建筑电气工程及配电箱安装施工方案

建筑电气工程及配电箱安装施工方案目录TOC\o"1-2"\h\u4926一、工程概况 114923（一）工程基本信息 120521（二）各系统设计概况 210093二、施工前准备 326932（一）技术准备 322165（二）现场准备 36660（三）人员准备 3500（四）主要工程量 429849（五）主要机具准备 56590（六）主要材料及设备计划 632197三、主要施工方法及质量要求 1214140（一）管路敷设 1231336（二）电缆桥架及金属线槽安装 1316801（三）管内及金属线槽内配线 1423407（四）防雷接地系统安装 156790（五）电缆敷设 1626346（六）封闭插接母线安装 175937（七）配电箱、柜安装 1828342（八）灯具、开关、插座安装 1929963四、质量标准及通病预防措施 2010634（一）质量标准 2011010（二）通病预防措施 2110607五、施工管理措施 2318076（一）技术管理措施 24742（二）施工质量保证措施 2415115（三）安全管理措施 254678（四）物资管理措施 2531110（五）成品保护管理措施 2531010（六）文明施工管理措施 269642（七）降低成本措施 2631663六、施工资料管理 263512（一）技术管理要求 2626241（二）施工资料管理组织体系 273560（三）施工资料目标设计内容 27一、工程概况（一）工程基本信息本工程为综合性建筑电气工程，涵盖多个核心系统，旨在为建筑提供安全、稳定、高效的电力供应及相关配套服务。施工范围包括高低压变配电系统、动力配电系统、照明系统、防雷接地系统、消防报警与控制系统、楼宇自动控制系统、结构化布线系统及电缆电视系统，各系统协同运行，满足建筑的生产、办公及生活用电需求。（二）各系统设计概况1.高低压变配电系统供电电源由场区10kV开闭所引入两路10kV高压电源，经电缆沿托盘直接敷设至地下1层变配电室。高压系统采用单母线分段接线方式，两路10kV电源分别供给两台630kVA干式变压器；低压系统为单母线分段运行模式，地下1层低压配电室配出的电缆干线均沿电缆桥架明敷至电缆竖井及各供电点，确保电力按需分配。2.动力与照明配电系统建筑物竖向供配电集中设置在电气竖井内，照明配电干线、空调与试验配电干线采用密集型插接母线在竖井内垂直引上，再通过各层插接开关箱引至对应楼层配电箱。各层照明配电箱配出的照明及插座线路均采用BV－2.5m㎡铜芯塑料线，沿回路经托盘敷设，出托盘后穿钢管在吊顶及墙内暗敷，保证线路安全隐蔽。3.防雷接地系统本建筑物按二级防雷设防，采用TN－S接地方式，将设备保护接地、防雷接地、各种金属管道的等电位接地及弱电系统的工作接地整合为共用接地装置，要求工频接地电阻不大于1Ω，确保接地系统可靠有效。4.消防报警与控制系统首层消防值班室内设有报警盘、控制盘及广播盘，中央控制设备引出线路穿过首层楼板至地下1层，沿电缆托盘敷设至电气设备间，垂直段沿托盘敷设至各层消防端子箱，实现消防报警信号传输与设备联动控制，保障建筑消防安全。5.楼宇自动控制系统（BAS）中央控制室设于首层消防中心机房内，BAS系统通讯总线和DDC电源总线均穿钢管敷设至各层现场控制器，现场控制器配出的自控线路沿封闭金属线槽敷设，再穿薄壁钢管或直接采用钢管敷设至各被控设备，实现对冷冻水系统、供配电系统、空调机组、新风机组及公共区域照明的实时监控与智能调控。6.结构化布线系统由首层设备间向综合布线主配线柜敷设的干线采用封闭金属桥架敷设，水平配线通过封闭金属桥架在吊顶内敷设后，穿薄壁钢管引至各处信息插座，系统涵盖电话通讯系统和计算机网络系统的综合布线需求，满足建筑信息传输需求。7.电缆电视系统本系统为有线电视传输分配系统，不单设接收天线和独立前端设备。电视传输、分配干线在配电竖井内沿弱电线槽敷设，电视用户线穿Ф20薄壁钢管从弱电线槽引出，在吊顶、墙内暗设至用户插座，保障电视信号稳定传输。二、施工前准备（一）技术准备技术人员需详细审阅施工图纸，对照招标文件及现行规范，梳理技术难点与疑问，在图纸会审阶段与设计、建设、监理单位沟通落实，形成图纸会审记录。