150114底抽巷设备回收安全技术措施

150114底抽巷设备回收安全技术措施150114底抽巷设备回收安全技术措施-2-PAGE1-150114底抽巷掘进作业规程PAGE1-150114底抽巷设备回收安全技术措施一、工程概况150114底抽巷已施工完毕，现决定将150114底抽巷内现有的反井钻机钻头、一部P-30B耙岩机、一部DSJ-65/20/2×55带式输送机皮带机、风、水、排水管路、开关、线缆等设备、材料回收再利用，为确保此次回收作业安全顺利进行，特制定安全技术措施如下。二、工程内容（一）作业环境1、施工地点：150114底抽巷2、作业环境：150114底抽巷巷道西侧布置有一部皮带机，皮带机上方铺设一趟φ800mm风筒，风筒东侧吊挂一趟瓦斯管。巷道东帮侧布置有风、水、排水管和一趟瓦斯管路，巷道中部顶板吊挂有电缆。（二）主要回收设备及回收顺序1、主要回收设备材料：150114底抽巷：DSJ-65/20/2×55带式输送机一部（长1467m）、开关、P-30B型耙岩机一台、4寸风管、3寸水管、排水管（各长1460m）、反井钻机钻头一组、2趟70平方电缆各1260m及3趟1.5平方信号线各1400m。材料设备回收时坚持由里向外进行回收，设备运至地面或井下再利用。回收时先将风、水、排水管路以及巷道内闲置的电缆、材料、管路等进行回收。待通风立眼施工完毕后回撤皮带机、反井钻机钻头以及耙岩机。4、回收出的设备、管路、线缆等先集中存放至150114底抽巷口宽敞处存放，待所有设备、管路、线缆拆运出后联系主运队将1501主运队将150114底抽巷口的皮带机临时断开后集中将回收出的设备、管线等吊运至1501皮带大巷集中装车升井。5、回收流程：敲帮问顶、排查隐患→设备解体、起吊或人工扛运→装车捆绑→利用绞车运出→升井或井下再利用（三）设备回收前的准备工作1、回收期间严禁非工作人员入内。2、回收作业期间由专职瓦斯检查工检查回收地点甲烷浓度低于1.0%时，方可供电以及进入人员。3、回收前认真组织人员对回收地点及运输路线的危险源进行辨识、排查，发现问题立即进行处理，确保符合标准要求后方可回收作业。4、提前准备齐全各吨位的手拉葫芦、大链、连接环、钢丝绳及其他所用的工器具，材料、设备倒移至150114底抽巷口准备装车时需提前准备好平板车、材料车或矿车。5、回收前需在1501皮带大巷四联巷下车场以西5-10m处北帮侧安装一台JSDB-13型双速绞车用于运输物料。6、每班必须由专职检修工对沿途的绞车进行检查维护，确保绞车安全可靠，正常运行。现场负责人负责沿线轨道、挡车设施的检查，确保轨道质量合格，挡车设施齐全可靠。（四）设备回收工艺1、施工工艺（1）敲帮问顶工艺施工前，跟班队长、班组长、瓦检员、安检员认真开展作业前安全确认，作业现场无隐患后方可施工。严格执行“敲帮问顶”制度。（1-1）敲帮问顶工具利用旧钻杆或钢管加工而成，工具一端为扁嘴铲、一端为圆锥尖头，长度分别不小于1.5m和2.5m。（1-2）工具数量作业地点必须配备两套敲帮问顶工具。（1-3）工具存放敲帮问顶工具存放于距作业地点30m范围内，且巷道顶板及两帮支护完好的地点，敲帮问顶工具要存放或吊挂整齐，并便于取用，挂牌管理。（1-4）施工要求1）作业前，班组长必须对工作地点的顶板、两帮安全情况进行检查确认，并由外向里、由顶到帮依次进行敲帮问顶。敲帮问顶时，其他无关人员不得进入。2）敲帮问顶工作必须两人一组，严禁单人作业，其中：一人负责敲帮问顶，一人负责监护（观察、警戒、警示），发现异常，要立即撤离。3）敲帮问顶作业前，敲帮问顶作业人员及监护人必须事先对工作点及周围的顶板情况进行观察，并选好撤退路线；敲帮问顶时，工作人员必须站在支护完整可靠的永久支护下。若发现情况危急，必须立即停止作业撤出人员。4）敲帮问顶作业要提前预判所处理活矸等的下落方向和位置，选择安全合理的位置站立，以免发生意外伤害。5）顶板若出现离层或大块矸石等，但又不能立即凿（挑）下时，必须立即停止工作、撤出人员，制定安全技术措施后，按措施要求进行处理，严禁冒险作业。6）敲帮问顶作业时，两人之间要保持好超前距离，以免误伤。使用长工具敲帮问顶时，要防止活矸等顺杆而下伤人；监护人要密切观察作业点及周围的顶、帮等情况，发现异常要立即提示并迅速撤离。（2）人工拖运工艺<1>本措施中的拖（扛）运仅指皮带H架、电缆、风水管、钢丝绳等人力所能回收的部件。①作业前将平板车（矿车）放置在1501皮带大巷车场内用铁码或用阻车器支设牢靠。②作业前认真检查巷道支护情况，有问题必须先处理后作业。③作业前将运输路线清理畅通。④拖运电缆、风水管、钢丝绳时要根据电缆、风水管、钢丝绳的粗细确定人员间距，作业人员要同起同放，步调一致，严禁带电拖拉电缆。（3）人工扛运工艺<1>人工扛运前必须对沿途经过的路线进行全面检查，发现问题及时处理，确保经过路线畅通、支护完好。<2>抬运较长设备时执行下列规定：①设备上肩时，两人必须用同侧肩膀，一人先上，另一人后上；下肩时，一人先把设备的一头放下，另一人再从肩上缓慢放下设备另一头，保证设备轻拿轻放。②从肩上下放物件前要确保放置范围内没有人员停留或作业，并确保下放物件时不能伤害本人及他人。③多人抬运大件时执行下列规定：Ⅰ多人抬运设备时，现场由专人统一指挥，抬运人员要做好自保和互保。Ⅱ用杠抬运设备时，作业人员要相互配合，抬运工具必须牢固结实，捆绑牢固可靠。