端、箍筋加密区，如必须在此联结时，应采用机械联结或熔接。2、混凝土结构工程2.2钢筋工程——剪力墙水平钢筋端部弯折样板运行要求:按照标准【11G101-1图集】规定：端部有暗柱时剪力墙水平钢筋端部弯折水平段为10d。2、混凝土结构工程2.2钢筋工程——防雷熔接样板1、运行工法：（1)避雷线安装前进行调直,如为扁钢时用手锤调直;如为圆钢时进行冷拉调直,将避雷线用大绳提升到顶部顺直,敷设卡固,熔接。(2)按照设计要求的引下线位置(明或暗引下)与避雷网熔接。引下线与避雷线熔接时不能拐死弯,熔接长度应满足要求,做好防腐处理。(3)避雷网分明网和暗网两种,暗网格越密,其可靠性越好,重要建筑物可利用5m×5m的网格;一般建筑物采用20m×20m的网格。如果设计有特殊要求时应按照按设计要求去做。2、运行要求：按照标准【GB50169-2006】规定：接地体的联结应采用搭接焊，搭接长度扁钢为其宽度的2倍，圆钢为其直径的6倍，圆钢与扁钢联结时，其长度为圆钢直径的6倍。2、混凝土结构工程2.2钢筋工程——柱、承台、梁柱接头样板柱、承台接头梁柱接头运行要求:按照【08G101-11图集】规定：框架节点核心区内均必须设置水平箍筋。有抗震设防要求的，必须按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋，不得随意降低；无抗震要求的，箍筋间距不宜大于250mm,且不得大于15d.2、混凝土结构工程2.2钢筋工程——箍筋设置样板运行要求:按照【08G101-11图集】规定：框核心区内均必须设置水平箍筋。有抗震设防要求的，必须按施工图设计文件中的要求配置复合箍筋，不得随意降低；无抗震要求的，箍筋间距不宜大于250mm,且不得大于15d.2、混凝土结构工程2.2钢筋工程——梁筋机械联结样板有效螺纹不超2运行要求:按照标准【JGJ2003-2004】规定：钢筋联结完毕后，标准型接头联结套筒外应有外露有效螺纹。且联结套筒单边外露有效螺纹不得超2p(p-螺纹螺距）。2、混凝土结构工程2.2钢筋工程——暗配的导管的埋设样板运行要求:按照标准【GB50303-2002】规定:暗配的导管的埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm，导管与导管间的最小净距不应小于30mm，应排列整齐，固定点间距均匀，在底层钢筋绑扎达成，上层钢筋未绑扎前敷设，且评估确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土。2、混凝土结构工程2.2钢筋工程——柱筋电渣压力焊样板运行要求:按照标准【ZJQ00-SG-002-2003】“钢筋电渣压力焊施工工法标准”要求：1、四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；2、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm，同一截面熔接接头不得大于50%，保证结构的安全性。2、混凝土结构工程2.2钢筋工程——梁柱筋机械联结样板运行要求:按照标准【JGJ2003-2004】规定:钢筋联结完毕后，标准型接头联结套筒外应有外露有效螺纹。且联结套筒单边外露有效螺纹不得超2p(p-螺纹螺距）。运行要求：钢套筒机械联结须按照标准要求：1、钢筋端头离套筒长度中心不宜超过10mm；2、接头不得有肉眼可见裂痕、接头处弯折不得大于4°。要求进行必要的检验，利用钢筋套管的咬合力实现钢筋联结，简便、可靠。2、混凝土结构工程2.2钢筋工程——楼梯钢筋绑扎样板1、运行要求：按照【08G101-11图集】：楼梯钢筋绑扎样板2、工法程序：预埋→画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋2、混凝土结构工程2.2钢筋工程——梁箍筋加密区样板运行要求：按照【11G10图集(85页）】规定：抗震框架梁箍筋加密区范围规定：抗震等级为一级：≥2.0hb≥500;抗震等级为二~四级：≥1.5h≥500;(h为梁截面高度）bb2、混凝土结构工程2.2钢筋工程——壁板钢筋样板运行要求：按设计图样要求，剪力墙纵筋一般在内侧，地下室挡土墙竖向纵筋在外侧；【11G101—1图集】规定：一、二级抗震等级剪力墙底部加强部位竖向分布筋搭接长度为≥1.2LaE，错开500搭接；三四级抗震可直接从楼面搭接。2、混凝土结构工程2.2钢筋工程——梁二排筋固定样板运行要求：按照【08G101-11图集】规定：各层之间的钢筋净距不应小于25mm和d(d为两层纵筋直径较大者）。2、混凝土结构工程2.2钢筋工程——梁、柱钢筋绑扎维护层厚度样板运行要求：按照【08G101-11图集】运行要求：按照【08G101-11图集】规定:梁、柱中箍筋、构造钢筋的维护层厚度不应小于15mm。规定:纵向受力的普通钢筋，其混凝土维护层厚度C（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合表1.13的规定。2、混凝土结构工程2.2钢筋工程——板底钢筋绑扎管控线样板运行要求：为了保证楼面钢筋排布均匀，间距符合设计尺寸，在板底钢筋绑扎前，模板上进行弹线管控2、混凝土结构工程2.2钢筋工程——钢筋绑扎样板运行要求：按照混凝土结构施工钢筋排布规则和构造详图【09G901-4图集】：双向板下部两向交叉钢筋上、下位置关系应按具体设计说明排布，当设计未说明时，短跨方向钢筋应放于长跨方向钢筋之下。2、混凝土结构工程2.2钢筋工程——水平折梁、竖向折梁钢筋构造样板运行要求：按照【11G101-1图集】规定：水平折梁、竖向折梁钢筋构造。2、混凝土结构工程2.2钢筋工程——后浇带钢筋构造样板运行要求：按照【11G101-1图集】规定：板后浇带钢筋构造。后浇带做法按设计图样施工。2、混凝土结构工程2.2钢筋工程——墙柱筋与梁筋插筋样板运行要求：当墙柱为变截面时，视梁高h与变面值b的比值而定：①当b/h＞1/6时,重新插筋；②当b/h≤1/6时，将钢筋按1：6弯折，且必须在绑扎前将其处理完毕；③当墙柱钢筋发生偏位时，在绑扎前按1：6校正。2、混凝土结构工程2.2钢筋工程——框架梁钢筋排布样板图一：部份主筋按照≤1：6斜度弯折,部份主筋单独锚固运行要求：【09G901-2图集】：中间支座两侧框架梁不同宽时、框架梁平面错开时钢筋排布构造2、混凝土结构工程钢筋工程施工工法1.