结合工程特点、施工环境及工期要求，编制针对性强、科学合理的施工方案，明确各分部分项工程的施工工艺、技术要点及质量控制标准，并编排详细的施工进度计划。根据施工方案及图纸要求，编制准确的材料、设备需求计划，明确材料型号、规格、数量及进场时间。施工前向施工班组进行全面技术交底，涵盖施工流程、技术参数、质量要求、安全注意事项等内容，确保施工人员熟悉施工要求，交底后双方签字确认。（二）现场准备施工道路、施工用水、临时用电及施工场地由总承包方统一规划，生产、办公、库房等临时用房由总承包方提供，现场设专用办公室、库房各一间。因工程场地狭小，现场施工技术人员、材料管理人员需与建设（监理）单位及土建单位密切配合，实行材料“随用随进”制度，避免现场材料堆积占用施工空间。清理施工现场障碍物，确保施工通道畅通；核对土建预留孔洞、预埋套管的位置、尺寸及数量，确保与电气施工要求一致，不符之处及时与土建单位协调处理。（三）人员准备施工人员需经专业培训，熟练掌握相关施工工艺、技术操作方法及安全规范，考核合格后方可上岗作业。特种作业人员（电工、焊工等）必须持有效特种作业操作证上岗，严禁无证操作。组建专业施工班组，明确各岗位人员职责，确保施工有序开展。主要施工人员配置如下：工种数量备注熟练电工15负责核心电气安装作业一般电工10协助完成电气安装辅助工作焊工8负责接地焊接、支架焊接等作业普工12负责材料搬运、场地清理等辅助工作总计45/（四）主要工程量序号项目单位数量备注1配电柜安装台33含高低压配电柜2配电箱安装台151含动力、照明配电箱3钢管敷设m27952含镀锌钢管、焊接钢管4管内穿线m92332铜芯塑料绝缘线5防雷接地安装m2800含镀锌扁钢、镀锌圆钢6电缆托盘敷设m1960防火电缆托盘7插接母线安装m174含BDI－1250、BD1－400型8电缆敷设m2690含阻燃电力电缆9灯具安装套3698含各类荧光灯、筒灯、吸顶灯等10开关、插座安装个1797含各类开关、墙面插座、地面插座（五）主要机具准备序号名称型号单位数量备注1电焊机B×300-1台3用于接地焊接、支架焊接2套丝机中号台1用于钢管套丝3液压煨管机/套1用于钢管煨弯4切割机400型台2用于材料切割5台钻Φ13台1用于支架、箱体钻孔6手枪钻Φ13把3用于小型钻孔作业7冲击钻Φ12把2用于墙体钻孔8电锤38E把5用于混凝土墙体钻孔9机械开孔器/套2用于箱体开孔10液压开孔器/套1用于箱体、桥架开孔11绝缘电阻表ZC－7块1用于线路绝缘测试12钳型万用表MG36块1用于电路参数测量13接地电阻表ZC－8块1用于接地电阻测试（六）主要材料及设备计划1.主要材料计划序号材料名称型号规格单位数量备注1镀锌钢管SC15m15300/2镀锌钢管SC20m11900/3镀锌钢管SC25m500/4焊接钢管SC32m95/5焊接钢管SC40m43/6焊接钢管SC50m15/7焊接钢管SC70m54/8焊接钢管SC80m30/9焊接钢管SC100m15/10普利卡管PLK32m50/11镀锌扁钢40×4m200防雷接地12镀锌扁钢25×4m2000防雷接地13镀锌圆钢Φ10m350防雷接地14镀锌圆钢Φ12m250防雷接地15铜芯塑料绝缘线BV－1.5m6800/16铜芯塑料绝缘线BV－2.5m81200/17铜芯塑料绝缘线BV－4m50/18铜芯塑料绝缘线BV－10m30/19铜芯塑料绝缘线BV－16m80/20铜芯塑料绝缘线BV－25m600/21铜芯塑料绝缘线BV－50m12/22铜芯塑料绝缘线BV－95m60/23铜芯塑料绝缘线BV－ZR－2.5m2800阻燃型24铜芯塑料绝缘线BV－ZR－4m700阻燃型25阻燃电力电缆ZR－VV－1kV－4×185＋95m170阻燃型26阻燃电力电缆ZR－VV－1kV－3×95＋2×50m500阻燃型27阻燃电力电缆ZR－VV－1kV－3×70＋2×25m60阻燃型28阻燃电力电缆ZR－VV－1kV－3×50＋2×25m40阻燃型29阻燃电力电缆ZR－VV－1kV－3×25＋2×16m80阻燃型30阻燃电力电缆ZR－VV－1kV－4×10m60阻燃型31阻燃电力电缆ZR－VV－1kV－4×4m80阻燃型32阻燃电力电缆ZR－VV－