Ⅲ多人抬运设备要随口号同起同落。Ⅳ多人抬运设备时，同一根杠上作业人员身高应大致相同，体力应大致相当。Ⅴ多人抬运设备时，作业人员脚要离开设备正下方，随时注意设备落下后伤人。搬运大件物件时严禁撞击，必须轻拿轻放（4）回收皮带机工艺<1>回收皮带及皮带机头部分时必须将150114底抽巷口段的主皮带机停电闭锁。<2>松张紧绞车后将皮带机断电，拆解皮带机综合保护装置和各种保护装置，集中回收，防止丢失。<3>然后分别在皮带机机头的合适位置将皮带断开;人工将上皮带由机头拖出装车运走，利用1501皮带大巷的JSDB-13型双速绞车钢丝绳头、φ18×64mm链条、连接环、螺栓等固定好皮带两侧配合滑轮逐段将皮带拖运至1501皮带大巷内装车运出；为保证皮带的循环使用，严禁随意截割、折坏、磨损皮带，必须保证每段皮带有足够的长度。装皮带时，层与层之间要垫好道木，防止折坏皮带。皮带装车严禁超长超宽。<4>皮带机断电，拆除其电控部分。<5>从机尾向机头方向依次拆除皮带机H架、上、下托辊、皮带管，拆除后逐段人工扛运至巷道口集中装车运出。<6>拆除完中间部后依次拆除皮带机储带仓和张紧绞车、机头驱动部、机头，并装车运走。<7>皮带机尾最后回收，和反井钻机钻头、耙岩机部件等统一利用巷道内的JH-14型回柱绞车逐段拖运至巷道口装车。<8>为确保小件不丢失，必须将小件集中装袋、专车运到地面（包括各种螺丝、销子）。（5）回收耙岩机工艺<1>待150114底抽巷内的管路、线缆、皮带机等回收后回收耙岩机。回收耙岩机前需将主体部件（耙斗、台车、进料槽、中间槽、卸料槽等）解体后利用150114底抽巷安设的JH-14型回柱绞车向巷道口逐件倒运（运输至风门处时利用手拉葫芦吊运至巷道口）。回收耙岩机前将沿途地点的杂物清理干净，并将场地平整好，满足托运条件。<2>耙岩机解体顺序：耙斗→进料槽、卸料槽→主机架→其他配件。<3>每次拖运耙岩机部件距离不大于50m，然后利用气动葫芦将JH-14型回柱绞车继续向北逐段吊运倒移安装，使用回柱绞车拖运设备时每次拖运只允许拖运一件部件。每次倒移稳固绞车后必须在滚筒前方2m范围内在两侧巷帮处全宽固定一片钢筋网作为防护网，护网高度不小于1.5m。<4>使用绞车绳头或起吊工具牵引前部件前使用φ18×64mm双锚链、连接环、螺栓或者采用φ18.5mm以上的钢丝绳环、绳卡与牵引部件固定牢靠后方可拖运作业。<5>使用回柱绞车操作按钮时或者使用气动葫芦手柄操作时人员必须远距离（5m以外）安全地点进行牵引作业。拖运耙岩机部件期间人员严禁进入吊运地点。运输耙岩机部件时观察并保护好沿途其他设备，当拖运过程中发现耙岩机部件出现偏移及其他情况时立即停止作业，待调向完成及排除安全隐患后方可进行作业。运输耙岩机部件前必须在作业地点前后50m外安排专人设好警戒，拉设警戒绳，人员需通行时必须于警戒人员联系好，停止运输后人员方可通过。<6>使用JH-14型绞车每次移设50m后重新安装，每次倒移设备部件最大距离不大于50m。回收反井钻机钻头工艺<1>回收钻头前利用150114底抽巷安设的回柱绞车牵引反井钻机钻头部件，每次倒运只允许倒运一件部件。回收反井钻机钻头需和皮带机尾、耙岩机各部件同步回收，每次将JH-14型回柱绞车倒移50m稳固好，逐件往外倒运上述各部件。<2>回收拖运钻头工艺同上。<3>拖运钻头部件、耙岩机部件以及皮带机尾至风门处时需联系一通三防部安排专人协助通过风门。人工利用手拉葫芦吊运至巷道口处。吊运部件过程中必须保护好沿途的通风设施。<4>需跨越1501皮带大巷皮带机时需提前联系主运队将150114底抽巷口段的主运输皮带机松掉张紧，将附近的皮带架拆倒。待全部拖运至1501皮带大巷后及时恢复皮带架并重新张紧皮带机试运转。ZFY-1.2/30/150型反井钻机头及耙岩机参数序号机械或设备名称数量重量（t）备注1钻机大钻头1件3中心体2件7.53.75t/件（外挂）2耙岩机台车（机架）1间2.53耙斗1台1.454卸料槽、进料槽1套0.5（7）回收电缆工艺<1>拆解电缆前必须由队组专职电工拆除。严格执行“两票”制度。<2>检查瓦斯、停电、验电、放电后，按照“先拆电源线，再拆负荷线；先拆动力线，再拆控制线”的原则，拆掉各类电缆接头，对所有开关接线喇叭口按要求上好挡板。<3>对拆除的电源、负荷电缆、控制线盘放装车，装车时，电缆要盘圈装电缆车内，电缆连线短节随设备装车外运。<4>电缆拆除后，采用人工拖运的方式将电缆，拖到装车点装车外运，人力拖运电缆时，为了保证不损坏电缆，每人负担重量应不超过35-40㎏，且不可将电缆拖地强拉、弯曲过急或打结，否则容易使电缆损坏而造成隐患。<5>拆除的电缆头及液压管路必须用塑料纸进行包扎或专用封堵器封堵。<6>低压防爆开关采用人工抬运装车的方式进行拆除。<7>安全注意事项：①拆除电气设备必须严格执行“检查瓦斯、停电、验电、放电、挂接地线、挂停电牌”制度及安全确认制度（风流中甲烷浓度不超过0.5％时，用与电源电压相适应的验电笔检验，检验无电后，方可进行导体对地放电）。施工时坚持一人操作一人监护，严禁带电作业和带电搬迁电气设备。②人工回收电缆多人集中作业，施工人员间隔距离不得过大，避免电缆被尖锐铁器或有棱角的设备划伤，抬扛电缆在液压支架前行走时，要有专人统一指挥，口令一致，前后人员要相互照应，同起同装，行走时看好落脚点。