底板钢筋底板钢筋绑扎时先绑扎底板下层钢筋，绑完以后应将垫块安牢；然后按间距摆放贯通马凳，后绑扎上层钢筋同下层，上层钢筋的弯勾应朝下，下铁钢筋弯勾应朝上不能倒向一边；最后按所弹墙柱线插墙柱钢筋，并保证位置准确、绑扎牢固。基础底板受力钢筋的接头位置设在受力较小处，且接头位置应相互错开。2.剪力墙钢筋工法程序：弹放墙边管控线、门窗洞口线→预检验线→评估调整立筋的位置→立筋搭接及机械联结→自检、专检（合格则打上标记）→报验隐检→调整暗柱立筋垂直度→绑扎暗柱箍筋→自检箍筋绑扎和暗柱整体垂直度→绑扎过梁钢筋→绑扎墙体竖向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉钩→调整钢筋→安装上部管控立筋位移的卡具→安装维护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。调整钢筋：根据弹好的墙边线。将移位墙筋按1:6调整到位，满足维护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。严禁用氧焊烧烤校正。绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。绑扎墙体钢筋：先将三根水平钢筋在暗柱上绑扎固定（上、中、下各一根），再将绑2、混凝土结构工程扎竖向钢筋，在竖向钢筋上根据水平筋间距要求画好水平筋位置，然后根据画好的位置线绑扎水平钢筋。顶模撑上中下各一道，端部刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm。墙体水平钢筋第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。地下剪力墙的竖向钢筋，在浇注底板混凝土前应插入，并与墙下部暗梁绑扎牢。墙体钢筋接头应错开，钢筋搭接处至少应绑扎三个扣。墙筋的弯钩应向混凝土内。3.柱（暗柱）钢筋绑扎工法程序：绑扎柱（暗柱）箍筋→联结受力竖向筋（吊线垂进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋。工法重点：绑扎柱（暗柱）箍筋：按图样要求间距，运算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的联结筋上，然后绑扎暗柱竖向钢筋。联结绑扎竖向受力筋：柱（暗柱）竖向钢筋立起之后，钢筋联结位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图样要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。2、混凝土结构工程柱（暗柱）筋维护层厚度要求：20mm且不小于纵筋直径，垫块绑在卡在暗柱箍筋上，间距600x600mm。箍筋加密的范围应符合设计要求。4.梁钢筋绑扎先在主梁模板上按图样划好箍筋的间距。主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）→再绑主筋。主次梁同时配合进行。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度，且平直长度≥10d。如果做成封闭箍有困难时，一般单面焊缝长度应6～10d。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋维护层厚度。梁主筋接头不宜位于组件最大弯矩处。搭接处应在中心和两端扎牢。梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm（且大于主筋直径）的短钢筋以保持其设计距离。梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。5.板钢筋绑扎工法程序：人工配合清理杂物→画好底层钢筋位置及预留孔线→摆放绑扎底层钢筋→2、混凝土结构工程自检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留孔模具→自检、互检→报监理隐检→交接检。清扫模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。钢筋绑扎一般用顺扣或人字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。板筋短向在下面,应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下,在板、次梁和主梁交叉处，应板筋在上、次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。绑扎板上层筋。下层钢筋维护层厚度管控采用钢筋下垫混凝土垫块，@1500mm梅花形布置。双层板筋间采用@1000mm钢筋支撑梅花形布置，管控上下两层钢筋间距。当钢筋长度不够时，楼板、梁上部筋应在跨中搭接，梁板下部筋应在支座处搭接；板下部筋应在跨中搭接，上部筋应在支座搭接。同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%。相邻接头截面间的最小距离为45d。在每层钢筋绑扎时要将构造柱钢筋插上。板、墙内钢筋如遇洞口当D≤200mm时：钢筋绕过洞口，不需截断（D为洞口宽度或直径）；当D＞200mm时：钢筋于洞口边可截断并弯曲锚固，于洞边增设加强钢筋。管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后用高一级混凝土浇注。混凝土逐层封2、混凝土结构工程堵，板内负筋锚入梁内或混凝土墙内长度不小于La。对装置的预留孔洞及预埋件须与安装单位配合，施工时如有疑问可与项目部管控人员联系。6钢筋对中和间距管控钢筋绑扎完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋移位等现象，必须采取相应的办法。7.钢筋维护层管控(1)筏板基础钢筋下采用垫预制砼块的方法管控维护层厚度。(2)采取塑料垫块管控维护层厚度墙体、梁侧面钢筋维护层管控采用塑料维护层卡环，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁结构放在箍筋上。底板、楼板、梁底面利用石材垫块。(3)在钢筋骨架中设置梯子筋管控双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处重点防锈漆。