1kV－5×6m1700阻燃型33插接母线BDI－1250m12/34插接母线BD1－400m162/35防火电缆托盘ZC－1A－16m20防火型36防火电缆托盘ZC－1A－10m120防火型37防火电缆托盘ZC－1A－7m220防火型38防火电缆托盘ZC－1A－4m1600防火型39单管盒式荧光灯TMS011/136套62/40双管格栅荧光灯TSB100/148套1952/41四管格栅荧光灯TSB100/236套6/42双管吸顶荧光灯TCS314/236套117/43应急型双管格栅荧光灯TSB100/236配EPK2/40套12应急型44直口直边吸顶灯1×60W套62/45马路弯灯HD735－11×60W套1/46壁灯1×60W套3/47花灯25×60W套6/48花灯32×60W套3/49瓷质裸灯座1×40W套54/50瓷质裸灯座1×25W套41/51搪瓷伞罩灯1×60W套82/52搪瓷平盘罩灯1×60W套72/53筒灯Φ1501×40W套1203/54筒灯Φ1101×25W套26/55筒灯Φ1801×60W套30/56筒灯Φ901×50W套21/57单联暗装开关E2031/1/2A个149/58双联暗装开关E2032A个10/59三联暗装开关E2033A个212/60四联暗装开关E2034A个2/61调光开关E2032V500个6/62单联双控开关E2031A个9/63单联拉线开关E2346/6个2/64三相四极暗装插座380V16A个5/65单相二三极暗装插座E2426/10US个1156/66按钮盒LA10－1个2/67地面插座DH－4B个246/68电铃Φ200220V个1/2.主要设备计划设备类别设备名称型号规格单位数量备注配电柜高压环网柜进线单元GE－1K台2/高压环网柜计量单元GE－1M台2/高压环网柜变压器单元GE－ITS台2/高压环网柜隔离单元GE－1G台1/高压环网柜过渡单元GE－1G1台1/低压配电柜ID2000台10/动力配电柜XL－52（改）台5/动力配电柜XL－21－LL1台2/自藕降压启动柜XL－52（改）台6/自藕降压启动柜JJ1B－75/380台2/明装动力配电箱XXK4－20台17/明装动力配电箱XXK4－11台2/明装照明配电箱XXK4－20台34/暗装配电箱XRM301－03－1B台64/防雨型配电箱XXK5F－08台1防雨型防雨型配电箱XXK5－13台1防雨型插接开关箱100A台32/三、主要施工方法及质量要求（一）管路敷设1.施工流程熟悉图纸→材料检验→管路加工（切割、套丝、煨弯）→弹线定位→支架安装→管路敷设→管路连接→跨接地线焊接→管口处理→盒箱固定→隐蔽验收2.施工要点配合结构预埋时，施工人员需认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路规格、型号及敷设方式施工，确保预埋位置、尺寸准确。有吊顶的房间管线自线槽引出后钢管明设；地下1、2层照明支路沿150×100mm钢线槽明设；人防、设备层、楼梯间等处采用暗管敷设；筒体混凝土墙内开关、插座管路，无吊顶房间管路，电源进户保护管和电信入口保护管需配合土建做好预埋。管路连接：镀锌钢管采用丝扣连接，套丝应规整，无乱扣、缺扣现象，连接时加涂防锈漆及麻丝（或生料带），确保密封严密；焊接钢管采用套管焊接，套管长度为管径的1.5-3倍，管口对齐，焊缝饱满严密。管路防腐：明敷钢管内外壁均需做防腐处理，外壁刷两道防锈漆；埋入混凝土内的钢管内壁做防腐处理，外壁可不刷漆；镀锌钢管镀锌层破损处需补刷防锈漆。管路弯曲：弯曲半径≥10D（D为管径），弯扁度≤0.1D，无裂纹、凹陷现象；煨弯采用液压煨管机或定型弯管器，确保弯曲平滑。跨接地线：金属管路连接处及进出盒箱处必须焊接跨接地线，跨接地线采用Φ6以上圆钢，焊接长度≥6D（D为跨接地线直径），双面满焊，焊缝饱满。保护层：管路埋入墙体、楼板内时，保护层厚度≥15mm，避免管路外露。管盒固定：盒箱安装牢固，位置准确，标高一致，与管路连接紧密，管口入盒箱长度一致，且不大于5mm。吊顶内管路敷设：采用膨胀螺栓及吊架固定在楼板上，吊架间距均匀，水平管路吊架间距≤1.5m，垂直管路吊架间距≤2m，具体做法参照《建筑电气通用图集》(92DQ）。