生产车间设备维护检查表预防性维护计划版

一、应用场景与适用对象本工具适用于制造业生产车间内各类生产设备（如数控机床、注塑机、装配线输送设备、工业等）的预防性维护管理，旨在通过系统化检查与维护，降低设备突发故障率，延长设备使用寿命，保障生产连续性及产品质量稳定性。适用于生产主管、设备维护工程师、车间操作人员等角色，可根据设备类型、生产周期及企业实际管理需求灵活调整内容。二、预防性维护计划执行流程（一）前期准备：明确维护目标与设备分级设备重要性分级：根据设备在生产流程中的作用、故障影响范围及维修成本，将设备分为A类（关键设备，如生产线核心主机）、B类（重要设备，如辅助生产设备）、C类（一般设备，如小型工具类设备）。A类设备维护频率最高，C类可适当降低频率。收集设备基础信息：梳理设备台账，包括设备编号、名称、型号、制造商、投用日期、保修期限、历史故障记录等，为后续维护计划制定提供依据。组建维护团队：明确设备维护负责人（如班长）、技术支持人员（如工程师）、操作人员（如*工）的职责分工，保证维护工作协同推进。（二）制定周期性维护计划确定维护周期：结合设备说明书要求、行业经验及企业生产安排，制定日、周、月、季、年度维护周期。例如：日常维护：设备开机前、停机后由操作人员完成；周度维护：每周由维护团队集中检查；月度维护：每月末进行全面保养；季度/年度维护：每季度或年度进行深度检修与精度校准。细化维护内容：针对不同周期和设备级别，明确具体维护项目。例如：A类设备月度维护需包含“关键部件磨损检测”“润滑系统状态检查”等；C类设备周度维护可简化为“外观清洁”“紧固件松动检查”。输出维护计划表：将维护周期、内容、责任人、时间节点汇总成《预防性维护计划表》，提前3天通知相关人员。（三）实施维护检查作业维护前准备：工具准备：根据维护项目清单领取扳手、万用表、测温仪、润滑脂等工具，并确认工具状态完好；安全确认：对于需要停电、停机的设备，严格执行“断电、挂牌、上锁”程序，设置安全警示标识；资料准备：携带设备说明书、历史维护记录表、检查标准清单等。按标准执行检查：逐项核对维护计划中的检查内容，例如：检查设备运行参数（温度、压力、振动值）是否在正常范围，紧固件（螺栓、螺母）是否松动，传动部件（皮带、链条）有无磨损或异响，润滑系统油位是否充足、油质是否清洁；使用专业仪器进行检测（如用红外测温仪检测电机轴承温度，用振动分析仪检测设备运行稳定性）；对检查中发觉的问题（如轴承异响、油管渗漏）进行初步记录，标注异常程度（轻微/严重）。完成维护操作：对清洁、紧固、润滑、调整等常规维护项目立即执行，例如清理设备表面及内部粉尘、补充或更换润滑脂、调整皮带松紧度；对需更换的易损件（如密封圈、滤芯），确认型号匹配后进行更换，并更换后进行功能测试。（四）记录与跟踪维护结果填写检查表：维护完成后，及时填写《设备维护检查表》（详见模板），逐项记录检查结果（正常/异常）、维护措施、更换部件信息、维护人员（*工）、维护时间等，保证信息真实、完整。异常问题处理：对于轻微问题（如参数轻微偏差），由维护人员现场调整并记录；对于严重问题（如部件损坏导致设备无法运行），立即上报设备负责人（如*班长），协调维修资源，并跟踪维修进度直至设备恢复正常。更新设备档案：将维护记录、更换部件清单、异常处理结果等录入设备台账，形成可追溯的设备全生命周期维护档案。（五）效果评估与计划优化定期分析维护数据：每月/季度汇总维护记录，统计设备故障率、维护及时率、备件消耗等指标，分析计划执行效果。例如：若某类设备月度故障率仍较高，需评估维护周期是否合理或维护项目是否遗漏。动态调整维护计划：根据数据分析结果、设备使用年限变化及生产需求调整维护计划。例如：老旧设备可适当缩短维护周期，新增设备可参考制造商建议制定初始维护计划。持续改进：组织维护团队定期复盘，总结经验教训，优化检查标准、维护流程及工具使用规范，提升维护效率和质量。三、设备维护检查表模板设备维护检查表（预防性维护计划版）设备基本信息设备编号设备名称型号规格安装位置使用部门责任人维护周期□日常□周度□月度□季度□年度维护日期维护项目检查标准检查结果□正常□异常一、外观与清洁无油污、粉尘堆积，表面无破损二、运行参数温度、压力、电流等在规定范围三、紧固件检查螺栓、螺母无松动，连接牢固四、传动部件皮带/链条无裂纹、磨损，张紧度适中五、润滑系统油位正常，油质无乳化、杂质六、电气系统线路无老化，接线端子无松动，接地良好七、安全防护装置急停按钮、防护罩、传感器等完好有效异常记录（若选“异常”，需描述具体问题及处理建议）维护总结□完成维护，设备可正常运行□存在需跟进问题，详见异常记录审核人四、关键注意事项与风险控制安全优先原则：维护作业前必须确认设备断电、泄压，并悬挂“正在维护，禁止操作”警示牌；涉及高空、受限空间等特殊作业时，需遵守企业安全管理制度，配备防护用具。规范操作流程：严格按照设备说明书及维护标准执行，禁止凭经验简化步骤或违规操作；更换部件时需使用原厂或认证配件，避免因部件不匹配引发新故障。记录真实完整：检查表需由维护人员现场填写，不得事后补录或伪造数据；异常问题描述需具体（如“轴承温度95℃（标准≤80℃），伴随异响”），便于后续分析。备件与工具管理：建立常用备件（如滤芯、密封圈、轴承）安全库存清单，定期检查备件有效期；工具使用后及时归位，避免遗留在设备内引发运行风险。异常快速响应：发觉设备存在重大安全隐患（如