油气管道安全巡检计划范本

油气管道安全巡检计划范本油气管道作为能源输送的“生命线”，其安全运行直接关系到能源供应稳定、公共安全与生态环境保护。为落实安全生产主体责任，防范管道泄漏、第三方破坏等风险，结合管道实际运行场景，制定本安全巡检计划，以规范巡检流程、提升管道本质安全水平。一、巡检目标通过常态化、精细化巡检，及时发现并处置管道本体缺陷、附属设施故障、周边环境风险等问题，确保管道连续稳定运行；严格落实《石油天然气管道保护法》《安全生产法》及管道完整性管理要求，杜绝重特大安全事故；建立“发现-整改-验证”闭环管理机制，将风险管控在萌芽状态。二、巡检范围与对象1.管道本体：涵盖公司所属油气输送管道全长（含干线、支线），包括埋地、架空、穿跨越段（河流、铁路、公路等）。2.附属设施：各类阀室（截断阀室、分输阀室）、输油气站场（首站、末站、分输站）、阴极保护系统（牺牲阳极、强制电流装置）、标识桩（里程桩、测试桩、警示桩）、管道通信及监控设施等。3.周边环境：管道中心线两侧各5米（管道保护带）内的占压、第三方施工（如建筑施工、钻探）、地质灾害隐患区（滑坡、崩塌、泥石流）、河流冲刷段、人口密集区周边等。三、巡检内容与标准（一）管道本体巡检防腐层检测：采用PCM（管道电流测绘仪）或DCVG（密间隔电位测试）技术，每季度检测防腐层完整性。要求：破损点面积≤0.1㎡/处，修复后绝缘电阻≥5000Ω·m²；埋地管道外防腐层漏点≤2处/100km（年度统计）。焊缝与管材检查：目视或内窥镜检查架空、穿跨越段焊缝，无裂纹、气孔、咬边等缺陷；超声测厚仪检测壁厚，腐蚀减薄率≤5%/年（对比设计壁厚），局部剩余壁厚≥设计壁厚的85%。泄漏监测：通过压力监测系统、光纤预警或人工嗅探（可疑区域），管道无介质泄漏，站场、阀室可燃气体浓度≤爆炸下限（LEL）的20%。变形与位移：利用全站仪或GNSS定位，管道轴线偏移≤设计值的5%，埋地管道沉降≤10mm/年（软土区域≤5mm/年）。（二）附属设施巡检阀室/站场设备：阀门开关灵活、密封无渗漏；压力表、温度计等仪表显示正常（误差≤允许范围）；电气设备无过载、短路，接地电阻≤4Ω。阴极保护系统：牺牲阳极失重率≤设计值的10%/年，强制电流装置输出稳定；管道保护电位（相对于Cu/CuSO4参比电极）≤-0.85V（断电电位≤-1.20V），无杂散电流干扰。标识与监控设施：标识桩无倾斜、损坏，信息清晰；视频监控、光纤传感系统运行正常，数据存储时长≥90天。（三）周边环境巡检第三方施工管控：管道保护带内无未经审批的施工，施工区域设置警示标识、隔离带，配备现场监护人员；施工机械与管道净距≥5m（特殊工艺管道≥10m），且采取防碰撞措施。占压与违建：管道保护带内无永久性建（构）筑物，临时性占压需签订安全协议并定期核查；人口密集区周边管道上方无重型车辆碾压。地质灾害排查：滑坡体位移速率≤5mm/月，泥石流沟道无堵塞，河流冲刷段管道埋深≥设计值的120%（枯水期），岸坡稳定系数≥1.2。（四）资料与管理巡检巡检记录完整（含时间、地点、问题描述、照片），纸质/电子记录保存≥3年。应急预案每年修订，包含管道泄漏、第三方破坏等场景，每半年演练1次，参与率≥90%。管道完整性管理数据（如风险评估、检测报告）及时更新，与实际工况偏差≤5%。四、巡检频次与周期巡检对象高风险段（穿跨越、人口密集区等）中风险段（一般埋地段）低风险段（荒漠、无人区）特殊场景（雨季/施工期）-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------管道本体每月1次徒步/无人机巡检，每季度1次专业检测每季度1次徒步，每半年1次专业检测每半年1次徒步，每年1次专业检测加密至每周1次阀室/站场每周1次日常，每月1次全面检查同高风险段同高风险段同高风险段第三方施工区域施工期间每日1次盯防--停工后每周1次复查五、组织与职责（一）巡检小组组成组长：管道管理部门负责人（统筹计划、审批重大隐患处置）。成员：巡检员（现场检查、记录）、工艺工程师（设施性能评估）、安全专员（风险研判）、第三方检测机构（专业检测支持）。（二）职责分工组长：审批巡检计划，协调资源解决重大问题，签署隐患整改指令。巡检员：按计划现场检查，如实记录问题，跟踪隐患整改。工艺工程师：分析设备数据，评估缺陷影响，提出技术整改建议。安全专员：审核流程合规性，组织隐患分级，监督整改闭环。六、巡检流程（一）计划编制每年末结合风险评估、生产计划，编制下一年度巡检计划（明确区域、内容、频次），经组长审批后实施；季度末根据管道运行变化（如新增施工）动态调整。（二）现场实施巡检员携带测厚仪、GPS定位仪等工具，按计划检查，留存现场照片（含定位信息）。专业检测由第三方执行，提前3天通知配合，检测前清理管道表面（如防腐层检测前去除覆土）。遇突发情况（如管道泄漏），立即启动应急预案，现场警戒并上报。（三）记录与报告巡检员每日填写《油气管道巡检记录表》，当日18:00前提交至管道管理部门。专业检测完成后5个工作日内，第三方提交检测报告；工艺工程师7个工作日内完成缺陷分析。（四）问题整改与闭环隐患分级：一般隐患（如标识桩倾斜）、较大隐患（如防腐层破损0.1-0.5㎡）、重大隐患（如管道泄漏）。整改指令：一般隐患7天内整改，较大隐患30天内整改，重大隐患立即启动应急抢修。验收闭环：整改完成后提交报告，巡检员复查、工艺工程师验证，较大及以上隐患需第三方验收，验收通过后销号归档。七、保障措施（一）人员培训每季度组织巡检技能培训（含检测技术、隐患识别、应急处置）；新入职巡检员经考核（理论+实操）合格后方可上岗。（二）物资保障配备充足检测设备（测厚仪、DCVG）、防护用品（防静电服）、应急物资（堵漏工具）；建立物资台账，每月盘点，损坏物资及时更换。（三）技术支持搭建管道GIS系统，接入光纤预警、压力监测等在线系统；与科研院校合作，引入管道机器人、无人机巡检等新技术。（四）考核机制将巡检质量（问题发现率、整改完成率）纳入绩效考核；对及时发现重大隐患的巡检员给予奖励，对违规人员视情节处罚。八、附件1.油气管道巡检记录表（模板）2.隐患整改通知单（