(4)墙体模板上口管控钢筋维护层措施墙体钢筋内侧采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋的维护层的精确。(5)楼板钢筋维护层采用专用垫块8.直螺纹联结直螺纹联结是目前推广利用的一种新型的联结方式，它特别适用于大直径钢筋，联结方便、可靠，可加强施工工期。2、混凝土结构工程1）工法程序：下料→套丝→抽检10％用螺纹规评估→（合格后）戴塑料维护帽→分类贮存→运到现场→用套筒对接钢筋→用搬手拧紧对中→评估套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场评估和记载。2）钢筋直螺纹加工钢筋下料时，采用砂轮裁切机裁切，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。将钢筋两端卡于套丝机上套丝。套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑。对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。3）直螺纹钢筋联结联结钢筋前，将下层钢筋上端的塑料维护帽拧下来，露出丝扣，丝扣上如有的污物将其清理干净。联结钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被联结的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画好标记，以防钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。9.钢筋清理钢筋贮存时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋利用前，评估钢筋是否生锈，生锈钢筋做除锈处理。保证混凝土对钢筋的握裹力。灌注混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土灌注完毕后，利用钢丝刷、湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。保证混凝土对钢筋的握裹力。2.3混凝土灌注工程2、混凝土结构工程2.3混凝土灌注工程——柱脚浮浆凿除样板运行要求：按照规范【GB50134-2004】规定:钢筋砼柱在封模前，应将施工缝处砼表面凿毛，清除杂物，冲洗干净；在柱脚施工缝灌注前，保持砼、模板湿润，在施工缝表面宜铺上一层同砼强度等级或灰砂比宜1:1的水泥砂浆，其厚度宜为20～25mm。2、混凝土结构工程2.3混凝土灌注工程——混凝土成型品质样板运行要求：按照标准【GB50204-2002】：合理管控现浇结构的尺寸偏差，加强混凝土的成型品质。2、混凝土结构工程2.3混凝土灌注工程——楼梯施工缝模板样板运行要求：按照标准【GB50204-2002】规定:确定施工缝位置的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位。楼梯施工缝一般留置在L/3（L梯段净跨）处，nn即约第三个踏步处。2、混凝土结构工程2.3混凝土灌注工程——卫生间沉箱样板卫生间沉箱样板2、混凝土结构工程2.3混凝土灌注工程——混凝土地面成型品质样板运行要求：按照标准【GBT50496-2009】规定：大体积混凝土灌注面应及时进行二次抹压处理，混凝土找平后应用机械或木抹子抹压一遍，必要时混凝土终凝前1-2小时再进行多次抹压。2、混凝土结构工程混凝土灌注工法程序：1.混凝土搅拌生产→混凝土输送→混凝土的振捣及按照指定标高找平→混凝土压光及板面处理→混凝土养护。2.泵送混凝土灌注的顺序：①当采用混凝土输送管输送混凝土时，应由远而近灌注；②在同一区域的混凝土，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续灌注；③混凝土不能持续进行灌注时，如果超过2h以上，应按设计要求和施工标准的规定留置施工缝。④当下层混凝土初凝后，灌注上层混凝土时，应先按留施工缝的规定处理。3.混凝土施工：1）灌注混凝土时，应注意维护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。2）浇水湿润在准备灌注混凝土之前，向准备灌注混凝土的模板内浇水，湿润施工缝处，同时评估模板漏水情况，对于缝隙过大的部位进行修补，避免漏浆。3）灌注竖向结构混凝土前，底部应先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。4）柱混凝土浇注应连续进行，一次浇注完毕。如遇特殊情况中断，其间隔时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇注完毕。灌注混凝土时，应2、混凝土结构工程注意防止混凝土的分层离析。5）梁板混凝土灌注，先浇注梁，根据梁高分层浇注成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起灌注，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇注连续向前进行。6）楼梯段混凝土自下而上浇注，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。7）混凝土灌注应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30～50cm，最大厚度不超过50cm。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行灌注时，其自由倾落度一般不得超过2m，在竖向结构中混凝土的自由倾落高度不得超过3m，否则应采用串桶或溜槽等将混凝土导入模板内。8）混凝土振捣：混凝土采用插入式振动棒振动灌注，砼灌注后必须振捣密实，振捣棒要快插慢拔，上下略为抽动，以使上下振捣均匀。插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5，管控在30~40cm，每一振动点的振捣时间管控在15-30秒之间，表现为混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，并且在20～30min后对其进行二次复振。