小绞车司机培训课件

小绞车司机培训课件第一章小绞车基础知识与设备介绍小绞车是什么?设备定义小绞车是一种结构紧凑的起重机械设备,通过卷筒缠绕钢丝绳实现重物的提升、下降和牵引。它是现代工业生产中不可或缺的重要设备。应用领域广泛应用于矿山开采、建筑施工、仓储物流、港口码头等多个行业领域,在物料运输和设备安装中发挥着关键作用。核心特点小绞车主要组成部分驱动装置包括电机和减速机,为绞车提供动力源,通过减速机调节转速和扭矩,确保平稳运行。卷筒与钢丝绳卷筒负责缠绕钢丝绳,钢丝绳是承载重物的关键部件,必须定期检查其完好性和安全性。操纵控制系统司机通过控制系统发出指令,实现启动、停止、升降、快慢等操作,是人机交互的核心界面。制动与安全装置小绞车的分类按驱动方式分类电动绞车使用电力驱动,运行平稳,维护方便,是最常见的类型,适用于有稳定电源的场所。液压绞车采用液压系统驱动,启动平稳,过载保护性能好,适合重载和精密作业环境。柴油绞车使用柴油机作为动力源,适用于野外或无电源场所,机动性强但维护成本较高。按用途分类提升绞车主要用于垂直或倾斜提升重物,如矿井提升、建筑物料运输等垂直运输作业。牵引绞车用于水平或斜向牵引重物,常见于设备安装、大型构件移位等水平运输场景。拖曳绞车专门用于拖曳车辆或设备,在救援、船舶作业等特殊场合发挥重要作用。小绞车结构示意图上图清晰展示了小绞车的内部结构和各关键部件的位置关系。驱动装置位于设备底部,通过传动系统连接卷筒,钢丝绳从卷筒引出经过导向滑轮到达吊钩。控制系统通常设置在操作台,方便司机观察和操作。制动装置安装在卷筒轴上,确保设备能够可靠停止。理解这些部件的功能和相互关系,是掌握安全操作的基础。第二章小绞车司机岗位职责与资格要求明确岗位职责和资格标准,是规范操作行为、保障作业安全的重要前提。每一位小绞车司机都必须充分理解自己的责任和义务。岗位职责01安全操作小绞车严格按照操作规程进行设备操作,确保吊运过程安全可靠,杜绝违章作业和冒险蛮干行为。02设备检查与维护每班作业前后对设备进行全面检查,发现问题及时处理,做好日常维护保养,保持设备良好状态。03报告异常与隐患及时向上级报告设备异常情况和安全隐患,参与事故调查分析,提出改进建议,共同维护安全生产环境。04遵守劳动纪律服从工作安排,听从指挥信号,保持作业现场整洁有序,认真填写设备运行记录和交接班记录。司机资格要求基本条件年满18周岁身体健康无色盲色弱听力正常反应灵敏证书资质持有特种设备操作证经过正规培训考核合格定期复审证件有效专业能力熟悉操作规程掌握安全知识了解设备性能具备应急能力持续学习提升重要提示:未经培训或考核不合格人员严禁操作小绞车。特种设备操作证必须在有效期内,过期或吊销后必须停止作业,重新参加培训考核。第三章安全操作规程总览安全操作规程是用鲜血和生命换来的经验总结,是保障人身安全和设备安全的行为准则。每一条规程都必须严格执行,不得有任何疏忽和侥幸心理。操作前准备电源及控制系统检查检查电源线路是否完好,接地是否可靠,控制按钮、开关是否灵敏有效,指示灯是否正常显示。钢丝绳与卷筒检查仔细检查钢丝绳有无断丝、磨损、锈蚀、扭结等现象,卷筒表面是否光滑,钢丝绳排列是否整齐。制动器功能测试测试制动器动作是否灵敏可靠,制动力是否充足,制动时是否有异常响声或振动。吊钩与吊索确认确认吊钩保险装置完好有效,吊索符合承载要求,无破损变形,连接牢固可靠。操作中安全要点遵守"十不吊"原则严格执行"十不吊"安全规定,这是吊装作业的铁律,任何情况下都不得违反,确保作业万无一失。听从指挥信号必须与指挥人员密切配合,只听从一人指挥。信号不明确或看不清时,坚决不得盲目操作,必须问清楚后再行动。鸣铃示警吊运过程中必须鸣铃或鸣笛示警,提醒周围人员注意安全,重物下方和运行路线上严禁有人停留或通过。保持安全距离确保吊物与周围设备、建筑物保持足够的安全距离,避免碰撞。吊运过程中密切观察,发现异常立即停止。操作后注意事项1吊钩归位将吊钩升至规定的安全位置,避免妨碍其他作业或造成安全隐患。2断开电源关闭所有操作开关,断开主电源,确保设备处于完全停止状态。3锁闭操作室清理操作室,锁好门窗,防止无关人员进入误操作设备。