班组安全生产管理操作手册

班组安全生产管理操作手册一、总则本手册旨在规范班组安全生产管理行为，明确各岗位安全职责，优化作业流程，提升班组安全管理水平，防范生产安全事故发生，保障班组成员生命安全与企业财产安全。适用于企业各生产班组的日常安全生产管理工作。班组安全生产管理遵循“安全第一、预防为主、全员参与、闭环管理”原则：安全工作优先于生产任务推进，通过提前辨识风险、落实防控措施消除隐患；班组成员全员参与安全管理，从班组长到一线员工均需履行安全职责；对安全管理各环节（排查、整改、培训、考核等）实施闭环管控，确保问题解决、措施落地。二、组织与职责（一）班组长职责班组长是班组安全生产的第一责任人，统筹班组安全管理工作：组织制定班组安全管理制度、作业规程，确保与企业制度有效衔接；主持班前会、班后会，布置安全任务、总结安全问题，开展“三交三查”（交任务、交安全、交技术，查思想、查纪律、查隐患）；监督班组成员合规作业，及时制止违章行为，协调解决现场安全问题；组织隐患排查与整改，跟踪重大隐患治理进度，必要时上报上级部门。（二）班组安全员职责班组安全员协助班组长开展安全管理，聚焦监督与服务：日常巡检现场安全状况，检查设备、工具、防护设施的合规性；督促班组成员正确使用劳保用品，纠正不安全行为；参与风险辨识与应急预案编制，组织应急演练；记录安全隐患、整改情况及培训教育内容，建立班组安全台账。（三）班组成员职责班组成员是安全作业的直接执行者，需主动落实安全要求：严格遵守安全规程、操作规范，拒绝违章指挥、违规作业；参与班组安全管理，提出安全改进建议，报告现场隐患；正确使用、维护工器具与设备，做好个人防护；参加安全培训与应急演练，提升安全技能与应急处置能力。三、日常安全管理（一）制度执行1.班前会与班后会：班前会明确当日作业任务、风险点及防控措施，班后会总结当日安全问题、整改要求；会议需记录参会人员、内容要点，存档备查。2.交接班管理：交接班时需“面对面、手拉手”交接，内容包括设备状态、隐患遗留、安全注意事项等，双方签字确认，杜绝“跑、冒、滴、漏”交接。（二）现场管理定置管理：生产区域实行“定置定位”，物料、工具、设备按规划摆放，通道保持畅通，避免杂乱引发碰撞、绊倒等事故。环境管控：及时清理现场油污、积水、废料，保持作业环境整洁；粉尘、噪声等职业病危害场所，按要求采取通风、降噪、除尘措施，定期检测危害因素。劳保用品使用：根据作业类型正确佩戴劳保用品（如安全帽、防护手套、防尘口罩等），班组长、安全员定期检查佩戴合规性。（三）设备与工具管理日常维护：班组成员按“谁使用、谁维护”原则，做好设备清洁、润滑、紧固等日常保养，填写设备维护记录。巡检与故障处理：班前、班中、班后开展设备巡检，发现异常（如异响、过热、泄漏）立即停机检查，无法处置时上报班组长并挂牌警示，禁止“带病运行”。工具管理：工器具需定期校验（如万用表、起重工具），分类存放、标识清晰；电动工具需检查绝缘性能，高空作业工具配备防坠绳。四、作业流程安全管控（一）作业前准备风险辨识：结合作业内容、环境，运用“JSA（工作安全分析）”等方法辨识风险，制定防控措施（如动火作业需清理周边易燃物、配备灭火器）。安全交底：班组长或技术人员向作业人员交底，明确作业步骤、安全要求、应急处置要点，作业人员签字确认。工器具检查：检查工器具、设备的完整性、合规性，禁止使用破损、超期的工具（如砂轮片裂纹、安全带过期）。（二）作业中管控合规操作：严格执行操作规程，禁止“简化流程、盲目蛮干”（如起重作业严禁斜拉歪吊，焊接作业遵守“十不焊”要求）。动态监控：作业人员互保联保，观察自身及他人作业状态，发现异常（如人员中暑、设备冒烟）立即停止作业，采取应急措施。