模板支撑系统培训课件

模板支撑系统培训课件第一章模板支撑系统概述模板支撑系统的重要性施工安全保障支撑系统直接关系到施工人员生命安全，是防止模板坍塌事故的第一道防线，必须确保其承载能力和稳定性符合设计要求。结构成型质量合理的支撑系统能够保证混凝土浇筑过程中模板不变形、不位移，确保构件尺寸精度和表面质量达到设计标准。施工进度影响模板支撑系统的组成01模板面板系统包括木胶合板、竹胶板或钢模板，直接接触混凝土的成型面，决定构件表面质量。常用厚度为12-18mm。02次龙骨与主龙骨采用方木或钢方管，将面板荷载传递至支撑架。次龙骨间距通常为200-300mm，主龙骨间距400-600mm。03支撑架体系统由钢管立杆、水平杆、斜撑组成的空间受力体系，是整个支撑系统的骨架，承担全部上部荷载。04连接与加固构件包括扣件、销轴、托撑、剪刀撑等，确保各构件可靠连接和整体稳定性，防止支撑系统失稳。支撑系统各构件协同工作，形成完整的荷载传递路径：面板→次龙骨→主龙骨→托撑→立杆→基础，任何环节薄弱都可能导致系统失效。模板支撑系统分类扣件式钢管支撑采用Φ48×3.5mm钢管和扣件组合，应用最广泛，适应性强，适用于各类建筑结构。经济实用，但搭设工作量较大。承插型盘扣支撑采用插销式连接，搭拆效率高，承载力大，安全性能好。立杆节点采用盘扣连接,受力性能优越,是目前推广的新型支撑体系。铝模支撑系统轻质高强,整体性好,拆装便捷。适用于标准化住宅项目,可实现免抹灰效果,但初期投资较大,需多次周转摊销成本。爬模与飞模系统用于高层建筑核心筒和剪力墙施工,爬模可随结构爬升,飞模采用塔吊整体吊装,大幅提高施工效率,减少高空作业。模板支撑系统结构示意图1立杆垂直承重构件2水平杆横向连接构件3剪刀撑斜向稳定构件4可调托撑顶部调节装置5扫地杆底部连接构件6扣件连接紧固件各构件通过科学布置和可靠连接,共同形成稳定的空间受力体系。立杆承受竖向压力,水平杆增强整体刚度,剪刀撑提供侧向稳定,托撑实现精确调节。第二章设计原则与规范标准模板支撑系统的设计必须严格遵循国家和行业相关规范标准,通过科学计算和验算,确保系统具备足够的强度、刚度和稳定性。本章将详细介绍设计依据、基本原则及关键技术参数要求。设计依据与规范JGJ162-2023《建筑施工模板安全技术规范》模板工程设计、施工、验收的核心规范,明确了模板及支撑系统的基本要求、计算方法、构造措施和安全管理标准。JGJ130-2023《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》针对扣件式钢管支撑架的专项规范,规定了材料性能、构造要求、搭设方法、检查验收等技术标准。GB50204-2023《混凝土结构工程施工质量验收规范》涵盖混凝土工程全过程质量控制,对模板工程的尺寸偏差、安装质量、拆除时机等提出明确验收标准。重要提示:设计人员必须熟悉最新版本规范要求,设计文件需加盖注册执业印章,超过一定规模的危大工程还需通过专家论证。设计原则1强度验算确保各构件在最不利荷载组合下的应力不超过材料允许值,防止构件破坏或永久变形。2刚度控制限制支撑系统在荷载作用下的变形量,保证混凝土构件成型尺寸精度和表面平整度。3稳定性保证防止支撑架整体或局部失稳,通过合理的高宽比控制和有效的侧向支撑措施确保稳定。危大工程必须编制专项施工方案并进行专家论证。支撑架高宽比应控制在3以内,超高支撑需与建筑结构进行刚性连接。