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。在整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种预埋件。在浇注过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇注以便对出现的问题及时进行修整。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。在混凝土初凝前，在浇注交接处及柱、墙、梯井壁与底板交接部分的底板面上用2、混凝土结构工程平板式振动器进行二次振动，加强混凝土的抗裂性。混凝土振捣后，初凝前进行混凝土的表面处理。组织瓦工班在砼浇注后，初凝前收水时，用木模子研磨压实，以闭合收水裂缝。9）找平收面：混凝土灌注达成以后，瓦工开始进行找平工作，瓦工用3m刮杆依照事先焊好的标高管控筋将混凝土刮平。顶板混凝土分两次进行压光，第一次用木抹子按照标高将混凝土表面搓平。第二遍抹压：当面层开始凝结，地面面层有脚印但不下陷，用铁抹子进行第二遍抹压，注意不得漏压，并将面层的凹坑、砂眼和脚印压平，并用直条扫把沿房间长向扫出顺直条纹。10）混凝土养护及拆模：①常温施工时，混凝土浇注完毕后，应在12h以内加以覆盖草袋和浇水，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天，柱混凝土包塑料膜养护，不便使用塑料膜覆盖的结构，利用砼养护剂进行喷涂养护。养护期间保持混凝土表面有一层维护水膜。拆模试件与结构同条件养护。②常温下混凝土强度达到1.2mpa时（强度数值以混凝土抗压测试报表为准）方可拆除模板，并及时组织工人修整混凝土边角。模板拆除后，对于穿墙螺栓所留下的孔洞，应马上用水泥加膨胀剂拌成水泥砂浆堵实。有代表性的部位的砌体的砌筑方法有代表性的门窗洞口的处理3、砌体工程填充墙底部、顶部的处理构造柱、圈梁、过梁的处理3、砌体工程3.1砌体工程——构造柱灌注样板运行要求：按照标准【GB50203-2002】规定：为了保证构造柱砼的强度和两次浇捣时结合面的密实和整体性，一般采用漏斗型模板灌注，浇捣前润湿砌体留槎部位和模板，有利于构造柱的成型品质。3、砌体工程3.1砌体工程——砌体、抹灰、饰面砖铺贴样板砌体、抹灰、饰面砖铺贴样板3、砌体工程3.1砌体工程——腰梁样板运行要求：按照《防渗漏、防开裂重点管控》（201：（1）填充墙高大于4m时，设置水平系梁一道，系梁墙半高处，宜与门窗过梁结合设置；（2）高度不宜小于18㎝，保证墙面的整体性，防止裂。3、砌体工程3.1砌体工程——洞口侧面交接处样板≤1000mm运行要求：按照标准【GB50203-2002】规定：施工洞口侧面离交接处墙面不小于500mm,洞口净宽不超过1m,按标准要求留设过梁、阳搓及拉结筋，保证施工洞口填堵后墙面的整体性、稳定性，防止抹灰层开裂。3、砌体工程3.1砌体工程——门洞过梁样板≥240mm运行要求：按点管控》（2011版）：过梁设置、截面和配筋均按设计要求。两端搁置长度：当墙厚≤24cm时，为37cm；当墙厚≥37cm时，为24cm。≥1200mm的门窗过梁，必须按设计要求设置钢筋砼过梁。3、砌体工程3.1砌体工程——门洞过梁样板运行要求：按照标准【GB50203-2规定：宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁。防止上部墙体负荷施加在电箱上，导致电箱变形。3、砌体工程3.1砌体工程——顶砖及砼三角块样板运行要求：按照《防渗漏、防开裂重点管控》（2011版）:填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。顶砖高度宜为200mm，倾斜角度在45°~60°之间，“倒八字”砌筑，采用三角形混凝土预制块收口，保证顶砖砂浆饱满，防止梁底通长裂缝的出现。3、砌体工程3.1砌体工程——马牙搓样板沿墙高每500mm设置2根φ6的拉结筋构造柱的配筋应符合设计要求砌成马牙搓，先退后进运行要求：按照标准【GB50203-2002】规定：构造柱与墙体的联结处应砌成马牙搓，先退后进按要求施工，并沿墙高每500mm设置2根φ6的拉结筋。构造柱的配筋应符合设计要求。保证墙面的整体性、稳定性，防止抹灰层开裂。3、砌体工程3.1砌体工程——丁字墙阳搓样板末端应有90°弯钩运行要求：按照标准【GB50203-2002】规定：非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋（大于120mm厚墙放置2φ6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm；末端应有90°弯钩。保证墙面的整体性、稳定性，防止抹灰层开裂。3、砌体工程3.1砌体工程——窗洞砌筑样板运行要求：按照标准【GB50210-2001】规定：金属门窗框和副框必须牢靠。预埋件的数量、位置、预埋方式、与框的联结方式必须符合设计要求。建议采用预制混凝土块补槎，便于门窗安装的固定，保证门窗的稳定性。3、砌体工程3.1砌体工程——砌体填充墙样板运行要求：按照标准【03ZG003结构组件图集】规定：砌体填充墙净高>4.0m时设置拉梁;砌体填充墙长>2H时设构造柱,砌体填充墙长>5m时亦可采用中间加设构造柱。3、砌体工程3.1砌体工程——砌体填充墙样板相邻砌块搭砌长度不小于整砖1/3。运行要求：按照标准【GB50203-2002】规定：竖向和横向缝砂浆饱满，勾缝均匀，不得出现透明缝、瞎缝和假缝，防止抹灰层开裂、渗漏。3、砌体工程砌体工程施工工法：1.墙体拉结筋1）每一楼层砖墙壁施工前，必须把墙、柱上填充墙壁体预留拉结筋按标准要求粘接完毕，拉结筋每500mm高留一道，每道设2φ6钢筋长度≥1000mm,端部设90°弯钩。2）在框架柱上采用后植式埋设拉结筋，应通过拉拔强度测试。2.施工放线根据楼层中的管控轴线，事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待施工放线达成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。3.基层清理在砌筑砖体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。4.构造柱钢筋绑扎构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线应垂直。