3.质量要求材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，所有材料必须有合格证件。管路排列整齐，固定牢固，弯曲半径、弯扁度符合要求，跨接地线焊接合格，防腐处理到位。盒箱安装标高准确，固定牢固，与管路连接紧密，管口光滑无毛刺。（二）电缆桥架及金属线槽安装1.施工流程设备进场检查→弹线定位→支吊架制作安装→桥架及线槽安装→桥架及线槽连接→保护地线安装→验收2.施工要点桥架及线槽进场后，由现场专业人员会同监理单位进行检验，核对型号、规格、厚度及附件是否符合设计要求，外观无变形、锈蚀、损坏，检验合格后方可使用。作业条件：桥架及线槽的安装部位装修工程完成后进行；吊顶内桥架安装应在吊顶施工前完成。弹线定位：根据设计图纸确定桥架及线槽的安装位置、标高，弹设安装中心线及支架定位线。支吊架制作安装：支吊架采用角钢或槽钢制作，按设计要求及规范规定确定间距，水平安装时支架间距≤1.5m，垂直安装时支架间距≤2m；支吊架安装牢固，水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/m。桥架及线槽安装：按弹设的中心线安装桥架及线槽，拼接处采用专用连接螺栓固定，连接紧密，缝隙均匀；桥架及线槽转弯处采用专用弯头，转弯半径符合电缆敷设要求；桥架及线槽与支吊架固定牢固，不得松动。保护地线安装：桥架及线槽全长应不少于两处与接地干线连接，镀锌桥架及线槽可利用本体连接螺栓作为接地连接点，非镀锌桥架及线槽需焊接跨接地线，跨接地线截面≥4mm²铜芯线。3.质量要求桥架及线槽的材质、规格、型号符合设计及规范要求，附件齐全。支吊架制作安装牢固，间距均匀，符合规范要求。桥架及线槽安装位置准确，标高一致，排列整齐，连接紧密，转弯平滑。保护地线连接可靠，符合接地要求。（三）管内及金属线槽内配线1.施工流程清理管路及线槽→导线检验→导线敷设→导线连接→绝缘摇测→标识2.施工要点作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程完工后进行，穿线前应将管内及线槽内积水、杂物清理干净。导线检验：导线的型号、规格符合设计要求，外观无损伤，绝缘层完好；进场后需进行绝缘摇测，1000V绝缘电阻表测量，绝缘电阻值≥0.5MΩ（照明线路）、≥1MΩ（动力线路）。导线分色：相线采用黄、绿、红色，零线采用淡蓝色，保护地线采用黄绿双色线，不得混淆。导线敷设：管内穿线：采用穿线器牵引导线，导线在管内不得有接头、扭结，导线总截面积（含绝缘层）不得超过管内截面积的40%；不同回路、不同电压等级的导线不得穿入同一根管内。线槽内配线：导线排列整齐，无缠绕、交叉现象，不同回路的导线分开敷设，标识清晰；导线在线槽内固定牢固，每隔1.5-2m设置固定点。导线连接：导线连接采用压接或焊接，连接牢固，接触良好，不得损伤线芯及绝缘层；多股导线连接设备、器具时需加装接线端子，压接紧密。绝缘摇测：穿线完毕后，对线路进行整体绝缘摇测，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ，摇测结果记录存档。标识：在导线两端及配电箱、盒内做好回路标识，标识清晰、准确，与图纸一致。3.质量要求导线的材质、规格、型号符合设计及规范要求，绝缘性能良好。导线分色正确，敷设整齐，连接牢固，绝缘摇测合格。标识清晰、准确，便于维护检修。（四）防雷接地系统安装1.施工流程接地体安装→接地干线敷设→引下线安装→避雷带（网）安装→等电位连接→接地电阻测试2.施工要点本工程防雷等级为二级，采用TN－S接地方式，共用接地装置，工频接地电阻值不大于1Ω。接地体：利用建筑基础底板钢筋作为自然接地体，基础底板钢筋网交叉点采用焊接连接，形成完整的接地网；若自然接地体接地电阻不满足要求，增设人工接地体（镀锌钢管或镀锌角钢）。接地干线：从基础底板钢筋网引出40×4mm镀锌扁钢作为接地干线，沿墙体或电缆沟敷设，焊接连接，焊缝饱满，防腐处理到位。引下线：利用柱内两根以上≥Φ16主筋作为防雷引下线，主筋采用锥螺纹连接或套管压接时，可不另焊接跨接地线；引下线间距≤18m，上端与避雷带及避雷网格焊接连接，下端与基础主筋焊接连接。