2025年大学大二（材料成型及控制工程）压铸工艺设计专项试题

2025年大学大二（材料成型及控制工程）压铸工艺设计专项试题

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共30分）答题要求：本卷共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。请将正确答案的序号填在括号内。1.压铸工艺中，以下哪种因素对铸件的尺寸精度影响最大？（）A.压铸机的锁模力B.模具的温度C.合金液的浇注温度D.压铸速度2.铝合金压铸时，为了获得良好的表面质量，通常会添加哪种添加剂？（）A.脱模剂B.精炼剂C.变质剂D.除气剂3.压铸模具的分型面设计应遵循的原则不包括以下哪项？（）A.便于铸件取出B.保证铸件尺寸精度C.有利于模具制造D.增加模具复杂度4.在压铸过程中，合金液的流动性主要取决于（）。A.合金成分B.浇注温度C.模具温度D.以上都是5.压铸工艺中，为了减少铸件内部的气孔，常采用的措施是（）。A.提高压铸速度B.降低模具温度C.增加浇注温度D.进行除气处理6.以下哪种压铸机类型适用于大型复杂铸件的生产？（）A.热室压铸机B.冷室压铸机C.全电动压铸机D.半电动压铸机7.压铸工艺中，模具的冷却系统设计不合理可能导致的问题是（）。A.铸件表面粗糙B.铸件内部产生裂纹C.生产效率降低D.以上都有可能8.铝合金压铸时，若合金液中含铁量过高，可能会导致（）。A.铸件强度降低B.铸件表面出现气孔C.模具磨损加剧D.以上都不是9.在压铸工艺设计中，确定铸件的加工余量时，不需要考虑的因素是（）。A.铸件的尺寸精度要求B.加工工艺的特点C.模具的制造精度D.合金的收缩率10.压铸工艺中，以下哪种合金的流动性最差？（）A.锌合金B.铝合金C.镁合金D.铜合金第II卷（非选择题共70分）二、填空题（共20分）答题要求：本大题共10个空，每空2分。请将答案填在题中的横线上。1.压铸工艺主要包括______、______、______等基本环节。2.压铸模具通常由______、______、______等部分组成。3.铝合金压铸时，常用的合金成分有______、______等。4.压铸工艺中，控制合金液的浇注温度范围一般为______。5.为了提高压铸模具的使用寿命，可采用______、______等表面处理工艺。6.压铸过程中，合金液的充型时间应根据______、______等因素来确定。7.压铸工艺中，模具的预热温度一般控制在______。8.铝合金压铸时，若要提高铸件的硬度，可适当增加______元素的含量。9.压铸工艺设计中，确定铸件的分型面时，应尽量使分型面______。10.压铸工艺中，为了保证铸件的质量，需要对压铸设备进行定期的______和______。三、简答题（共20分）答题要求：本大题共4小题，每小题5分。简要回答问题，要求语言简洁、准确。1.简述压铸工艺的特点。2.压铸模具设计时，如何考虑模具的排气系统？3.铝合金压铸时，如何控制铸件的气孔缺陷？4.压铸工艺中，如何选择合适的压铸机？四、材料分析题（共15分）答题要求：阅读以下材料，回答问题。材料：在一次铝合金压铸生产中，发现铸件表面出现了大量的气泡。经过分析，发现合金液的浇注温度过高，模具的排气不畅，以及压铸速度过快。问题：1.针对合金液浇注温度过高的问题，应采取什么措施？（5分）2.如何改善模具的排气不畅问题？（5分）3.压铸速度过快会导致哪些不良后果？应如何调整？（5分）五、工艺设计题（共15分）答题要求：根据给定的铸件要求，设计压铸工艺。铸件要求：材质为铝合金，形状为复杂的箱体，尺寸精度要求较高，表面质量要求良好。请回答以下问题：1.分析该铸件的工艺难点。（5分）2.设计压铸工艺方案，包括合金成分选择、浇注温度、压铸速度、模具设计等方面。（10分）答案：第I卷1.D2.A3.D4.D5.D6.B7.D8.C9.C10.D第II卷二、1.合金熔炼、模具准备、压铸操作2.定模座板、动模座板、型腔3.ADC12、A3564.比合金液相线温度高30-50℃5.氮化、镀硬铬6.铸件结构、合金液流动性7.150-200℃8.硅9.简单10.维护、保养三、1.压铸工艺的特点：生产效率高，可实现自动化生产；铸件尺寸精度高，表面质量好；能生产形状复杂的铸件；可压铸多种合金材料。2.压铸模具排气系统设计：在模具型腔的最高部位开设排气槽；利用型芯、推杆等间隙排气；采用排气塞排气；设置排气镶块。3.控制铝合金铸件气孔缺陷：严格控制合金液的浇注温度和浇注速度；确保模具排气良好；对合金液进行除气处理；控制压铸过程中的压力。4.选择合适的压铸机：根据铸件的尺寸、重量和形状选择压铸机的类型；考虑压铸机的锁模力、压射力等参数；确保压铸机的精度和稳定性。四:1.降低合金液的浇注温度，可通过调整熔炉温度、控制浇注速度等方式实现。2.改善模具排气不畅问题：增加排气槽数量和尺寸；优化型芯、推杆等的结构；定期清理排气通道。3.压铸速度过快会导致铸件产生气孔、飞边等缺陷。应适当降低压铸速度，根据铸件情况进行调整，确保合金液平稳充型。五:1.工艺难点：形状复杂，尺寸精度要求高，保证各部位质量均匀；铝合金在压铸过程中