③电工必须持证上岗，严禁非专职人员操作电气设备；拆除时保护好各种电缆和电气设备，严禁失爆现象发生。电气设备的拆除必须由专职电工操作。④施工中严格执行“停送电、挂牌”制度，严禁带电搬迁、拖运设备，泵站、移变断电时，必须由专职电工进行，解火开关必须及时用挡板封堵接线嘴。⑤拆除过程中现场要由专人负责，施工人员要相互协作配合好，确保施工安全。起吊时严禁将喇叭嘴或把手作为起吊点。（8）拆除管路工艺<1>管路在拆除前，必须关紧拆除段管路的进水、进风阀门，之后放掉管子中的余风、余水，放余风、余水时，由小到大，慢慢的把管中的余风、余水放掉，严禁在不关紧进水、进风阀门的情况下，放水、风，严禁阀门正对着人员方向。<2>当放完管内余风、余水后，由2-3人托着管子，由里向外逐节拆除逐节落地，然后人工抬运装车；当拆除较高地点的管路时，必须使用手拉葫芦将管路提前固定。拆除后管路用人工抬运装车。巷道超高段必须搭设平台，登高作业时人员必须佩戴安全带。（9）绞车安装工艺<1>绞车安装前，必须认真检查各部位螺丝的紧固情况，各部件防护设施的完好状况，发现问题及时汇报处理，严禁使用存在隐患的绞车。<2>绞车安装前安装位置必须清理干净。<3>绞车地锚必须锚固在绞车基础地脚孔内，数量齐全，紧固可靠；不得使用链条、压板等在地脚孔外固定绞车。<4>回柱绞车采用地锚固定，双速绞车采用地锚+“两戗四压柱”固定。回柱绞车在起吊上底座的底梁时，必须先微吊起回柱绞车并迅速在回柱绞车下方插入道木或相应厚度的木板后下放绞车再穿接底梁，最后再微吊回柱绞车取掉道木将回柱绞车放置在实地上，绞车底梁数量不少于2根，地锚不少于4根。无法打注地锚的地段，必须使用至少2根φ18×64mm锚链将绞车底座与分别于两帮专用锚索固定牢靠，同时使用φ200mm的圆木支设“两戗两压”柱稳固回柱绞车。人员需将绞车按钮及语音信号等挪移至绞车后方进行操作。戗压柱支设要求：戗、压柱采用直径20cm以上、长度合适的优质圆木支设。戗柱的倾角为65°-75°，上见柱窝10cm，下见柱窝20cm以上。压柱要竖直支设，上见柱窝10cm，压柱底端固定在双速绞车底座金属柱窝内，戗柱下端头必须使用木楔背紧背牢。戗、压柱头要用防倒绳与顶板相连，做好防倒措施，两根戗柱间要绑设钢筋网作为防护网，高度应超过双速绞车上平台1m以上。<5>钢丝绳必须和绞车的滚筒固定牢固，卡好绳卡，绞车的缠绳量不得超过标准容绳量。JH-14回柱绞车绳直径不小于18.5mm，JSDB-13型双速绞车车绳直径不小于21.5mm。保险绳、绳皮、绳卡必须齐全完好、符合标准，卡接绳卡不少于四副（绳卡间距为绳直径的6-7倍，绳卡方向一致）。<6>绞车的附件必须齐全有效，螺丝要紧固，刹车位置必须齐全可靠。<7>信号设置及规定①绞车与牵引钻头或耙岩机部件之间均要设置完好的往返语音声光信号装置。信号及电铃压扣必须灵敏可靠完好，信号分别安设在绞车南侧及吊运部件北侧安全地点，随着倒运进度逐段倒移信号设施。拖运各部件期间作业人员要利用语音信号联系好。②信号规定：一下点停车，两下点进车（紧绳），三下点出车（松绳）。事故乱点；绞车司机听到打点信号并语音喊话验证无误后，方可回点开车。（10）装车、捆绑工艺1）装车工艺<1>装车前，装车人员要对所用车辆进行检查，禁止使用不完好的车辆装车。<2>装车的物件必须重心平稳，便于拉运。严禁用矿车、材料车、平板车装载超过设计重量的物件，且不得因超长、超宽、超高而影响平巷及斜巷拉运。<3>所装物料要保证在运输过程中不洒（散、脱落）落。<4>所装设备、物料不得超出车辆外形尺寸（“四超”物料除外）。<5>所装设备、物料必须保证重心适中，对称平衡，不偏斜，不偏重，不移动、不窜动、不滑落。<6>所装设备、物料必须与所用车型相符。装车物品种类规格要一致，严禁混装。<7>装车物件严禁遮挡运输车辆两端连接销插孔。<8>矿车的装载不得超过矿车边缘，严禁物料混装，严禁用矿车装载机电设备（如开关、照明综保、小双速绞车等）。凡使用矿车装载物料时，物料长度不得超出矿车的长度、物料宽度不得超出车辆的宽度，最上层物料水平中心线不得超过矿车上沿。<9>用材料车装料前，要在材料车的底部固定好合适长度和宽度方木进行防滑防窜，装车宽度不超车沿，并确保物料不漏不偏，最上层物料水平中心线不得超过材料车上沿。<10>严禁在装载大件的平板车上夹带其它容易散落的零散部件。2）物料装车、捆绑封车措施<1>所装物料不得超过所选车辆额定载重。<2>为防止材料在转弯、斜巷运输发生窜动，装入矿车的小型设备必须居中放置，禁止偏向一侧，采用木料或木楔等将设备固定在矿车中间位置。<3>装入矿车内不易散落的物料和设备，其高度不得超出矿车上沿。<4>装入材料车的材料和设备必须封车，且封车要牢固。严禁超载和偏载，物料不得超出车辆两侧，在车辆两头留出适当空隙，以便摘挂插销。<5>装入材料车的物料应均匀对称，平衡摆放，所装物料品种一致，禁止混装，做到分装分运。<6>矿车装载的易滚件、大块料以及所有材料车和平板车装载的物件都必须进行封车，捆绑固定。<7>小型设备、配件、轻型材料等物料装车时要将物料固定牢靠，必要时使用道木或不小于Φ15.5mm钢丝绳卡紧物料，物料不得在车内滚动。<8>长型物料装车时须有横木垫在车辆两端架高装卸物，以保证摘挂钩操作安全方便。同时保证材料装车紧密，有空间用木头等垫实，捆绑时用准备好的钢丝绳，利用板车两侧专用钩进行捆绑，每辆车必须捆绑两道，用绳卡固定绳环后使用棘轮式紧链器进行紧固。