避雷带（网）：屋面防水层垫层内暗设不大于15×15m的避雷网格，避雷线及防雷引下线均采用Φ12镀锌圆钢；屋顶女儿墙上采用Ф10镀锌圆钢明设避雷带，避雷带支持件间距≤1m，转角处≤0.5m。等电位连接：将设备保护接地、各种金属管道、金属构件等与接地干线可靠连接，实现等电位接地；变配电室及电气设备间接地从与结构底板钢筋通焊的接地板引出40×4mm镀锌扁钢；消防控制室及电信设备间的工作接地利用BV-95m㎡塑铜线穿管从接地板引出。接地电阻测试：防雷接地测试点距地面0.5m设置测试卡，所有防雷装置安装完毕后，进行接地电阻测试，测试结果填写在“电气接地电阻测试记录”上，若接地电阻不满足要求，需采取补打接地体等措施。3.质量要求接地体、接地干线、引下线、避雷带（网）的材质、规格符合设计及规范要求。焊接连接牢固，焊缝饱满，无虚焊、漏焊现象，焊接长度符合要求（圆钢≥6D，扁钢≥2D且三面焊），焊后防腐处理到位。避雷带（网）安装平整，支持件间距均匀，固定牢固。等电位连接可靠，接地电阻值≤1Ω。（五）电缆敷设1.施工流程电缆检验→电缆敷设准备→电缆敷设→电缆固定→电缆连接→绝缘摇测→标识2.施工要点电缆检验：根据设计图要求选择电缆，施工前对电缆进行外观检查，无损伤、绝缘层完好；做绝缘摇测，1kV摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻≥10MΩ。电缆敷设准备：编制电缆敷设排列图，避免电缆交叉；检查电缆桥架、管路是否安装完毕，符合敷设要求；准备敷设工具（电缆放线架、牵引机、滚轮等）。电缆敷设：沿桥架敷设：电缆沿桥架敷设时，排列整齐，避免交叉、缠绕；不同电压等级、不同用途的电缆分开敷设，间距符合规范要求；电缆在桥架内固定牢固，每隔2-3m设置固定点。穿管敷设：电缆穿保护钢管敷设时，钢管内径≥电缆外径的1.5倍，穿管前清理管内杂物，电缆在管内不得有接头；多根电缆穿管时，总截面积不得超过管内截面积的40%。垂直敷设：电气竖井内电缆垂直敷设时，采用支架或卡具固定，固定点间距≤1.5m；电缆自上而下敷设，避免电缆自重拉断接头。电缆固定：电缆在终端头、中间接头、转弯处及直线段每隔一定距离固定牢固，固定方式符合规范要求，不得损伤电缆。电缆连接：电缆终端头、中间接头制作需在清洁、干燥的环境中进行，按规范要求操作，连接牢固，绝缘密封良好；1kV及以下电缆采用压接接头，1kV以上电缆采用焊接或专用接头。绝缘摇测：电缆敷设及连接完成后，进行绝缘摇测，绝缘电阻值符合规范要求，摇测结果记录存档。标识：在电缆终端头、中间接头及电缆敷设路径上设置标识牌，注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起止点。3.质量要求电缆的材质、规格、型号符合设计及规范要求，绝缘性能良好。电缆敷设位置准确，排列整齐，固定牢固，连接可靠。绝缘摇测合格，标识清晰、准确。（六）封闭插接母线安装1.施工流程设备进场检验→弹线定位→支吊架安装→母线敷设→母线连接→绝缘摇测→验收2.施工要点设备进场检验：根据设计图纸要求选择插接母线，设备进场后，由安装单位、建设（监理）单位及供货单位共同开箱检查，核对型号、规格、附件是否符合设计要求，外观无变形、损伤，绝缘层完好，附件齐全。作业条件：封闭插接母线的安装部位建筑装饰工程全部结束，暖卫通风工程安装完毕，母线检测合格后进行安装。弹线定位：根据设计图纸确定母线的安装位置、标高，弹设安装中心线及支架定位线。支吊架安装：支吊架采用角钢制作，按设计要求及规范规定确定间距，水平安装时支架间距≤2m，垂直安装时支架间距≤2.5m；支吊架安装牢固，水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/m。母线敷设：按弹设的中心线安装母线，水平敷设时母线水平度偏差≤2mm/m，垂直敷设时垂直度偏差≤3mm/m；母线拼接处采用专用连接螺栓固定，连接紧密，接触良好；母线与设备连接时，采用专用过渡接头，连接牢固。绝缘摇测：母线安装完成后，进行绝缘摇测，1000V绝缘电阻表测量，绝缘电阻值≥1MΩ，摇测结果记录存档。