关键设计参数立杆间距要求纵向间距和横向间距均不应大于1.2m梁底支撑立杆间距可适当加密至0.6-0.9m立杆应垂直设置,垂直度偏差不大于1/400水平杆布置规定纵横向水平杆应满布设置,步距不大于1.5m水平杆长度不小于3跨,搭接长度≥1m每根立杆与水平杆连接点不少于2个旋转扣件剪刀撑设置标准剪刀撑与地面夹角为45°~60°搭接长度不小于1m,旋转扣件不少于3个纵横向剪刀撑应连续设置,形成整体可调托撑规定伸出顶层水平杆的悬臂长度≤650mm丝杆外露长度不得超过400mm托撑底板厚度≥5mm,螺杆直径≥36mm剪刀撑与托撑安装细节剪刀撑安装要点剪刀撑斜杆应采用搭接连接,搭接处用旋转扣件固定剪刀撑斜杆与立杆、水平杆的交点处均应采用旋转扣件扣紧剪刀撑应从底层第一步纵向水平杆处开始设置,连续向上角度控制在45°~60°之间,确保最佳受力性能托撑安装规范可调托撑应采用螺纹连接,调节螺杆外露长度严格控制托撑底板应平整,与立杆顶端连接牢固可靠托撑上方应设置纵横向水平杆,形成稳定支撑节点严禁在托撑丝杆上继续接长钢管或其他构件第三章施工准备与材料设备充分的施工准备是确保模板支撑系统施工质量和安全的前提。本章将系统介绍技术准备、材料设备准备、劳动力组织等关键环节,为顺利开展施工作业奠定坚实基础。技术准备图纸会审熟悉建筑、结构施工图纸,明确构件规格、尺寸、标高及配筋情况,核对模板设计图与结构图的一致性。方案编制编制详细的专项施工方案,包括计算书、施工工艺、质量安全措施,危大工程需进行专家论证并通过审批。技术交底进行逐级安全技术交底,使每位作业人员掌握操作要点、质量标准和安全措施,特种作业人员必须持证上岗。关键要求:施工方案应由项目技术负责人审批,总承包单位技术负责人签字,监理单位审查后方可实施。方案变更需重新履行审批程序。材料准备模板面板材料木胶合板厚度15-18mm,覆膜处理,表面平整无破损。竹胶板或钢模板根据工程要求选用,确保周转次数满足施工需要。支撑架材料钢管采用Φ48×3.5mm,材质Q235,外观顺直无锈蚀。扣件符合标准,转动灵活,螺栓完好。立杆、水平杆、剪刀撑等数量充足。方木龙骨方木截面尺寸50×100mm或60×80mm,材质杉木或松木,含水率≤25%,无腐朽、虫蛀,用于次龙骨和主龙骨。机具与配件电锤、电钻、扳手、水平仪、经纬仪、钢卷尺等测量和安装工具。对拉螺栓、穿墙套管、止水片等配套材料准备齐全。所有材料进场前应进行质量检验,钢管、扣件等主要材料需有产品合格证和检测报告,不合格材料严禁使用。建立材料进场验收台账,做好标识和分类存放。劳动力组织加工班组负责模板加工、组合及修整制作定型模板和异形构件模板配备木工8-10人安装班组负责支撑架搭设和模板安装进行模板拆除和清理维护配备架子工和木工12-15人管理人员技术负责人和质量安全员现场协调和技术指导配备2-3名管理人员明确各班组职责分工,建立岗位责任制。加强班组之间协调配合,确保施工效率和质量。定期组织技能培训和安全教育,提高作业人员综合素质。第四章模板支撑系统施工工艺模板支撑系统的施工工艺直接影响工程质量和施工安全。本章将详细讲解从支撑架搭设到模板安装的完整施工流程,以及各环节的技术要点和质量控制措施。施工流程总览1基础处理场地平整夯实,设置垫板或混凝土基础,确保支撑架基础稳固可靠2搭设支撑架按设计要求搭设立杆、水平杆和剪刀撑,形成稳定的空间支撑体系3架体调整检查立杆垂直度,调节托撑高度,确保支撑架整体标高和平整度4梁托底搭设梁底增设托底钢管和方木龙骨,加强梁底支撑,防止梁底变形5模板铺设安装侧模、底模,拼缝严密,支撑牢固,预留孔洞和预埋件准确6验收交底自检合格后报监理验收,办理隐蔽工程验收手续,方可进行下道工序支撑架搭设要点1立杆设置立杆应垂直设置于垫板中心,严禁偏心受压。