老化试验设备操作安全技术规程

老化试验设备操作安全技术规程一、目的与适用范围1.目的：规范老化试验设备操作流程，预防设备故障与安全事故，保障操作人员人身安全及设备稳定运行。2.适用范围：本规程适用于热老化、臭氧老化、紫外老化等各类老化试验设备的操作、维护及管理活动，覆盖操作人员、维修人员及管理人员。二、操作前准备（一）设备检查外观检查：确认设备外壳无破损、门锁/观察窗完好；电源线、信号线连接牢固，无破损老化。功能系统检查：温控系统：设定温度在设备额定区间内，传感器（热电偶、红外探头）清洁无遮挡。电气系统：断路器、急停开关功能正常，接地电阻≤4Ω（定期检测并留存记录）。气路系统（若有）：气瓶阀门关闭，管路无泄漏（肥皂水检测接口密封性），压力仪表显示正常。（二）环境准备操作区通风良好，1米范围内无易燃易爆物品，消防器材（灭火器、灭火毯）配置齐全且在有效期内。地面干燥无积水，设备周边无杂物堆积，通道保持畅通。（三）人员准备操作人员须持有效培训证书上岗，禁止酒后、疲劳作业。穿戴防护工装：耐高温手套（接触高温部件）、护目镜（观察样品或应对爆裂风险）、防静电服（电气操作时）。三、操作过程安全要求（一）开机与参数设置接通电源前，确认设备接地可靠，参数界面无残留错误指令（超温保护值需低于设备最高耐受温度）。温度、湿度、老化时间等参数须符合试验标准，禁止超设备额定范围（如热老化箱温度不超铭牌最高温）。（二）样品装载样品数量不超过设备有效容积的80%，摆放时与箱壁、风道保持≥5cm距离，避免遮挡传感器或堵塞气流。易燃易爆、易挥发腐蚀样品禁止入箱；涉及挥发性物质试验时，需加装尾气处理装置（活性炭吸附、冷凝回收等）。（三）运行监控设备运行时，每小时巡检1次，记录温度、压力、运行状态；发现异常（温度波动超±2℃、异响）立即停机检查。禁止运行时打开试验箱门（特殊情况需开门时，先暂停试验、降温至安全温度），防止高温烫伤或有害气体泄漏。（四）禁止行为严禁带电插拔电源线、传感器插头，避免电弧灼伤或电路短路。设备周边禁止吸烟、使用明火，禁止堆放可燃杂物（纸张、塑料等）。四、异常情况应急处理（一）超温/火灾温控失效导致温度持续升高时，立即按下急停开关、切断总电源，用二氧化碳灭火器扑救（禁止用水/泡沫灭火器）。样品燃烧产生浓烟时，迅速撤离现场、开启通风，待烟雾散尽后再检查设备（佩戴防毒面具）。（二）漏电/触电发现设备漏电（外壳带电、跳闸），立即切断电源，用绝缘工具（干燥木棍）移开电源线，禁止直接接触。发生触电时，立即切断电源，对伤者进行心肺复苏（必要时），并拨打急救电话。（三）机械故障/异响设备出现异响、振动异常时，立即停机，检查传动部件（风机、电机）是否松动、卡滞，禁止强行运行。电气故障（冒烟、焦糊味）时，切断电源后联系专业维修人员，禁止非专业人员拆机检修。五、日常维护与保养（一）定期维护每周清洁设备外壳、观察窗及散热格栅；每月检查电气接线端子（断电后操作）；每季度更换空气过滤器（若有）。每年委托第三方校准温控系统（热电偶校准），检测接地电阻、绝缘电阻（绝缘电阻≥2MΩ）。（二）维护安全要求维护前切断电源、气源，悬挂“维修中，禁止合闸”警示牌，必要时挂牌上锁。更换加热管、传感器时，佩戴耐高温手套；气路维修时，确认气瓶阀门关闭且管路无残留压力。六、安全培训与考核新入职人员须接受不少于40学时的理论+实操培训，考核合格后方可独立操作（考核含设备原理、安全规程、应急处理）。每年组织全员复训，结合典型事故案例（超温燃烧、触电）开展警示教育，提升安全意识。七、附则本规程由设备管理部门解释，自发布之日起实施，每3年修订一次（或随设备更新、标准变化及时修订）。未尽事