3.质量要求插接母线的材质、规格、型号符合设计及规范要求，附件齐全。支吊架制作安装牢固，间距均匀，符合规范要求。母线安装位置准确，标高一致，排列整齐，连接紧密，绝缘性能良好。（七）配电箱、柜安装1.施工流程设备进场检验→弹线定位→基础型钢安装（配电柜）→箱体安装→盘芯安装→导线连接→绝缘摇测→调试→验收2.施工要点设备进场检验：配电箱、柜进场时，应有铭牌，注明厂家名称，附备件齐全；设备开箱检查由甲、乙双方及供货单位共同进行，核对型号、规格、附件是否符合设计要求，外观无变形、损伤，内部元件完好，做好检查记录。弹线定位：根据设计图纸确定配电箱、柜的安装位置、标高，弹设安装中心线及固定点定位线。基础型钢安装（配电柜）：基础型钢采用角钢或槽钢制作，按设计要求预制加工，刷好防锈漆。按图示位置将基础型钢架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，水平度偏差≤1mm/m，全长≤5mm；用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长度为扁钢宽度的2倍。箱体安装：暗装配电箱：根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，将箱体放入预留洞，用砂浆填实周边，箱体与墙面平齐，垂直度偏差≤1.5mm/m。明装配电箱：量好尺寸，用膨胀螺栓（Φ10）固定在墙体或支架上，固定牢固，不得破坏箱面油漆，水平端正，不歪斜，垂直度偏差≤1.5mm/m。盘芯安装：将盘芯放入箱体，固定牢固，盘芯与箱体间隙均匀；盘内元件安装牢固，排列整齐，间距均匀。导线连接：按图纸敷设箱、柜内导线，导线排列整齐，绑扎牢固；导线与元件连接紧密，不得损伤线芯及绝缘层；保护地线连接可靠，截面符合要求。绝缘摇测：箱、柜内导线连接完成后，进行绝缘摇测，绝缘电阻值≥0.5MΩ（照明配电箱）、≥1MΩ（动力配电柜），摇测结果记录存档。调试：对箱、柜内开关、断路器等元件进行操作试验，动作灵活可靠；送电空载运行24h，无异常现象，办理验收手续。3.质量要求配电箱、柜的材质、规格、型号符合设计及规范要求，附件齐全，性能良好。安装位置准确，标高一致，固定牢固，垂直度、水平度偏差符合规范要求。箱、柜内导线排列整齐，连接紧密，绝缘性能良好，标识清晰。开关、断路器等元件动作灵活可靠，送电运行正常。（八）灯具、开关、插座安装1.施工流程设备检验→弹线定位→支架制作安装（灯具）→灯具安装→开关、插座安装→导线连接→绝缘摇测→通电试运行2.施工要点设备检验：灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合设计要求，产品应有合格证；进场后进行外观检查，灯具无损伤、变形，开关、插座接触良好，应急灯可靠灵敏。弹线定位：根据设计图纸确定灯具、开关、插座的安装位置、标高，弹设安装定位线。支架制作安装（灯具）：3kg以上的灯具须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠；支架采用角钢或圆钢制作，安装牢固，标高一致。灯具安装：吊顶内灯具：嵌入式灯具安装时，灯具固定在吊顶龙骨或专用支架上，不得固定在吊顶板材上；灯具与吊顶面板贴合紧密，缝隙均匀。吸顶灯具：安装牢固，标高一致，垂直度偏差≤2mm。应急灯具：安装位置符合设计要求，标识清晰，切换灵敏可靠。走廊吊顶低于2.4m处，灯具金属外壳应做良好接地处理。开关、插座安装：开关安装：距地面1.4m，距门口15～20cm，不得放在门后；所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制。插座安装：单相插座左零右火，三孔或三相插座接地保护在上方；距地面高度符合设计要求（一般为0.3m）；成排安装的开关、插座高度一致，高低差≤2mm，同一室内安装的插座高低差≤5mm。导线连接：导线与灯具、开关、插座连接牢固，不得损伤线芯及绝缘层；多股导线连接时需加装接线端子，压接紧密。绝缘摇测：安装完成后，进行绝缘摇测，绝缘电阻值≥0.5MΩ，摇测结果记录存档。