<9>开关类设备装车时需将车底垫平，必须垂直放置轻拿轻放，严禁将开关倒置、倾斜，严禁损坏开关防爆性能。捆绑时，用准备好的钢丝绳、板车两侧专用钩进行捆绑，每辆车必须捆绑两道且必须紧固到位。<10>所装设备、物料车必须捆绑牢固，平板车、材料车封车绳不少于2道，采用直径不小于15.5mm的钢丝绳，捆绑设备时必须使用不少于2道棘轮式紧链器紧固钢丝绳，大链等不规则物料装入四周有围挡的材料车。“四超”材料、设备部件封车绳不少于3道，封车位置要合理。<11>所有捆绑的钢丝绳要吃紧有力，保证受力均匀，并与车体捆绑为一体，固定钢丝绳使用棘轮式紧链器，钢丝绳两端做绳环并使用绳卡（一侧不少于3道）固定后利用棘轮式紧链器与钢丝绳进行紧固，严禁使用其他物品代替。运输前仔细检查钢丝绳及捆绑情况，无安全隐患方可上道运送。<12>超长材料的封车应用柔性连接件固定。平板车装载的整件设备使用柔性连接件封车的，其装载物必须至少有一个附着点与平板车底盘刚性连接，防止上下山运输时发生前后滑行。散件物品使用柔性连接件封车的，必须用楔体楔紧，防止上下山运输时前后窜行。采用柔性连接件封车的，连接点必须合理，必须牢固固定，外露不得超出整体装载尺寸。<13>柔性连接件的强度，可根据装载物重量选用。使用钢丝绳封车的，钢丝绳径不得小于φ15.5mm，严禁破股封车。钢丝绳头必须插接或卡接。插接必须符合规定，钢丝绳固定绳卡数量不得少于三道，绳卡必须同钢丝绳匹配且开口方向一致。<14>使用手拉葫芦起吊设备装车时，手拉葫芦必须悬挂在顶板完好、经过检验合格的专用起吊锚索上，悬挂必须牢固、可靠。手拉葫芦严禁使用焊缝不饱满的吊环、超负荷使用，使用φ18×64mm的链条吊挂手拉葫芦时，必须用连接环正规连接，检查锚链完好状况，链环有损坏时严禁使用。车辆必须停放在巷道平稳处且前后支设好铁码或阻车器固定。起吊超重设备时，必须根据起吊重物选择合适的手拉葫芦型号以及手拉葫芦数量和起吊锚索数量，手拉葫芦和起吊锚索不得超负荷使用。

<15>各种设备材料装车必须规范，放置规整、稳定，上下放置整齐，不得出现上大下小、上长下短或棱角伸出车体外沿现象；同样长材料装车必须保证两端平齐。<16>平板车装皮带时两端必须垫木料，厚度不小于200mm，以便于摘挂销子。3）电缆装车封车规定<1>电缆回收后应及时装车升井，并按要求将电缆头包扎严实，高压电缆头用冷补胶或环氧树脂进行封堵，防止因受潮绝缘值降低。<2>装电缆的矿车包括矿用1T矿车、焊立柱的平板车；电缆装车前必须对车辆进行清理，防止有杂物损伤电缆。<3>截面25㎡以下的散装电缆可使用矿车或专用封装式电缆车进行装车，所有电缆不得超出矿车上沿。使用1T矿车装电缆时，必须将电缆在车斗内顺序盘好，电缆不能超出车厢高度；装电缆时必须确保矿车内无积水，电缆车不得淋水或淋雨。<4>使用专用平板车装电缆时，要保证周围焊接立柱牢固，间距不应过大，以免电缆超出平板车边沿。电缆盘放时，平板车侧面电缆要从立柱里侧用旧皮带挡住，平板车两头用旧皮带封好，避免损伤电缆。使用直径不小于Φ15.5mm的钢丝绳或紧锁具捆绑固定，电缆与钢丝绳及车架接触处需用皮带或木板支撑。钢丝绳在车辆两侧横向捆绑固定，捆绑不得少于两道4）回收杂物的装车封车规定<1>回收杂物的装车、选车、封车、捆绑比照下井物件的装车规定执行。<2>严禁在材料车、平板车上夹带易掉落零散件；严禁材料车、平板车装载的物件上带有容易掉落的水泥块、螺帽等。<3>严禁在矿车内埋装超出矿车上沿三分之一的钢丝绳、风筒布、锚索、锚杆、钢筋、铁丝、木板等。（11）搭设工作台<1>巷道较高需要搭架作业时，施工人员必须站在永久支护下进行敲帮问顶工作处理好活矸（煤）危岩后，在永久支护下搭设好作业平台。工作台长3m，宽度以巷宽为宜，在两帮侧采用8#铁丝+锚链+锁具与专用吊挂锚索顺巷分别拴设一趟4寸钢管或圆梁作为横梁支腿，横梁不少于3根、架板采用长3000mm、宽200mm、厚度不小于50mm的优质木板，横梁与支腿同样使用8#铁丝或φ18×64mm链条、连接环与铰接固定好。工作台横梁下部必须支设撑木（两端以里300mm处各一根，中间一根），保证工作台平稳，无晃动，铺设架板的数量不得少于13块，架板间距不大于50mm并在架板上铺设钢筋网，铺架板后不得出现探头板，架板要与横梁捆绑牢靠，架板与架板之间采用扒钉固定。平台靠人行道一侧必须搭设扶梯方便人员上下。施工过程中，平台上工作人员来回移动时注意脚下的材料及工具，防止绊倒跌落造成人员损伤。上下递料时，要上下相互照应。严禁将平台支腿以及平台木板架设在风水管路以及设备上方。平台一侧必须搭设扶梯方便上下人员，严禁人员直接从平台上方跳下，防止扭伤腿脚。在作业平台上施工人员必须系好安全带，安全带一端系在施工人员身上，另一端系在可靠有效的顶锚索上（加装一套锁具）。<2>作业人员在工作台上工作时必须正确佩戴符合要求的安全带。<3>高处作业应设专人监护，发现问题立即停止作业，处理隐患，处理后方可继续作业。<4>平台上同时作业人数不得超过3人。<5>任何人员严禁在工作平台下方逗留。<6>支设扶梯时要做到如下要求：①支设扶梯时，必须要有人扶持或捆绑在牢固可靠的地点，梯腿必须稳固好。梯子必须有限制开度和角度的措施。达不到以上要求时禁止登高作业。