4填写记录认真填写设备运行记录和交接班记录,及时报告异常情况。严禁带病作业:发现设备有任何异常,必须立即停止使用并报告维修,严禁勉强作业或私自修理。第四章"十不吊"安全原则详解"十不吊"是吊装作业的基本安全准则,是无数事故教训的总结,每一条都关系到生命安全。必须熟记于心,严格执行,绝不允许有任何违反。"十不吊"核心内容超载不吊吊物重量超过绞车额定载荷时严禁起吊信号不明不吊指挥信号不清楚或无人指挥时不得起吊绑扎不牢不吊吊索绑扎不牢固或重心不稳时禁止起吊歪拉斜挂不吊吊物歪斜或需要斜拉斜挂时不允许起吊有人不吊工件上有人或有活动物体时严禁起吊作业装置失效不吊安全保护装置失效或损坏时不得进行吊装液体未封闭不吊液体容器未封闭或过满可能溢出时不吊光线不足不吊光线暗淡看不清吊物或周围环境时不吊障碍不明不吊地面或空中障碍物情况不明确时禁止吊运违章指挥不吊遇到违章指挥或不符合规程要求时拒绝吊装违反"十不吊"案例警示以下是真实发生的事故案例,每一起事故都造成了惨痛的人员伤亡和财产损失。这些血的教训时刻提醒我们,安全规程不是束缚,而是保护生命的屏障。12003年惠州事故吊钻杆作业时吊带突然断裂,钻杆坠落砸中作业人员,造成一人当场死亡。事故原因:吊带严重磨损未及时更换,违反"绑扎不牢不吊"原则。22007年脱钩事故吊装工装时因吊钩保险装置损坏,工装从吊钩脱落,砸伤作业人员脚部造成重伤。事故原因:安全装置失效仍继续作业,违反"装置失效不吊"。32008年断链事故使用已有裂纹的吊链进行吊装,作业中吊链突然断裂,重物坠落造成多人伤亡。事故原因:吊具检查不到位,超期使用,违反"绑扎不牢不吊"。"安全生产,人人有责。每一次违章,都可能是一次事故;每一次侥幸,都可能酿成悲剧。"安全无小事事故教训深刻上述每一起事故都是因为违反了"十不吊"原则,忽视了安全规程。看似简单的操作失误,却造成了无法挽回的生命损失和家庭悲剧。事故不是偶然,而是违章作业的必然结果。每一条安全规程都是用鲜血和生命换来的,必须时刻铭记,严格执行。警钟长鸣安全生产没有侥幸,只有严格遵守规章制度,才能确保自己和他人的生命安全。任何时候都不要抱有"就这一次"的侥幸心理。作为小绞车司机,我们肩负着重大的安全责任。每一次操作都要如履薄冰,每一个细节都要认真对待。第五章钢丝绳与吊具安全检查钢丝绳和吊具是吊装作业的关键部件,直接承载重物,其安全状况关系到整个作业的安全。必须掌握正确的检查方法和报废标准,确保使用的吊具始终处于安全可靠状态。钢丝绳检查要点1断丝检查仔细检查钢丝绳表面,统计一个捻距内的断丝数量。如果断丝数超过标准(一般为10%),必须立即更换,不得继续使用。2磨损检查测量钢丝绳直径,对比原始直径。如果磨损导致直径减小超过7%,或局部出现严重磨损,钢丝绳必须报废。3锈蚀检查检查钢丝绳表面和内部是否有锈蚀现象。严重锈蚀会大大降低钢丝绳强度,发现严重锈蚀必须更换。4变形检查检查钢丝绳是否有扭结、压扁、弯折、鸟笼状等变形。任何明显变形都会影响安全,必须立即停用并更换。报废标准:断丝超限、直径磨损超过7%、严重锈蚀、明显变形、遭受过突然冲击载荷的钢丝绳必须报废,严禁降级使用或修复后继续使用。吊钩与吊索检查吊钩检查标准裂纹检查用放大镜仔细检查吊钩各部位,特别是钩身、钩颈和螺纹部分,发现任何裂纹必须立即报废。变形检查测量吊钩开口度,如果开口度增大超过原尺寸的15%,或钩身有明显扭曲、弯曲,必须报废。磨损检查检查吊钩受力面磨损情况,如果磨损量达到原尺寸的10%,应停止使用。保险装置确认吊钩保险装置完好有效,能够可靠防止吊索脱钩,如有损坏必须修复后才能使用。吊索检查要点钢丝绳吊索检查标准同钢丝绳,特别注意接头部位和编制部位的状况,发现异常立即更换。链条吊索检查链环是否有裂纹、变形、磨损。链环直径减小超过10%或出现塑性变形必须报废。吊带检查检查吊带是否有破损、切口、磨损、烧伤等。任何可见损伤的吊带都不得使用。定期更换即使外观良好,吊索也应按规定期限更换,严禁超期使用或使用来历不明的吊索。吊具绑扎规范吊索夹角控制吊索之间的夹角应控制在60°至90°之间。夹角过大会增加吊索受力,降低安全系数;夹角过小会导致重心不稳。挂钩位置重物应挂在吊钩底部受力面上,严禁挂在钩尖。