通电试运行：通电后检查灯具发光正常，开关、插座动作可靠，无异常现象。3.质量要求灯具、开关、插座的材质、规格、型号符合设计及规范要求，性能良好。安装位置准确，标高一致，固定牢固，排列整齐。导线连接可靠，绝缘性能良好，通电运行正常。四、质量标准及通病预防措施（一）质量标准1.管路敷设材质及规格、品种型号必须符合设计及规范要求，各种材料必须有合格证件。管路弯曲半径≥10D，凹扁度≤0.1D，保护层≥15mm。管路连接紧密，跨接地线焊接合格，防腐处理到位。盒箱安装标高准确，固定牢固，与管路连接紧密。2.管内穿线材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证。导线绝缘电阻≥0.5MΩ（照明线路）、≥1MΩ（动力线路）。导线分色正确，在盒、箱内余量适量，连接牢固。3.接地装置材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件。接地电阻摇测符合要求（≤1Ω）。焊接长度：圆钢≥6D，圆钢与扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D且须三面焊，焊缝饱满，平整光滑，焊后清理焊药并防腐。4.电气器具及配电箱安装材质及品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，并必须有合格证。开关、插座及配电箱安装横平竖直，标高准确，紧贴墙面，固定牢靠，接地保护良好。灯具安装牢固，接线正确，符合规范要求。箱内接压线整齐、美观、牢靠，编号正确，不伤线芯及绝缘层。5.观感质量工程所有材料选用优良产品，品种、型号、规格符合设计要求，质量合格，出厂质量证明文件齐全。施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准。线路敷设、配电箱、开关插座、照明器具及防雷接地等分项外观质量达到优良标准。（二）通病预防措施1.管路敷设通病及预防通病：管路不齐，套丝乱扣，管口入箱盒不一致，钢管管口有毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀，防腐处理不到位，墙面地面敷设管路出现裂缝。预防措施：锯管时站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时用板锉锉平，管口用圆锉锉成喇叭口。套丝前检查板牙，加润滑油，避免乱扣。管口入箱盒时外部加锁母，吊顶配管时箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱入管较多时箱内设置平挡板。管子煨弯采用定型弯管器，确保弯曲半径，避免弯扁、开裂。敷设管路时保护层≥20mm，避免出现裂缝。按要求进行防腐处理，明敷钢管内外壁刷防锈漆，埋入混凝土内钢管内壁防腐。2.金属管线保护地线和防腐通病及预防通病：金属管线保护地线截面不够，焊接面太小，煨弯及焊接处刷防腐漆遗漏。预防措施：金属管线接头处用Φ6以上钢筋焊接，双面满焊，焊接长度≥6D。除直接埋设在混凝土中的金属管线外，其他部位均应进行防腐处理。防雷接地线的各焊接处清除焊皮后刷防锈漆，最后刷银粉。3.箱盒安装质量通病及预防通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，箱盒内脏物未清除。预防措施：稳箱盒时参照土建装修统一预放的水平线（+0.5m装饰线），现浇混凝土墙、柱内稳箱盒时与钢筋网连接牢固并加撑子。箱盒开孔采用专用开孔工具，保持孔径整齐。穿线前清除箱盒内灰渣，刷防锈漆；穿线后用盖板临时盖好，待土建喷浆完成后再安装电器。4.管内穿线质量通病及预防通病：先穿线后戴护口，导线背扣或死扣，损伤绝缘层，相线未进开关，螺口灯头相线未接舌簧，穿线弄脏墙面和顶板，导线不分色。预防措施：穿线前严格戴好护口，管口无丝扣的戴塑料内护口。放线时使用放线车，避免导线出现背扣、拖地弄脏。导线按规定分色，相线用黄、绿、红色，零线用淡蓝色，保护地线用黄绿双色线。螺口灯头相线接舌簧，开关控制相线。穿线时保护墙面、顶板，避免污染。5.