立杆接头采用对接扣件连接,接头位置应错开布置,同一步架内接头位置错开距离≥500mm,且不在同一跨间。立杆底部应设置垫板,垫板厚度≥50mm,长度不小于2跨,宽度≥200mm。2水平杆布置纵横向水平杆应满布设置,水平杆长度不小于3跨,搭接长度≥1m,搭接处距中心节点距离≤500mm。水平杆端部与立杆采用直角扣件连接,旋转扣件拧紧力矩为40-65N·m。扫地杆距地面高度≤200mm。3剪刀撑安装剪刀撑应均匀对称布置,纵横向均需设置。剪刀撑斜杆与地面夹角为45°~60°,斜杆采用搭接连接,搭接长度≥1m,旋转扣件≥3个。剪刀撑应从底层开始连续向上设置,确保整体稳定性。4托撑调节可调托撑应设置在立杆顶端,伸出顶层水平杆的悬臂长度≤650mm,丝杆外露长度≤400mm。托撑上方应设置纵横向水平杆,形成稳定支撑节点。调节托撑时应均匀用力,防止螺纹损坏。模板安装细节侧模安装工艺侧模采用15mm覆膜木胶合板,主龙骨使用双钢管Φ48×3.5mm,间距400-600mm。次龙骨采用50×100mm方木,间距200-300mm。侧模板应垂直安装,用对拉螺栓加固,螺栓间距≤600mm模板拼缝处应贴双面胶条或海绵条,防止漏浆阴阳角处应采用定型角模,确保边角方正顺直预留孔洞位置准确,洞口模板加固牢固梁底模铺设要求梁底模需考虑起拱,起拱高度为梁跨度的1‰~3‰。方木龙骨间距100mm均匀布置,梁底增设托底钢管双钢管加强。楼板底模采用15mm覆膜木胶合板,次龙骨间距250mm主龙骨采用双钢管或方木,间距900-1200mm模板拼接应错开布置,拼缝严密平整模板安装现场实景立杆垂直度:使用水平仪和吊线检查立杆垂直度,偏差控制在规范允许范围内扣件紧固:所有扣件螺栓必须拧紧,拧紧力矩达到40-65N·m,防止松动模板拼缝:模板接缝处平整严密,缝隙≤1.5mm,防止混凝土浆液流失龙骨布置:龙骨间距均匀,与模板连接牢固,确保模板刚度满足要求标高控制:用水准仪复核模板标高,误差控制在±5mm以内第五章质量控制与安全管理质量和安全是模板支撑系统施工的生命线。本章将重点讲解质量标准、常见质量通病防治措施、安全技术要求以及应急预案,为施工提供全方位的质量安全保障。质量标准与通病防治尺寸偏差控制轴线位移≤5mm,标高偏差±5mm,截面尺寸+4/-5mm,表面平整度≤5mm,垂直度≤8mm拼缝质量要求模板拼缝严密,缝隙≤1.5mm,接缝高差≤2mm,防止漏浆和错台,影响混凝土观感质量支撑稳定性立杆垂直度≤1/400,水平杆水平度≤1/400,扣件紧固可靠,剪刀撑连续设置常见质量通病及预防轴线偏移加强测量放线,设置控制点和控制线模板胀模加强侧模加固,控制浇筑速度和高度混凝土漏浆拼缝贴胶条,对拉螺栓加止水片表面蜂窝麻面模板清理干净,涂刷脱模剂均匀支架沉降基础处理坚实,设置垫板分散荷载定期检查支撑架的沉降、松动及变形情况,发现问题及时处理。混凝土浇筑过程中安排专人监护,发现异常立即停止浇筑。安全技术措施01荷载控制严禁超载使用,模板及支撑架上严禁堆放超过设计荷载的材料和设备。施工荷载应均匀分布,集中荷载需经验算后方可施加。02防护用品施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品,高处作业系好安全带。