②扶梯人员要注意扶稳扶好，并且不要站在手拉葫芦正下方，登高作业人员也要注意将手拉葫芦拿稳拿好以免砸伤扶梯（脚手架）人员。吊挂手拉葫芦时人员必须抓稳葫芦本体及挂钩，下方人员托好手拉葫芦下方链条及挂钩后上方人员挂设手拉葫芦挂钩。若手拉葫芦吊挂位置较高或较重时可另行安排人员协助用桶杆固定在葫芦下方内部卡槽处托举手拉葫芦至吊挂锚链处挂好挂钩，人员下扶梯时必须抓好扶梯并逐级下扶梯，严禁直接从扶梯上方跳下，协助托举人员必须站在手拉葫芦可能坠落波及范围外操作。③扶梯上人员上下料时要注意下方人员，设备、材料必须摆放牢固，采取防坠落措施，防止滑落伤人。（12）通讯、视频监控1、通讯电话机采用矿用本质安全型电话机。线缆型号：矿用阻燃通讯电缆MHYV1*4*7/0.52；有线通讯电话型号：矿用本安型电话机KTH8。在施工地点150114底抽巷口以及500m处各安设一部。2、视频监控维护地点视频监控为矿用本安型移动摄像仪，设备型号：KBA12F（AI）。在回收地点10-15m范围内放置矿用本安型移动摄像仪，回收地点的摄像仪随着回收进度及时倒移，保证摄像仪能清晰的拍摄到施工地点的作业情况，用于对现场施工作业人员作业全过程监督和作业全流程管控，对作业人员作业行为、操作过程、执行纪律等进行实时监督。回收作业时，必须保证视频监控设备正常运行，不得随意断电、遮盖摄像头或私自调整摄像头拍摄角度及位置。每班作业前，现场负责人要对视频监控运行管理调整，确认视频监控正常运行并照向施工地点。视频监控摄像仪参数设备名称矿用本安型摄像仪设备型号KBA12F（AI）（五）施工设备及工具配备序号设备工具名称型号规格功率／ＫＷ单位数量备注1手拉葫芦3T台42用2备2手拉葫芦5T台42用2备3手拉葫芦10T台21用1备4气动葫芦10T台21用1备4滑轮3T台42用2备4滑轮5T台42用2备（六）设备回收路线1、空车运输路线地面→副立井→+315水平轨道大巷→+315水平轨道大巷于1501轨道斜巷三联巷→1501轨道斜巷→1501轨道斜巷与1501皮带大巷第四联络巷→1501皮带大巷→150114底抽巷回收点2、回收运输路线150114底抽巷回收点→150114底抽巷→1501轨道斜巷与1501皮带大巷第四联络巷→1501轨道斜巷→1501轨道斜巷与+315水平轨道大巷三联巷→+315水平轨道大巷→副立井→地面3、150114底抽巷至1501轨道斜巷运输由施工队组负责，1501轨道斜巷至副井井底由辅运队负责。附图一：150114底抽巷设备回收运输路线图（六）人员配备此项工程由准备队组织施工，准备队安全管理人员配备齐全，特工种配备齐全，队组所有人经培训合格后持证上岗。三、安全风险辨识按照安全风险辨识评估的要求及规定从作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面；根据事故发生的可能性、人员接触危险环境的频率以及发生事故的后果对150114底抽巷设备回收期间可能存在安全风险进行评估,存在主要风险见表。表150114底抽巷设备回收期间安全风险辨识评估管控表序号安全风险类别安全风险地点（区域）安全风险描述可能导致的事故类别作业条件危险性评价安全风险等级管控责任人L×E×C=DLECD1冒顶片帮150114底抽巷未严格执行敲帮问顶制度、先支后回制度，造成冒顶片帮伤人事故；冒顶片帮3615270较大风险生产副经理2运输作业150114底抽巷绞车运输时制动等保护不起作用，牵引车辆脱钩、断绳、放飞车等情况，人员未严格执行“行人不行人、行人不行人”规定时，会造成人员伤害提升运输事故。运输事故367126一般风险施工负责人3起吊作业150114底抽巷未正规起吊作业或使用不合格的起吊用具，造成事故起吊事故367126一般风险施工负责人4电气危害150114底抽巷电气设备保护失效、人员误操作，造成事故。电气伤害367126一般风险施工负责人5高处坠落150114底抽巷平台搭设不牢固，未佩戴安全带，造成伤人事故。高处坠落367126一般风险施工负责人四、安全技术措施（一）防止冒顶片帮安全技术措施（1）回收作业地点必须严格执行“四位一体”开工前安全确认，工作中的敲帮问顶、围岩观测制度，此项工作必须有一名有经验的工人带领进行，一人观察，一人敲帮问顶，观察人员站在施工人员侧后方，施工人员站在有护身的地点用长柄工具处理活矸危石，并由外向里逐段进行，找顶人员必须躲开矸石下落位置。处理顶板时，施工人员要站在安全地点，并确保后路畅通，跟班队干对敲帮问顶作业进行监督检查。（2）顶板压力大的地方必须在设备回撤前打设带帽木支柱（φ200mm）。回收作业必须有里向外逐段进行。保证后路畅通。（3）坚持回收地点支护质量和顶板动态监测，确保支护质量动态达标。（二）运输管控措施1、绞车操作安全技术措施（1）绞车司机必须持证上岗，开机前认真详细检查各机械部件及防护设施，钢丝绳运行范围所有人员撤离并设好警戒，发出开机信号试运转无问题后方可开车作业。（2）使用绞车必须做到设备完好、固定牢靠、防跑车装置和跑车防护装置齐全，信号灵敏可靠。容绳量不得超过规定，绞车运行时，无论上下行车，均须送电行车。（3）绞车司机的操作位置必须在安全地点，操作时必须着装整齐，扎好袖口，精力集中，坚守岗位，在设备不完好、信号听不清、防跑车装置不齐全不可靠、钢丝绳不符合要求打结断丝、超挂车等情况下不得开车。开车时严禁脚蹬、手拨运行中的钢丝绳。