5.立皮数杆、排砖1）在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。2）根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。3、砌体工程3）外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。6.砖墙砌筑1）砌筑砂浆要求：①砂浆的分层度不应大于30mm，砂浆的稠度宜为70～90mm。②砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般应在拌合后3～4h内用完，气温在30℃以上时，应在2～3h内用完，严禁利用已硬化或过夜砂浆。③墙砌体采用铺浆砌筑法时，应在铺浆后，马上砌筑，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。2）砖应提前1～2d浇水湿润，湿润程度达到水浸润砖体15mm为宜，含水率为10％～15％；灰砂砖、粉煤灰砖含率宜为5％～8％。不宜在砌筑时临时浇水，严禁干砖上墙，严禁在砌筑后向砖墙冲水。冬期施工防止砖块浇水形成薄冰。3）挂线：砌筑一砖厚以下混水墙时，宜采用单面外手挂线，可照顾砖墙两面成平整。砌筑一砖半厚以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共享一根通线，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。4）砌砖：①组砌方法：普通砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3／4砖时，采用两平一侧的砌法，弧形墙可采用全丁的砌法。②砖体砌筑必须内外搭砌，上下错缝，灰缝平直，砂浆饱满。砌砖采用“四一”或铺浆3、砌体工程法砌筑，并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内，并使砂浆粘结饱满，提升砖体间的粘结能力。运行时要频繁地进行自检，如有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。③砖缝宽度：墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1／2砖搭砌。水平灰缝厚度为8～12mm，确保灰缝砂浆粘结饱满度达80％以上。竖向灰缝宽度应管控在8～12mm，在水平铺灰时，竖缝要添灰堵实，不产生透缝现象。④砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外，墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。⑤墙体一般不留槎，如必须留置临时间断处，应砌成斜槎，烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2／3；施工中不能留成斜槎时，除转角处外，可于墙中引出直凸槎(抗震设防地区不得留直槎)。直槎墙体每间隔高度≤500mm，应在灰缝中加设拉结钢筋，拉结筋数量按每12mm墙厚放置一根奶的钢筋，埋入长度从墙的留槎处算起，两边均不应小于500mm，末端应有90°弯钩；拉结筋不得穿过烟道和通气道。⑥砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。⑦木砖预埋：木砖经防腐处理，木纹应与钉子垂直，埋设数量按洞口高度确定；洞口高度≤2m时，每边放2块，高度在2～3m时，每边放3～4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布或按设计预埋。⑧砖墙勾缝：清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图样尺寸要求进行；如图样没有3、砌体工程明确规定时，一般深度为6～8mm，缝深浅应一致，清扫干净。砌体应保证灰缝平直，宽度、深度均匀，颜色一致，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。⑨设计墙体上应预埋、预留的构造，应随砌随留、随复核，确保位置正确构造合理。7.构造柱1）构造柱的截面尺寸一般为240mm×240mm，构造柱与墙体的联结处应砌成马牙槎，马牙槎应“先退后进”二退二进，并沿墙高每500mm设2φ6拉结筋，钢筋端部设90°弯钩，深入墙内不宜小于1000mm。拉结筋应事先放在砌筑运行现场，保证随用随拿。拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。2）马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用器具随手清除，防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。3）支设构造柱模板时，宜采用对拉螺栓式夹具，为了防止模板与砖墙接缝处漏浆，宜用双面胶条粘结。构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。4）在浇灌构造柱混凝土前，必须向柱内砌体和模板浇水润湿，并将模板内的落地灰清除干净，先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。振捣时，振捣器应避免触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。屋面防水屋面保温、隔热4、屋面工程屋面排水屋面细部4、屋面工程4.1屋面工程——檐口与外墙受水部位样板运行要求：按照防渗漏、防开裂重点管控（2011版）：低矮坡屋面歇山、顶部与竖向墙体交接处根部从坡屋面结构板面上设置300mm砼翻边；斜屋面檐口、歇山翻边(宽150㎜)从斜屋面结构板上设置100~150mm砼翻边，以上砼翻边均与墙同宽。所有翻边均按构造要求配筋：φ6＠300，2Φ10。4、屋面工程4.2屋面工程——斜屋面样板运行要求：按照《防渗漏、防开裂重点管控》（2011版):斜屋面檐口混凝土翻边(宽150mm，高10cm-15cm)4、屋面工程4.3屋面工程——屋面防水样板运行要求：保温板上细石砼中的钢筋网应设置在细石砼中间稍偏上。