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2025年高职第二学年(纺织工程技术)纺织品质量控制综合测试试题及答案

(考试时间:90分钟满分100分)班级______姓名______第I卷(选择题,共40分)本卷共20小题,每小题2分。在每小题给出的四个选项中,只有一项是符合题目要求的。1.纺织品质量控制的核心环节不包括以下哪项?A.原材料检验B.生产过程监控C.成品包装设计D.成品质量检测2.以下哪种纤维的吸湿性最好?A.聚酯纤维B.羊毛纤维C.锦纶纤维D.腈纶纤维3.影响纺织品强力的主要因素不包括?A.纤维长度B.纱线捻度C.织物密度D.染料种类4.织物缩水率的测定通常采用哪种方法?A.烘干法B.煮沸法C.悬挂法D.摩擦法5.纺织品耐洗色牢度评级中,变色牢度达到几级以上才合格?A.3级B.4级C.5级D.6级6.以下哪种测试是用于检测纺织品的耐磨性?A.马丁代尔法B.摩擦系数测试C.撕破强力测试D.拉伸强力测试7.棉织物的漂白常用哪种漂白剂?A.次氯酸钠B.双氧水C.亚氯酸钠D.以上都是8.纺织品中甲醛含量过高可能会导致?A.皮肤过敏B.燃烧性能变差C.颜色发黄D.手感变硬9.色织物的颜色牢度主要取决于?A.染料的选择B.染色工艺C.后整理工艺D.以上都是10.检测纺织品中重金属含量常用的方法是?A.分光光度法B.酸碱滴定法C.重量法D.电位滴定法11.织物的透气性与以下哪个因素关系不大?A.织物组织B.纤维种类C.染料浓度D.织物厚度12.麻织物的手感特点通常是?A.柔软光滑B.粗糙硬挺C.弹性好D.保暖性强13.对于合成纤维纺织品,其耐热性主要取决于?A.纤维分子结构B.纤维长度C.纱线细度D.织物幅宽14.纺织品异味的来源不包括?A.原材料本身的气味B.生产过程中的化学药剂残留C.包装材料的气味D.纤维的光泽度15.以下哪种织物组织结构的抗皱性较好?A.平纹组织B.斜纹组织C.缎纹组织D.蜂巢组织16.检测纺织品静电性能的指标通常有?A.表面电阻B.摩擦系数C.强力损失率D.色牢度变化17.羊毛织物的缩绒性主要是因为其具有?A.鳞片层结构B.髓质层结构C.皮质层结构D.复合层结构18.印染加工中,印花图案的清晰度主要受哪种因素影响?A.印花设备精度B.染料扩散性能C.织物的吸湿性D.以上都是19.检测纺织品的耐光色牢度通常采用?A.日晒牢度仪B.摩擦牢度仪C.汗渍牢度仪D.水洗牢度仪20.以下哪种纤维制成的纺织品不易产生静电?A.腈纶B.丙纶C.维纶D.棉第II卷(非选择题,共60分)21.简答题(共20分)简述纺织品质量控制的主要流程及每个流程的关键控制点。(10分)答:纺织品质量控制主要流程包括原材料检验、生产过程监控、成品质量检测。原材料检验关键控制点是对纤维等原材料的各项性能指标进行严格检测;生产过程监控关键在于控制各工序参数,如纺纱的捻度、织布的密度等;成品质量检测要全面检测外观、尺寸、物理性能、化学性能等,确保符合标准。简述影响纺织品色牢度的主要因素及提高色牢度的措施。(10分)答:影响色牢度因素有染料种类、染色工艺、纤维性质、后整理等。提高措施包括选择合适染料,优化染色工艺参数,对纤维进行预处理,加强后整理工艺如固色处理等。22.分析题(共15分)某批棉织物在生产过程中出现了强力不足的问题,请分析可能导致该问题的原因,并提出相应的解决措施。(15分)答:可能原因:纤维品质不佳,如长度短、强度低;纺纱工艺不当,捻度不足;织造时经纬密度不合理;后整理过程中处理过度损伤纤维。解决措施:选用优质棉花;优化纺纱工艺,适当增加捻度;调整织造密度;合理控制后整理工艺参数,避免过度处理。23.论述题(共15分)论述纺织品甲醛含量超标对人体健康的危害以及在纺织品质量控制中如何有效降低甲醛含量。(15分)答:甲醛含量超标危害:刺激皮肤和呼吸道,引起过敏、咳嗽、气喘等;长期接触可能致癌。降低甲醛含量措施:选用低甲醛或无甲醛的整理剂;优化印染工艺,减少甲醛使用量;加强后整理的水洗等去除甲醛工序;对原材料进行甲醛含量检测,源头把控。24.材料分析题(共10分)材料:某纺织企业生产的一批衬衫,在市场抽检中发现部分衬衫存在色牢度不合格的情况。经分析,发现是由于染色过程中染料选用不当以及染色温度控制不准确导致的。请根据上述材料,回答以下问题:(1)指出导致色牢度不合格的具体原因。(5分)答:染色过程中染料选用不当以及染色温度控制不准确。(2)针对这些原因,提出改进措施。(5分)答:选用合适染料,严格按照染料适用温度范围及工艺要求控制染色温度,加强染色过程监控与参数调整。25.案例分析题(共10分)案例:某品牌的羊毛围巾在消费者使用一段时间后出现了缩水变形的现象。经调查,发现该品牌在生产过程中对羊毛的预处理不够充分,且在编织过程中张力控制不当。请分析该案例中羊毛围巾缩水变形的原因,并说明在纺织品生产中如何避免类似问题的发生。(10分)答:原因:羊毛预处理不充分,编织时张力控制不当。避免措施:对羊毛进行充分预处理,如采用合适的脱脂、碳化等处理;在编织过程中合理控制张力,根据羊毛特性和织物要求调整设备参数;加强生产过程质量监控,及时

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