挂钩尖端容易脱钩,极其危险。确保吊钩完全承载重物。棱角保护重物有尖锐棱角时,必须在吊索与重物接触处加垫衬保护,防止棱角割伤或磨损吊索,避免吊索断裂事故。正确的绑扎方法不仅能保证吊装安全,还能延长吊具使用寿命。绑扎前要估算重量,选择合适的吊具和绑扎方式。绑扎后要仔细检查,确认牢固可靠后方可起吊。起吊初期要缓慢试吊,确认无异常后再正常作业。第六章操作技术与方法熟练掌握操作技术是安全作业的基础。正确的操作方法不仅能提高作业效率,更重要的是能够避免因操作不当引发的安全事故。启动与停车操作启动操作规范启动准备确认各项检查完毕,周围环境安全,得到指挥信号后方可启动。逐档启动从低速档开始,逐档平稳加速,避免突然启动造成冲击载荷。观察运行密切观察设备运行状态和吊物情况,发现异常立即停止。停车操作要点提前减速接近目标位置时,逐档降低速度,做好停车准备。精确定位采用点动方式微调位置,确保吊物准确到达指定位置。安全停稳停车后确认制动可靠,吊物平稳放置,方可摘钩离开。吊运操作技巧对准重心起吊前要准确判断重物重心位置,使吊钩对准重心垂直线,避免起吊后重物倾斜或翻转。可以先试吊离地少许,观察是否平衡。估算重量根据经验和重物尺寸、材质估算重量,确保不超载。如无法确定,应咨询技术人员或查阅资料,切勿盲目起吊。平稳起吊起吊时低速操作,使吊索逐渐受力,避免快速起吊产生冲击载荷。离地后稍作停顿,确认绑扎牢固后再继续提升。示警鸣铃吊物接近地面或目标位置时,应鸣铃示意,提醒作业人员注意。慢速放下,轻轻着地,避免冲击损坏重物或地面。运行速度选择1长距离运输吊物需要运行较长距离时,可以逐档加速至最高档位,提高作业效率。但要确保路线畅通,无障碍物。2短距离移动短距离移动时应采用低速档操作,避免频繁加减速。低速运行更易控制,能够精确定位。1减少摆动降低速度可以有效减少吊物摆动。特别是在狭窄空间或精密定位时,必须使用最低速档,配合点动操作。2特殊情况吊运易碎、精密或危险物品时,全程应使用低速档,确保平稳安全。宁可慢一些,也要保证万无一失。速度选择要根据实际情况灵活掌握,既要考虑效率,更要保证安全。记住:安全永远是第一位的,任何时候都不应为了赶时间而冒险提高速度。第七章常见故障与应急处理设备运行中可能出现各种故障,掌握常见故障的识别和应急处理方法,能够在关键时刻避免事故扩大,保护人员和设备安全。常见故障钢丝绳卡滞钢丝绳在卷筒上缠绕混乱或在滑轮处卡住,可能导致绳索断裂。发现后立即停车,查明原因,排除故障后方可继续作业。严禁强行拖拽。钢丝绳断裂作业中钢丝绳突然断裂,极其危险。一旦发生,立即停止作业,疏散人员,保护现场,上报处理。平时加强检查是预防的关键。制动失灵制动器失灵会导致重物下滑或无法停止,必须立即采取应急措施,使用紧急制动,防止事故发生。发现制动异常立即停止作业。异常响声设备运行中出现不正常的响声,可能是轴承损坏、齿轮磨损或其他机械故障。应立即停车检查,找出原因并排除后才能继续使用。控制系统故障控制按钮失灵、指示灯异常或动作不协调等,属于电气故障。必须由专业电工检修,操作人员不得私自处理电气问题。电机过热长时间超负荷运行或散热不良会导致电机过热。发现后应停机冷却,检查负载是否合理,通风是否良好,必要时降低负荷或间歇作业。应急处理措施立即停止操作发现任何异常情况,第一反应是立即停止操作,按下停止按钮或紧急停止按钮,切断动力,防止事故扩大。鸣笛警示通过鸣铃或鸣笛警告周围人员,提醒大家注意安全,远离危险区域。确保人员安全是第一要务。上报维修及时向班组长或维修部门报告故障情况,详细说明故障现象。等待专业人员处理,不得擅自修理。禁止带病作业设备故障未排除前,严禁继续使用。在故障设备附近设置警示标志,防止他人误操作。紧急停止按钮使用:紧急停止按钮仅在紧急情况下使用,按下后设备会立即断电停止。使用后需要专业人员检查并复位后才能重新启动。非紧急情况不要随意使用,以免影响设备正常运行。第八章安全文化与责任意识安全不仅是技术问题,更是文化和意识问题。培养良好的安全文化,树立强烈的责任意识,是实现长治久安的根本保证。安全第一,责任为重事故隐患人人有责每个人都是安全的守护者,发现隐患及时报告,提出改进建议,