特种作业人员持证上岗,严禁酒后作业和疲劳作业。03施工监护搭设、拆除过程设置警戒区域和专人监护。混凝土浇筑时安排专人监测支撑架变形情况,发现异常立即停止浇筑并采取加固措施。04检查验收支撑架搭设完成后必须经项目技术负责人、安全员、监理工程师验收合格后方可使用。每次混凝土浇筑前进行检查,确认安全后开始作业。安全红线:严格执行施工方案,不得随意更改。遇到恶劣天气(大风、大雨、雷电)应停止高处作业。夜间施工需有充足照明,确保作业安全。应急预案与事故处理预案编制制定模板支撑体系倒塌、高处坠落等事故专项应急救援预案,明确应急响应流程和救援措施。组织机构成立应急救援领导小组,明确总指挥、副总指挥及各成员职责分工,建立24小时值班制度。资源配备配备应急救援物资和设备,包括急救药品、担架、千斤顶、备用钢管扣件等,定期检查维护。演练培训定期组织应急预案演练,提高人员应急处置能力。对全体施工人员进行应急知识培训和安全教育。快速响应事故发生时立即启动应急预案,组织人员疏散和现场救援,及时报告并保护现场,配合事故调查。应急处置要点发现险情立即报警并组织人员撤离危险区域迅速切断电源,防止次生事故发生对受伤人员进行现场急救并拨打120保护现场,维持秩序,等待救援按规定时限上报事故,不得瞒报、谎报第六章特殊部位支撑技术建筑结构中存在一些特殊部位,如后浇带、楼梯、悬挑构件等,需要采用特殊的支撑技术和施工方法。本章将详细介绍这些特殊部位的支撑方案和技术要点。后浇带独立支撑后浇带支撑设置要求后浇带是建筑结构中为防止混凝土收缩开裂而预留的临时施工缝,通常在混凝土浇筑60天后再浇筑封闭。后浇带部位必须单独设置支撑体系。独立支撑:后浇带两侧各500mm范围内设置独立支撑架,严禁与两侧支撑架连接,防止拆除时影响后浇带支撑加强措施:后浇带处立杆间距应适当加密,增设剪刀撑,确保长期承载的稳定性和安全性标识管理:在后浇带支撑架上设置明显标识,标明"后浇带支撑,严禁拆除",防止误拆通道预留:后浇带处应预留过人通道,严禁为方便通行而随意拆除横杆,影响支撑稳定后浇带支撑需持续承载60天以上,期间要定期检查支撑架的沉降和变形情况,发现问题及时处理。后浇带混凝土浇筑并达到拆模强度后,方可拆除支撑。楼梯及悬挑支撑楼梯支撑技术楼梯采用封闭式支模体系,底模采用15mm覆膜木胶合板,侧板使用定型钢模或木模板。楼梯斜板下部支撑立杆应垂直于地面设置,不得沿楼梯斜向布置。踏步阳角处应设置护角钢筋或角模,防止混凝土浇筑时角部破损。楼梯支撑需承载至混凝土强度达到设计强度的75%以上方可拆除。悬挑支撑方案悬挑构件如阳台、雨篷等,支撑架应与主体结构内的支撑架整体连接,形成稳定的空间受力体系。悬挑端部应设置斜撑,斜撑与楼板夹角45°~60°,斜撑端部应锚固在结构梁或板上,锚固可靠。悬挑支撑必须经专项设计和验算,确保承载能力满足要求。模板拆除时应先拆除非悬挑部分,最后拆除悬挑端部支撑。爬模与飞模施工简介爬模施工技术爬模系统适用于高层建筑核心筒和剪力墙施工,模板随混凝土结构爬升,减少高空作业和周转材料。爬升前需确保混凝土强度达到设计要求(一般≥10MPa)爬升过程应缓慢均匀,防止模板摆动和碰撞结构爬模架需设置防坠落装置和同步提升系统作业平台应设置防护栏杆和安全网,确保人员安全飞模施工技术飞模系统采用塔吊整体吊装,适用于标准层平面重复的高层建筑,大幅提高施工效率。飞模吊装前需检查吊