（4）绞车司机必须是专职司机，操作时要熟悉工作地点巷道的情况，随时注意绞车及车辆运行情况，随时准备停车。发现问题立即停车处理。绞车司机必须坚守岗位，手不离启动开关，斜坡上、下设好警戒，严禁人员通行。（5）不准在开车过程中兼作其他工作；严禁放飞车和猛拉、急停，严禁牵引落道车上道。下放车松绳时不得在上部车场有存绳，防止放车时断绳。（6）挂钩工严格按操作规程规定操作，做到安全设施不齐全不开车，信号联系不通不开车，超挂车数不开车，重车装的不标准不开车，轨道有行人不开车，发信号前对钩头、插销、保险绳等进行全面检查，确认无问题后方可发信号开车。（7）绞车运输必须做到“三好、四有、二落实”。三好：绞车及电气设备完好、巷道支护好、轨道质量好；四有：有可靠的防跑车和跑车防护装置、有地辊和轨道防滑装置、有信号及躲避硐室、有声光兼备信号；二落实：岗位责任制落实、检查维修制度落实。对做不到的责任单位，停止运行并限期整改。（8）绞车司机上岗必须做到“七不开”。即：无证或操作不熟练不开车、绞车固定不牢不开、绞车不完好不开、钢丝绳不合格不开、安全设施及信号设施不齐全不开、超挂车不开、信号不清不开、“四超”车辆无运输措施不开。（9）通过风门时必须开一道关一道，严禁同时打开风门，防止风流短路。运输途中必须保护好沿途的通风设施。（10）绞车钢丝绳每天设专人检查，记录发现的问题并及时解决，锈蚀严重，外层钢丝绳松动时必须进行更换。（11）运行时，严禁蹬钩、行人。（12）在用钢丝绳安全系数、外表（锈蚀、断丝、点蚀、麻坑）超过《煤矿安全规程》标准时严禁使用，必须更换。（13）连接装置等安全装置必须齐全、可靠。（14）缠绕2层及以上的钢丝绳的卷筒，卷筒边缘高出最外层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直径的2.5倍。（15）钢丝绳由下层转到上层的临界段（相当于绳圈1/4卡的部分）必须经常检查，并每季度将钢丝绳移动1/4绳圈的位置。（16）钢丝绳绳头固定在卷筒上，应当符合下列要求：1）必须有特备的容绳或者分绳装置，严禁系在卷筒轴上2）绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不得形成锐角；3）卷筒上应当缠留3圈绳，以减轻固定处的张力。（17）护绳长度严禁超出允许拉矿车的长度，并完好。（18）钢丝绳出现下列情况之一者，必须更换全绳：（18-1）钢丝绳产生严重扭曲或者变形；（18-2）不合格钢丝的断面积与钢丝总断面积之比达到25%时；（18-3）直径缩小量达到10%时；（18-4）钢丝绳锈蚀严重，或者点蚀麻坑形成沟纹，或者外层钢丝松动时，不论断丝数多少或者绳径是否变化，应当立即更换。2、人力推车时，必须遵守下列规定：（1）必须有专人指挥，并检查货载的捆绑牢固情况，发现问题处理后方准推运。（2）必须有专人跟道，跟道人员必须认真检查轨道、巷道情况，发现问题及时通知指挥人员进行处理。（3）推车人员必须服从指挥人员的统一指挥，且一次只准推一辆矿车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；轨道坡度大于5‰时，严禁人力推车。（4）推车时人员必须精力集中，抬头注视前方，注意推车范围内车辆、人员动态，发现问题必须及时发出警号并停好车，人员及时躲到安全地点。推车期间严禁放飞车。（5）上下车场推车时，不能和绞车同时作业，推车人员必须和绞车司机、上下车场摘挂钩工联系好方可进行作业，车场阻车器必须关闭好。3、处理掉道车时，必须由辅运队副队长现场指挥，指派专人监护工作人员的安全，指派专人负责传递信号。拉车时，所有人员要躲于安全地点。矿车下方及两边不许站人，矿车上方的人员也要离开一定的距离，确保安全。4、用起道机抬车或用手拉葫芦吊车时，人身的任何部位不许伸到矿车下，以防轧伤。5、处理掉道车时，必须通知上、下口信号把钩工和绞车司机。6、采用锚链起吊时，锚链一定打结实，防止脱落，且有专人观察锚链及周围岩石情况，有危险时，及时发出警告。7、矿车掉道后及时将其恢复上道。上道时采用小钢轨、撬棍等进行复位。抬起一头上道后再抬另一头。8、抬扛矿车恢复上道时，人员只准站在矿车的侧后方，严禁站在侧面，几人同时协调操作，动作一致，严禁单人操作。9、斜坡巷道未按要求安设“一坡三挡”装置时，严禁运输。（三）起吊作管控措施（1）工作人员首先了解吊装物体的几何形状、重量选择好工器具。（2）起吊设备前，首先要明确被起吊设备的重量，合理选择手拉葫芦的吨位和起吊位置，手拉葫芦吨位必须大于设备吨位，手拉葫芦额定起重量需比被吊重物大1.5倍以上，需捆绑起吊时，所用钢丝绳直径不得小于15.5mm。起吊吊环必须固定结实可靠，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。起吊时选用的钢丝绳套子、起吊链子等连接工具，其破断拉力必须大于起吊物的6.5倍以上。（3）起吊设备时必须使用专用起吊锚索。选用起吊锚索时，起吊设备重量小于14吨时采用φ17.8×4200mm起吊锚索，大于14吨时采用φ21.8×6200mm起吊锚索。（4）起吊时要根据重物重量选择起吊点的个数，起吊时要有专人监视起吊点的受力状况，发现问题及时停止起吊。起吊设备大件或固定变向轮时，必须由当班负责人及安检员检查现场安全确认许可后，同时要检查好起吊点手拉葫芦、绳索等是否牢固可靠，需借助φ18×64mm链条、U环同时连好两根锚索并上好锁具后方可使用。