2025年大学数控加工技术（零件精度控制）试题及答案

2025年大学数控加工技术（零件精度控制）试题及答案

（考试时间：90分钟满分100分）班级______姓名______第I卷（选择题共30分）答题要求：本卷共10小题，每小题3分。在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的。1.数控加工中，影响零件尺寸精度的主要因素不包括以下哪一项？A.刀具磨损B.机床热变形C.工件材料硬度D.编程误差2.为提高零件的形状精度，可采取的措施是？A.增加走刀次数B.提高刀具转速C.采用合适的夹具D.优化切削参数3.在数控车削加工中，若要保证圆柱面的圆柱度，关键在于控制？A.刀具的直线度B.机床的导轨精度C.主轴的回转精度D.切削液的流量4.数控加工中，关于尺寸链计算，以下说法正确的是？A.封闭环尺寸精度取决于增环尺寸精度B.封闭环尺寸精度取决于减环尺寸精度C.封闭环尺寸精度取决于所有组成环尺寸精度D.封闭环尺寸精度与组成环尺寸精度无关5.对于零件的位置精度控制，以下哪种方法效果不佳？A.采用高精度定位元件B.合理安排加工工艺顺序C.增加加工余量D.进行误差补偿6.数控铣削中，为保证平面的平面度，应重点关注？A.刀具的直径大小B.铣刀的螺旋角C.工作台的平面度D.切削速度的稳定性7.以下哪种误差不属于系统误差？A.机床的几何误差B.刀具的磨损误差C.工件的装夹误差D.测量时的随机读数误差8.在数控加工中，通过误差补偿技术可以？A.提高零件的加工精度B.降低加工效率C.增加刀具磨损D.减少编程工作量9.为控制零件的表面粗糙度，可采取的措施是？A.增大切削深度B.降低主轴转速C.选择合适的刀具几何形状D.减少走刀次数10.数控加工中，关于工艺系统的刚度，以下说法错误的是？A.工艺系统刚度影响零件的加工精度B.工艺系统刚度与各组成部分刚度有关C.工艺系统刚度越高越好D.提高工艺系统刚度可减少加工变形第II卷（非选择题共70分）二、填空题（共15分）答题要求：本大题共5小题，每空3分。请将答案填写在题中的横线上。1.数控加工中常用的尺寸精度控制方法有______、______和误差补偿法。2.机床热变形对零件精度的影响主要表现在______、______和机床部件间的相对位置变化。3.刀具磨损会导致零件尺寸精度______，形状精度______。4.尺寸链中，封闭环的基本尺寸等于所有增环基本尺寸之和减去所有______基本尺寸之和。5.为保证零件的位置精度，可采用______、______等定位方法。三、简答题（共20分）答题要求：本大题共4小题，每题5分。简要回答问题。1.简述数控加工中影响零件形状精度的主要因素。2.说明如何通过优化加工工艺来提高零件的尺寸精度。3.分析误差补偿技术在数控加工精度控制中的作用原理。4.简述控制零件表面粗糙度的主要措施。四、案例分析题（共15分）答题要求：阅读以下案例，回答问题。在数控车削一批轴类零件时，发现部分零件的圆柱度超差。经分析，机床主轴存在一定的径向跳动误差，刀具磨损较为严重，工件装夹时定位不准确。1.针对机床主轴径向跳动误差，应采取什么措施来减少对零件圆柱度的影响？（5分）2.刀具磨损严重会对零件圆柱度产生怎样的影响？如何解决刀具磨损问题？（5分）3.工件装夹定位不准确对零件圆柱度有何危害？怎样保证工件装夹定位的准确性？（5分）五、综合应用题（共20分）答题要求：根据给定的零件加工要求，设计合理的加工工艺方案，包括刀具选择、加工顺序、切削参数等，并说明如何控制零件的精度。现有一圆柱形零件，材料为45钢，要求外圆尺寸精度为±0.05mm，圆柱度为0.005mm，表面粗糙度为Ra3.2μm。在实际加工中，可通过提高主轴精度、定期检测和更换刀具、优化装夹方式等措施来控制零件的精度。例如，对主轴进行高精度维修或更换，定期测量刀具磨损情况并及时更换，采用合适的定位元件和装夹方法确保工件定位准确。同时，合理安排加工工艺顺序，粗精加工分开，减少加工变形对精度的影响。答案：一、选择题1.C2.C3.C4.C5.C6.C7.D8.A9.C10.C二、填空题1.试切法；调整法2.工件的热变形；刀具的热变形3.超差；下降4.减环5.一面两销；V形块定位三、简答题1.机床精度、刀具形状和磨损、工件装夹、工艺系统受力变形等。2.合理选择刀具和切削参数，优化加工工艺路线，进行试切和测量调整，采用合适的装夹和定位方法。3.通过测量误差大小和方向，采用软件或硬件手段对加工过程进行补偿，抵消误差影响。4.选择合适刀具几何形状和切削参数，保证刀具刃磨质量，合理使用切削液，控制切削速度和进给量。四、案例分析题1.对主轴进行维修或更换，提高主轴回转精度，减少径向跳动对圆柱度的影响。2.刀具磨损会使切削刃变钝，导致加工尺寸变化，影响圆柱度。定期检测刀具磨损，及时更换刀具。3.装夹定位不准确会使工件加工时产生偏移，影响圆柱度。采用合适定位元件，保证定位准确，装夹牢固。五、综合应用题刀具选择：选用硬质合金外圆车刀。加工顺序：先粗车外圆，留0.5mm加工余量；再精车外圆至尺寸要求。切削参数：粗车时，切削速度100m/min，进给量0.3