运行要求：平屋面防水施工，应按图施工，保证各工序的施工品质，降低屋面渗漏隐患。4、屋面工程4.4屋面工程——屋面样板运行要求：斜屋面防水、保温、细石混凝土、盖瓦应按图施工，保证各工序的施工品质，降低屋面渗漏隐患。4、屋面工程4.5屋面工程——女儿墙砌体与压顶梁样板运行要求：按照防渗漏、防开裂重点管控（2011版）:屋面女儿墙每隔3米及转角处匀设置构造柱并设置压顶梁。4、屋面工程4.6屋面工程——屋面烟道样板运行要求：按照标准【GB50207-2002】规定:屋面烟道四周应增设防水附加层，宽度和高度不小于300mm。运行要求：按照标准【GB50209-2002】规定：厨房烟道四周必须设置防水隔离层。有代表性的门窗安装窗台、窗楣施工5、门窗和幕墙工程门窗洞的细部处理有代表性的幕墙单元安装5、门窗工程5.1门窗工程——L型窗台压顶梁样板运行要求：按照《防渗漏、防开裂重点管控》（2011版）：(1)窗台压顶两端的嵌固长度应为24cm；(2)外窗台必须向外找坡，坡度＞6%，防止窗台渗水。5、门窗工程5.1门窗工程——铝窗锚钉样板运行要求：按照标准【GB50210-2001】规定:固定应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距应不大于600mm，宜固定在灰砂砖上，保证铝窗安装可靠，增强铝窗的稳定性。5、门窗工程5.1门窗工程——窗台压顶样板运行要求：按照《防渗漏、防开裂重点管控》（2011版）：当砌体物料为蒸压砌块时，窗台压顶必须先灌注，后向上砌墙；有框包柱除外。5、门窗工程5.1门窗工程——外墙线条样板运行要求：按照《防渗漏、防开裂重点管控》（2011版）:挑板、挑檐、阳台、雨蓬、檐口、门窗楣、外窗台、门廊等底部、突出外墙的所有装饰线条需做滴水线（槽）或鹰嘴。5、门窗工程门窗工程安装施工工法：一、金属门窗安装施工工法1.工法程序：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设联结铁件→金属门窗拆包评估→评估保护膜→按图样编号运至安装地点→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温物料→安装五金配件→安装门窗密封条→安装纱扇→清理2.运行工法1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。2）墙厚方向的安装位置：根据设计图样及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。3）安装金属窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。4）防腐处理：①门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐物料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂维护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行维护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀金属门窗。5、门窗工程②门窗安装时若采用镀锌件或不锈钢件固定。5）就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。6）与墙体固定：金属门窗与墙体固定有三种方法：①沿窗框外墙用电锤打ø8孔（深60mm），并用膨胀型螺栓ø6，打入孔中，拧紧。②混凝土墙体也可用射钉枪将铁脚与墙体直接固定。③预先安装副框：铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。7）处理门窗框与墙体缝隙：金属门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞物料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡分层填塞缝隙，外表面留5～8cm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温物料和密封物料。待金属窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。8）金属门框安装：①、将预留门洞按金属门框尺寸提前修理好。②、在门框的侧边固定好联结铁件（或木砖）。③、门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。④、用保温物料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。⑤、用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。9）地弹簧座的安装：根据地簧安装位置剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂5、门窗工程浆固定。地弹簧安装品质必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的对中销轴心线一致。10）金属门扇安装：门框扇的联结是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。⑴、安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明书，要求安装牢固，开启关闭灵活。⑵、安装纱门窗：①、绷铁纱（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定。②、挂纱扇。③、装五金配件。二、塑钢门窗施工工法1.工法程序：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口预埋铁件核查→拆包评估门窗品质→按图样编号运至安装地点→涂色镀锌钢板门窗安装→门窗四周嵌缝、填保温材清理→品质检验→成品维护2.本工法应采用后塞口施工，不得先立口后结构施工。3.评估门窗洞尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。4、按图样尺寸做好门窗框安装位置线及立口的标高管控线。5、安装门窗框上的铁脚。