变更管理：作业条件（如环境、设备、工艺）发生变化时，重新辨识风险、交底，经批准后方可继续作业。（三）作业后收尾现场清理：清理作业垃圾、剩余物料，归位工具、设备，恢复作业环境至安全状态。设备验收：检查设备运行状态，填写作业记录（含安全问题、改进建议），与下一班次交接。反馈改进：班后会总结作业中的安全亮点与不足，提出改进措施，持续优化作业流程。五、隐患排查与治理（一）排查方式日常巡检：班组成员在作业过程中“眼观、耳听、手摸”，及时发现设备、环境、行为类隐患（如护栏缺失、电线裸露、违章操作）。专项检查：针对季节性风险（如雨季防汛、夏季防暑）、节假日前后或新工艺投产，开展专项安全检查，重点排查薄弱环节。全员参与：鼓励班组成员“找茬”，设立“安全隐患提报奖”，对有效提报隐患的员工给予奖励，营造全员管安全的氛围。（二）整改流程1.隐患记录：发现隐患后，立即记录（含地点、类型、风险等级），可通过“班组安全台账”或数字化平台上报。2.分级处置：一般隐患（如工具摆放混乱）由班组自行整改，明确责任人与期限；重大隐患（如设备结构损坏、有毒气体泄漏）立即停止作业，上报上级部门，设置警戒区。3.闭环管理：整改完成后，班组长或安全员复查，确认隐患消除后销号；未按期整改的，分析原因、追究责任，重新制定整改计划。六、应急管理（一）应急预案班组需针对常见事故（如触电、机械伤害、火灾）制定简易应急预案，明确：应急组织：班组长为现场指挥，安全员为协调员，班组成员分工（救援、报警、疏散等）；处置流程：如火灾事故，立即切断电源→使用灭火器/消火栓扑救→组织人员疏散→拨打119→保护现场；联络方式：张贴应急电话（消防、医疗、上级部门），确保全员知晓。（二）应急演练定期开展：每季度至少组织1次应急演练（如火灾逃生、触电急救），演练后总结不足，优化预案。实战导向：演练模拟真实场景，检验班组成员的应急反应、协作能力，确保“拉得出、用得上、救得下”。（三）应急处置现场发生事故时，第一时间启动应急预案，优先抢救受伤人员（如心肺复苏、止血包扎），同时报警、上报上级；保护事故现场，配合事故调查，严禁隐瞒、篡改现场证据。七、安全培训与教育（一）培训内容安全规程：学习国家法规、企业制度、班组操作规程，明确“红线”行为（如酒后上岗、无证操作）。技能提升：开展设备操作、故障排除、工器具使用等培训，提升作业熟练度，减少人为失误。应急知识：培训急救技能（如CPR、烫伤处理）、消防知识（灭火器类型与使用）、逃生技巧（烟雾中低姿前行、湿毛巾捂口鼻）。（二）培训方式班前会教育：每日利用10分钟，结合当日任务讲解安全要点、分享事故案例（如“某班组因未戴安全帽被砸伤”）。专题培训：邀请专家或企业安全员，针对新工艺、新设备开展专项培训，采用“理论+实操”结合方式。案例学习：组织学习同行业或本企业的事故案例，分析原因、吸取教训，制定防范措施。（三）培训记录建立《班组安全培训台账》，记录培训时间、内容、参与人员、考核结果，确保培训可追溯；考核未通过的员工，需补考或重新培训，直至掌握安全知识。八、考核与持续改进（一）考核标准从遵章守纪、隐患排查、应急处置、培训参与等维度制定考核指标：遵章守纪：违章次数、劳保用品佩戴合规率；隐患管理：提报隐患数量、整改完成率；应急能力：演练表现、事故处置及时性；培训效果：考核成绩、技能提升程度。（二）考核方式日常检查：班组长、安全员日常观察班组成员作业行为，记录违章、隐患等问题，作为考核依据。月度考核：每月末汇总考核指标，评选“安全之星”“隐患排查能手”，给予荣誉或物质奖励；对考核不达标的员工，谈话教育、限期整改。（三）持续改进问题分析：每月召开安全分析会，梳理班组安全管理的痛点（如设备故障率高、培训效果差），分析根本原因（如维护不到位、培训方式单一）。优化措施：针对问题制定改进措施