导线连接质量通病及预防通病：剥除绝缘层时损伤线芯，焊接时焊料不饱满，接头不牢固，多股导线连接设备、器具时未用接线端子，压头不满圈，不用弹簧垫圈导致接点松动。预防措施：剥切导线绝缘层采用专用剥线钳，刀刃禁止直角切割橡皮绝缘层。多股导线与设备、器具连接时必须压接线鼻子，压接螺丝加弹簧垫圈。电气连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理。6.设备安装质量通病及预防开关插座安装通病：金属盒子生锈腐蚀，插座盒内有灰渣，盒子抹灰不齐整，盖板四周墙面损坏，暗开关、插座芯安装不牢固，盖板被喷浆污染，接线错误，导线在孔里松动。预防措施：铁盒焊好接地线并防腐，箱盒口边用高标号水泥砂浆抹口；土建喷浆完成后再安装电气设备；开关插座导线压接做扣、压紧，按左零右火上接地接线。箱盘安装通病：箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，墙体薄处安装配电箱背面裂缝。预防措施：箱体搬运时避免损坏，稳装箱体时与装修抹灰层厚度匹配；箱盘面接地线装在明显处；预留洞抹水泥砂浆控制尺寸，墙体薄处暗装配电箱时背面加钉钢板网。开关柜安装通病：安装运输中碰坏油漆，基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装拼缝不平整，外接线编号不标准。预防措施：搬运起吊开关柜采取保护措施，加强验收保管；安装时设置槽钢基座，找平找方后用螺丝固定；按标准对之都外接线编号。灯具安装通病：吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线错误。预防措施：超重灯具用专用吊筋，按要求分色接线，核对清楚后再接线。五、施工管理措施（一）技术管理措施认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范、技术规程标准和各项管理制度，落实上级有关部门下达的各项规定。建立以项目经理主管，专业技术负责人具体负责，涵盖质检员、施工队队长、工长、班组长的质量管理体系，开展技术工作。施工资料管理：按《建筑工程资料管理规程》(DBJ01－51－2003)规定，由现场技术人员收集、整理本专业工程质量控制资料及竣工资料，工程竣工后按规定移交归档。工地设专人负责文件和资料收发、登记，施工图纸发放做好登记。设计变更及工程洽商记录需有设计、建设、监理、施工单位项目专业技术负责人签字生效，重大变更由主任工程师签字。技术人员编制作业人员技术交底，履行交接签字手续，施工队工长短期保存，交底到施工班组并进行工前培训。技术工作管理：接到图纸后技术人员认真会审，做好会审记录。编制科学、正确、有针对性的施工方案，指导工程施工。按施工进度分段进行隐、预检，由项目技术负责人组织，监理单位旁站，施工单位专业工长、质检员共同验收，合格后转入下道工序。管理人员熟悉施工方案、技术交底，监督指导施工，保证按工艺、程序施工。技术人员编制材料计划，准确及时，进场材料组织验收并向监理、建设报审，合格后使用。及时处理施工中出现的问题，发生变更及时调整方案，制订相应措施。（二）施工质量保证措施定期对施工人员进行质量教育，提高质量意识，确保按质量标准、施工规范施工。严格执行质量检查程序，每道工序先自检、后互检、再交接检、隐检，合格后方可进行下道工序。实行定人、定位、定分工、定职责的质量管理方法，将质量管理分解到每个人、每个施工部位。严格进货检验和试验程序，设备考察验证合格后订货，进场后会同专业技术人员、质检、物资人员与监理开箱检验，合格后安装；其他材料按规定检查验收，有试验要求的进行试验，做好验证记录，合格后使用；焊条、钢材等材料不得紧急放行。过程检验和试验按施工方案要求和基本程序进行，未经检验或检验不合格的过程不得转序。每月召开一次质量例会，解决施工中出现的质量问题。落实现场质量奖罚制，奖优罚劣，提高工程质量。（三）安全管理措施技术人员负责安全技术交底，安全员检查监督实施。机械、物资、临电等管理人员负责其工作范围内的安全管理。制订安全管理措施及安全操作规程，特殊工种持证上岗。对外埠施工队进行入场安全教育并考核，班组长施工前进行班前安全教育。严格执行安全检查