6.安装门窗框，并按经就们找好垂直度及标高，用木楔临时固定，评估正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。7.嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按标准及设计要求的物料嵌缝如设计无要求时用闭孔5、门窗工程弹性物料，如岩棉或玻璃棉毡填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。8.门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。9.安装后注意成品维护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。内墙抹灰及内墙饰面砖铺贴外墙防水及外墙饰面6、装饰装修工程天花安装及有代表性的装饰细部厨、厕间防水6.1抹灰工程6、装饰装修工程6.1抹灰工程——抹灰样板运行要求：按照标准【GB50210-2001】规定：抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。抹灰施工工法工序样板，防止抹灰面空鼓、开裂，增强抹灰整体观感品质。6、装饰装修工程6.1抹灰工程——墙、柱面和门洞口的阳角做法样板运行要求：按照规面、柱面和门洞口的阳角的做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不低于2m，每侧宽度不应小于50mm。6、装饰装修工程6.1抹灰工程——拉毛、灰饼、开关、弱电箱机样板运行要求：按照标准【GB50210-2001】规定:抹灰前基层处理应符合设计要求，拉毛处理有利于接触面结合密实，保证抹灰品质。6、装饰装修工程6.1抹灰工程——面灰压网样板≥10mm运行要求：按照标准【GB50210-2001】规定：抗碱玻纤网的搭接宽度不小于100mm，防止墙面开裂渗漏。6、装饰装修工程6.1抹灰工程——加气砖墙抹灰工法样板样板6、装饰装修工程6.1抹灰工程——内墙抹灰样板运行要求：按照标准【GB50210-2001】规定：室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。便于成品维护，提升内墙的观感质量。6、装饰装修工程6.1抹灰工程——窗台样板运行要求：按照《防渗漏、防开裂重点管控》（2011版）：门窗框四周内、外墙的抹灰层必须压框3~5mm。防止门窗框周边的渗漏。6、装饰装修工程抹灰工程施工工法：工法程序：墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰1.墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。2.根据设计图样要求的抹灰品质等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经评估后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7～9mm)，运行时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求(分清抹踢脚板还是水泥墙裙)，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。3.抹水泥踢脚板(或水泥墙裙)：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋(此筋应冲得宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据)，填档子，抹底灰一般采用1∶3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应凸出石灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，应按设计要求施工(水泥砂浆墙裙同此作法)。4.做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1∶2水泥细砂浆做明护角(比底灰高2mm，应与石灰罩面齐平)，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。6、装饰装修工程5.抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1∶2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。6.墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工运行习惯而定。7.抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面评估底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板评估墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。8.修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。9.抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时运行，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。6.2、内外墙饰面工程6、装饰装修工程6.2内外墙饰面工程——内墙抗裂砂浆样板、外墙面砖样板运行要求：按照标准【GB50327-2001】规定：外墙面砖铺贴前弹好水平线与垂直线，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整，接缝应平直，缝宽均匀一致，保证外墙面的整体观感品质。6、装饰装修工程6.2内外墙饰面工程——地面砖铺贴样板运行要求：按照标准【GB50209-2010】规定：(1)表面平整度管控在2mm以内；(2)接缝高低差管控在0.5mm以内。便于地面砖的勾缝，保证地面砖的平整度，增强整体观感品质。