严禁使用吊钩的尖端和起重链条捆扎重物起吊。严禁使用单锚索进行起吊。（5）起吊设备时必须在吊装及起吊位置打设专用起吊锚索。起吊设备时必须选择合适的起吊位置及起吊点的数量。起吊设备前先试吊，找准设备的重心位置。试吊时若设备有偏重、侧斜现象必须及时将设备落地并重新找好起吊点后再起吊。起吊作业时一台手拉葫芦仅允许一人操作，其他无关人员严禁靠近，人员起吊操作时必须远离被吊物摆动范围、手拉葫芦链条可能崩链范围、起吊物件摆动或旋转范围内以及起吊物下坡方向处，人工起吊作业时必须站在安全地点操作。（6）起吊重物时，起吊与支垫不得同时进行，起吊及支垫过程中，严禁人员身体的任何部位处于起重物之下或探入兑接面之间。起吊到位后，及时用方木支垫稳固，人员方可接近重物。（7）起吊手拉葫芦必须部件齐全、完好。拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上，严禁使用截链、摘除吊钩、上下钩头无闭锁或原结构形式被改变的手拉葫芦进行起吊。严禁使用单拉链起吊。多手拉葫芦同时起吊一重物时，必须型号一致。受力均匀，手拉葫芦手链必须牢固防滑。不同型号的手拉葫芦只能用来调向。（8）起吊前首先检查起吊所用的工具的安全完好情况，不合格的工具禁止使用。同时认真检查起吊点是否安全稳固，否则必须处理并加固。起吊时要有专人指挥并观察，如吊物、吊具、锁具、吊钩、顶板等发现异常情况立即停止作业进行处理。（9）用手拉葫芦起吊时，必须由班组长现场统一指挥，并派专人观察安全情况，起吊器具的连接必须牢固、可靠。起吊工作开始，首先进行试吊，将起吊绳索逐渐涨紧，使物体微离地面，仔细检查物体是否平衡、捆绑有无松动、起吊设备和吊具有无异常，待经过试吊调整确认无误后，方可正式起吊。(不闭锁的手拉葫芦禁止使用)，操作者必须有一个预加力的过程，在起吊物吊起100-200mm时，停止作业由操作者或指挥者全方位检查，发现问题及时处理。（10）起吊重物时，当钩头稍微有力时挂钩头人员必须闪开，方可继续起吊。起吊过程中，中间不得停止作业离开现场。起吊过程中，人员严禁站在起吊物下滑或易倾倒波及范围内。（11）每个起吊点必须为双锚索起吊。每台手拉葫芦只允许一人牵拉手拉葫芦链条，现场必须有班组长以上人员观察顶板及设备起吊情况，发现异常及时停止起吊处理问题后再继续起吊。操作人员必须站在安全可靠的地点进行操作手拉葫芦，严禁站在被吊物下方或可能倾斜、侧翻方向，起吊地点前后5m外必须安排专人设置警戒，严禁无关人员靠近。（12）严禁使用轨道或者巷道永久支护作为起吊或者牵拉点。起吊设备时必须使用专用起吊顶锚索。（13）起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，应立即将重物支垫稳固，检查处理后，方可起吊作业。起吊、斜拉设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。使用手拉葫芦时不可强拉硬拽，必须缓拉缓放。（14）起吊时，找准设备重心。缓慢均匀提起，下放时要缓慢均匀落下，防止起吊装置打滑设备突然落下，造成伤人和设备损坏。（15）起吊物就位后，必须放置稳固后可拆除吊具、锁具等连接设施。起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势的方向，更不得将身体任何部位探入其中，严禁在起吊点正下方站立，如起吊处有坡度，要在其波及范围以外安全地点设专人进行警戒。拉手拉葫芦的人员要站在上坡侧，下坡侧严禁站人，人员严禁站在起吊物与两帮之间或者其他受限空间内，人员要躲开设备滚落趋势方向。拉小链人员要匀速稳拉，操作中要注意观察顶板支护情况，手拉葫芦与小链连接情况及各部件受力情况，要稳拉稳放，严禁生拉硬拽。其他人员远离起吊地点进行监护作业。（16）起吊物件悬空后，必须始终保持手拉葫芦吃劲，待物件支垫牢固后方可慢慢松开手拉葫芦。（17）吊挂、回收手拉葫芦需要登高作业时，必须用梯子或脚手架等可靠的登高工具，扶梯人员要注意扶稳扶好，并且不要站在手拉葫芦正下方，登高作业人员也要注意将手拉葫芦拿稳拿好以免砸伤扶梯（脚手架）人员。（18）材料或设备起吊时，起吊中心点5米范围内除操作人员及现场负责人外严禁其他无关人员靠近。起吊重物时，操作人员必须掌握好重物的重心，保证设备的重心与起吊的重心重合。（19）卸下物体前，应事先垫好衬物，待物体放置平稳后，再下放被吊物体，拆除绳索和吊具。（20）起吊作业时必须保证巷道两侧安全退路畅通，及时清理巷道障碍物。（四）电气管控1、要加强施工地点附近电气设备的日常检查与维护工作，施工队组专职电工每班至少对防爆电气设备进行一次表面的巡回检查，电气设备必须由专职电工维修工进行检查、维护、修理和调整。2、悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。3、施工队组不得带电搬迁电气设备、电缆，搬迁前必须汇报调度指挥中心经机电部同意后并由专职电工切断电源采取相关措施后方可进行搬迁作业。4、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。（五）防止高处坠落安全技术措施1、维护时需搭设作业平台，作业平台必须搭设牢固可靠。