6、装饰装修工程6.2内外墙饰面工程——石材干挂主次龙骨处理样板运行要求：按照标准【GB50211】规定：石材干挂主次龙骨间焊缝饱满并做防锈处理，石材挂点胶填塞饱满，保证干挂石材的整体稳定性。6、装饰装修工程6.2内外墙饰面工程——外墙文化石样板运行要求：按照标准【GB50210-2001】规定：外墙文化石铺贴排版整齐，勾缝均匀，美观大方，保证外墙整体观感品质。文化石粘贴必须牢固，应无空鼓、裂缝。6、装饰装修工程6.2内外墙饰面工程——变形缝立面样板运行要求：按照【04CJ01-1图集】规定：变形缝收口按图施工，保证墙面整体观感品质，且防止开裂渗漏。6、装饰装修工程6.2内外墙饰面工程——外墙样板运行要求：按照标准【GB50210-2011】规定：外墙喷涂浮雕大小一致，压花均匀，无色差及墙面污染，保证外墙喷涂的观感品质。6.3、厨、厕间防水工程6、装饰装修工程6.3厨、厕间防水工程——卫生间沉箱防水样板运行要求：按照标准【GB50209-2002】规定：卫生间沉箱柔性防水涂料应向上铺涂并高出面层200-300mm或按设计要求高度铺涂，降低沉箱渗漏隐患。6、装饰装修工程6.3厨、厕间防水工程——管井防水维护样板运行要求：按照标准【GB50209-2002】规定箱阴阳角及管道井根部应铺涂附加柔性防水层，防水层上翻至翻边顶部，降低渗漏隐患。6、装饰装修工程6.3厨、厕间防水工程——阴阳角样板运行要求：按照标准【GB50327-2001】规定：基层表面应平整、干燥，防水层应与基层结合牢固，表面应平整，不得有空鼓、裂缝和麻面起砂，阴阳角应做成圆弧形。6、装饰装修工程6.3厨、厕间防水工程——卫生间砼防水翻边一次成型样板运行要求：按照《防渗漏、防开裂重点管控》（2011版）：卫生间砼防水翻边一次成型，高度不小于150mm,与墙同宽，降低渗漏隐患。6、装饰装修工程6.3厨、厕间防水工程——套管缝隙处理样板运行要求：按照标准【GB50209-2002】规运行要求：按照范【GB50242-2002】规定:穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实物料和防水油膏填实,厨卫间地面管道边做防水附加层墙身阴阳角做圆弧处理。定：铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水物料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200～300mm或按设计要求的高度铺涂。阴阳角和管道穿过楼板面的根部应提升铺涂附加防水隔离层。6、装饰装修工程厨卫间防水施工工法：工法程序：管道安装→吊模、堵洞→找平层→防水层→闭水测试→维护层施工运行工法：（以PVC—U管道为例，其它管道可参考实施）1.管道安装：地漏标高由地面作法和门口至地漏坡度（坡度不小于3%）确定，施工时要严格管控。安装管道时将止水圈套在管道上（止水圈由PVC-U管道生产商配套供应）。所有穿越卫生间楼板的管道安装完毕并验收合格后，必须及时堵洞，堵洞时要严格细致地进行孔洞清理，将地漏、上下水等各管道周围的木楔、砖块等用来临时固定管子的杂物彻底清除。2.支模、堵洞：堵洞用的模板可采用木模板或定型底模。支模后用水冲洗孔洞，先用表面处理剂（如：EC—1界面处理剂）满涂预留洞口四周，再分两次灌缝。第一次先把止水圈提起，用加微膨胀剂的半干硬性细石混凝土灌入并捣实，混凝土强度等级应比楼板混凝土强度加强一个标号，其厚度为楼板厚度的1/2。第二次落下止水圈，用与第一次相同的混凝土填缝，使其与楼板齐平。填缝混凝土要及时养护，达到一定强度后（一般5天）进行管道根部24小时蓄水测试，合格后再做找平层。3.找平层施工：为使找平层和基层结合牢固，应将基层的浮灰、油污等处理干净，找平层施工时应边扫素水泥浆边抹灰，卫生间周圈墙角处抹成R=30mm的圆弧，管道周围留凹槽内嵌油膏。分两次抹压，最后压光压平，找平层要及时养护，以防找平层开裂、空鼓或起砂。6、装饰装修工程4.防水层施工：待找平层绝对干透后，将找平层彻底清扫干净。应先在管根、地漏、四周墙根周围涂刷一道涂膜附加层内加玻璃丝布，管道周围直径为300mm，墙角处沿墙高和楼板水平方向各150mm。待干到不粘手时，开始整体涂刷防水涂漠。整体涂刷要分层进行，每层涂膜厚度要均匀，涂刷方向要一致，不得漏涂。相邻两层涂膜涂刷方向应相互垂直，时间间隔根据工况温度和涂膜固化程度管控。各整体防水层在墙根处应向上卷起至少200mm。门口铺出300mm宽。防水层厚度要符合设计要求。5.防水层的验收（闭水测试）：防水层施工完毕后，必须进行闭水测试，测试时间为24小时以上。自顶板下方观测管道周边和其它墙边角处等部位无渗水、湿润现象。经监理单位、建设单位验收合格后办理隐蔽验收记载。6.维护层施工：防水层上的维护层要一次成活。施工时要做好成品维护，防止损害防水层。维护层向地漏找坡坡度不小于3%。6.4、有代表性的装饰细部6、装饰装修工程6.4有代表性的装饰细部——护栏安装样板≤110mm运行要求：按照标准【50352-2005】规定：临空高4m以下时，栏杆高度不应低于1.05m，临空高度在24m及24m以上(包括中高层住宅)时，栏杆高度不应低于1.10m。栏杆间距不应大于0.11m。注：栏杆高度应从楼地面或屋面至栏杆扶手顶面垂直高度运算，如底部有宽度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，应从可踏部位顶面起运算,栏杆离楼面或屋面0.10m高度内不宜留空。6、装饰装修工程6.4有代表性的装饰细部——顶棚与柱面交接处理样板运行要求：按照标准【GB50209-2002】规定：顶棚与墙交接求美观、与饰面板的交接应吻合、严密。6、装饰装修工程6.4有代表性的装饰细部——门窗固定样板运行要求：按照标准【GB50210-2001】规运行要求：2001】定：木门窗框固定点的数量、位置及固定规定：木门窗的割角、拼缝应严密平方法应符合设计要求。木门窗扇必须安装整；门窗框。扇裁口应顺直，刨面应牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。平整。6、装饰装修工程6.4有代表性的装饰细部——楼梯踏步样板运行要求：按照标准【GB50209-2002】规定：水磨石楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。梯段侧面挡水板制作样板7、建筑节能工程有关标准规定需制作样板的部位7、建筑节能工程7.1建筑节能工程——保温隔热物料样板运行