在作业平台上施工人员必须系好安全带，安全带一端系在施工人员身上，另一端系在可靠有效的顶锚索上（加装一套锁具）。2、高处作业应设专人监护，发现问题立即停止作业，处理隐患，处理后方可继续作业。3、在工作台上作业时，上下料时要注意下方人员，设备、材料必须摆放牢固，采取防坠落措施，防止滑落伤人。4、任何人员不得在工作台下方逗留。5、登高作业时，必须在施工地点前后10m范围内设置警戒，施工期间严禁任何人员通过。6、搭建平台时，平台必须搭设在有永久支护区域。7、平台上施工作业时，严禁平台下方同时施工作业。（六）其他安全技术措施1、使用手拉葫芦安全技术措施（1）操作前的检查：①检查链条、吊钩、齿轮、刹车、外壳等是否完好，有无变形、裂纹、磨损超标等情况。②链条润滑良好，无卡滞、扭曲，链条节距均匀，连接可靠。③核实手拉葫芦的额定起重重量，严禁超载使用，且不得斜拉歪吊。检查无问题后方可正常操作。（2）使用时现场必须有一名经验丰富的老工人现场指挥，起吊大型材料须有一名班长以上领导现场指挥。（3）使用时，起吊重量不得超过其额定起吊重量。挂好起吊物后，手拉链的方向应与链轮方向一致，拉链条时用力要均匀，以防跳链、掉槽、卡链现象发生。（4）使用期间，手拉葫芦下方及其受力方向严禁站人。发生卡链现象，应将起吊物支垫好后，方可处理。（5）起吊重物时，必须在合格的专用锚索上起吊，每个吊点布置专用吊挂锚索2根，每根单独吊挂锚链与手拉葫芦进行连接，防止一个锚链脱落后，另一个锚链仍然能够起吊。严禁永久支护作为起吊锚索。（6）使用手拉葫芦期间，严禁使用起重链直接绑扎起吊物及双链拆成单链使用。（7）起吊时，严禁打开手拉葫芦盖作业。（8）从开始起吊至起吊结束，施工负责人必须现场跟班监督。观察被起吊重物及起吊钢丝绳和钩头的情况，施工负责人必须站在安全的地点，发现隐患及时采取相应措施。（9）施工工作中选取手拉葫芦固定地点应不影响重物的正常起吊且起吊完成后能将手拉葫芦取下的位置，选用在起吊范围内的手拉葫芦，拉链长度必须满足操作人员躲开被吊物体1m以上。起吊时必须由施工负责人统一指挥，在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。施工人员不得站在重物上起吊，所有操作人员身体的任何部位严禁伸入起吊重物的下方，操作人员必须站在与起吊物上方侧位置，防止被起吊物伤害。（10）起吊前，要检查起吊工具，不完好的起吊工具严禁使用。（11）吊装上车后，必须要用直径不小于15.5mm钢丝绳在车辆的前部、中部和后部各至少捆绑两道，绑扎必须牢固、可靠。2、使用气动葫芦安全技术措施（1）安装与固定悬挂点必须牢固，吊挂气动葫芦地点必须打设至少4根专用起吊锚索，锚索间距1m。使用2条足够长度的φ26×92mm链条配合锁具交叉与专用锚索固定。将气动葫芦吊钩悬挂于大链交叉点处并确认悬挂点与葫芦上吊钩之间的连接安全可靠，防脱卡销必须完好并正确就位。（2）气源连接<1>气源压力：接入的压缩空气压力必须符合气动葫芦的额定工作压力范围（通常为0.4-0.6MPa）<2>管路连接：使用符合规定的耐压气管快速接头连接，确保接头牢固密封良好无漏气现象。<3>操作流程：①空载试运行：首次使用或长时间停用后，先进行空载的升、降、行走等操作，检查运行无异常后方可正式操作。②起吊重量绝对不得超过葫芦的额定起重量。③操作控制手柄时，应缓慢平稳，避免突然启动或停止，防止重物晃动，人员需手持操作手柄在安全地点进行远距离操作。④起吊时确保链条顺畅无扭结，下吊钩钩架无异常。<4>安全措施①操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能，持证上岗。②操作时个人必须佩戴好防护用品。③起重作业范围内下方以及周围严禁有人，操作气动葫芦前必须设好警戒。④在起吊和下降过程中，严禁将手和身体任何部位放在设备下方以及链条可能卷入的部位。⑤重物悬空时，操作人员不得离开现场，必须将重物降落到安全位置或采取可靠支撑后，方可离开。⑥运行中出现异常噪音、动作卡滞、漏气等异常情况时必须立即停止使用并通知检修工检修。3、使用锚杆钻机安全技术措施（1）使用MQT—130/3.2锚杆钻机，钻杆为1m长的B19六棱空心钻杆多根套接使用，顶锚索使用φ30mm的专用钻头。（2）帮锚索（杆）采用ZQS-50/2.5S气动手持式钻机锚固锚杆。（3）打锚索（杆）眼时，一人安眼，一人操作锚杆钻机。打眼要做到平、直、齐。（4）施工钻孔时禁止撕裂、剪断网片。（5）打锚索（杆）前先送水后开钻，推力要适当，严禁猛升和无水开钻。（6）接、解钻杆时，操作人员必须在钻机停止运转的情况下作业，严禁人员站在钻杆正下方换钻杆。（7）钻眼时不能用手摸旋转的钻杆，操作者的衣服、袖口要扎紧，严禁戴手套，当钻眼完毕钻机收缩时，手不得握在气腿上。（8）接换钻杆时，不得挪动钻机，以保持钻机、钻杆与钻孔同心。（9）安装锚索（杆）前，必须先检查锚索（杆）各部件是否符合要求，检查眼深和垂直度是否合格。（10）安装前，应检查锚固剂的颜色，手感是否柔软，如有硬化结块，破裂等禁止使用。（11）安装搬运锚固剂过程中，严防锚固剂接触眼睛，不慎接触，要马上用水冲洗干净，以防损坏眼睛。（12）要检查锚索锚固质量，发现锚固力不符合要求，必须重新补打锚索。（13）搅拌器一定要插入钻机主轴钻杆套底部，锚索（杆