旁站监理知识大全

1哪些项目应当实行旁站监理？建筑工程需要进行旁站监理的关键部位，关键工序具体内容如下1.基础工程方面包括：土方工程，混凝土灌注桩浇注，地下连续墙，土钉墙，后浇带及其他结构混凝土，防水混凝土浇筑，卷材防水层细部构造处理，钢结构安装。2.主体结构工程方面包括：梁柱节点钢筋隐蔽工程，混凝土浇注，预应力张拉，装配式结构安装，钢结构安装，网架结构安装，索膜安装。3.其它方面包括：外墙外保温施工，脚手架安拆，大型机械设备安拆。2旁站监理人员的主要工作有哪些?1.旁站监理人员应对旁站监理的部位，工序现场跟班监督，及时处理旁站中发现的问题，并如实，准确地做好旁站监理记录，保存好旁站监理的原始资料。2.检查施工现场施工条件是否满足要求，质检人员，安检人员到岗情况以及特殊工种人员持证上岗情况。3.核查现场建筑材料，构配件，设备和预拌混凝土等的质量证明文件。4.监督施工单位执行施工方案以及工程建设强制性标准的情况，检查现场施工过程及操作方法是否符合施工方案的要求。5.实施旁站监理并和施工单位现场质检人员共同在旁站监理记录上签字，未签字的，不得进行下一道工序施工。旁站监理人员有什么权限？发现施工单位有违反建设工程强制性标准或施工方案行为的，有权要求施工单位立即整改，发现其施工活动已经或可能危及工程安全，质量的，应当向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。4混凝土结构工程的旁站监理应做哪些工作？1.检查施工准备情况1）核对预拌混凝土供应单位的名称。2）明确对所浇筑混凝土的技术要求，主要包括；强度等级，抗渗等级，塌落度，初凝时间，终凝时间，混凝土浇筑量等。3）检查施工通道是否畅通，通道及泵车等输送设备的地基是否平整，照明是否充足。4）检查振捣设备型号，数量配备是否满足工程需要。5）检查质检员，施工员，试验员等现场管理人员是否到岗，并核对人员。6）检查钢筋及预埋管线等隐蔽工程各方签字是否齐全。7）检查《混凝土浇筑申请书》是否报送项目监理部。8）检查是否已进行施工方案交底。2.对施工过程进行监理1）查验《预拌混凝土质量证明书》是否与设计要求一致，要对天津市预拌混凝土质量监管信息系统进行确认。2）核查施工单位安全防护措施是否齐全，管理人员是否到位，高支模混凝土应注意观察支撑体系的变化。3）检查混凝土运输车出场时间，到场时间。4)监督施工单位现场测试混凝土塌落度，不满足要求的应及时予以纠正，严禁加水。5)检查施工方法是否与批准的施工方案一致。主要检查场内运输，输送方式，浇筑顺序，是否连续浇筑，分层厚度，振捣方式，表面抹压及养护措施等。6）检查施工单位混凝土试块留置的种类，组数及养护条件是否符合相关要求。7）检查大体积混凝土测温孔留置数量和位置是否与施工方案一致。8）检查混凝土浇筑过程中钢筋及预留孔洞，预埋件是否移位，应特别注意负筋是否有被踩踏变形。9）检查并记录混凝土浇筑开始时间，结束时间。10）混凝土浇筑完成后应及时检查混凝土浇筑厚度，是否有露筋，表层的收面是否平整，并注意交活时间避免混凝土表面开裂，严禁踏灰面，严禁用干水泥找平。11）混凝土冬施时，应检查施工人员是否记录混凝土入模温度，是否按施工方案留置测温孔，浇筑后是否即时覆盖保温。12）整理旁站记录。5混凝土灌注桩浇筑的旁站监理有哪些要求？1）混凝土浇筑应连续，在浇筑过程中导管埋置深度应控制在2-6米，混凝土超灌量应大于50厘米。2）检查混凝土桩的成孔情况；位置，孔深，直径，垂直度，沉渣量，泥浆比重，孔口保护等。3）查验钢筋笼是否验收合格及检查钢筋笼的安装情况。4）检查混凝土的浇筑过程及充盈系数。5）整理旁站记录。6钢结构安装的旁站监理有哪些要求？1.施工前准备1）检查施工准备情况。2）钢结构安装施工方案是否已经审批。3）检查钢结构构件是否已报验，是否有合格证，吊装单元主要尺寸是否与施工方案一致。4）检查施工机械设备，机具是否完好。5）检查钢结构构件吊装前是否按要求进行预拼装。6）检查吊装位置的脚手架是否搭设完成并通过验收。7）检查安装螺栓，定位销钉，垫片等是否准备齐全，其材料是否已经报验。8）检查吊装钢结构构件编号，吊装顺序及安装位置是否与施工方案一致。9）检查安全员，质检员，施工员，技术管理人员是否经过培训并到岗。10）检查安全，环保措施是否落实，应急救援预案的措施是否落实。11)核查焊工姓名与上岗证书是否相符，是否在上岗证许可范围内进行施焊作业。

12)对重点工程，有特殊要求的工程，根据工程需要监理单位可派员到钢结构加工厂实施驻厂监督13）钢结构焊接应按规范要求做焊接工艺评定。2.对施工过程进行监理1）检查钢结构支座是否弹出轴线，安装线，标高是否符合设计要求。2）检查吊装构件时，是否有临时支撑以加强吊装单元的稳定性。3）检查构件吊装就位后，是否进行实测并及时校正，检查构件的轴线，垂直度，标高是否符合要求。4）检查竖直结构的垂直度是否在允许偏差范围之内，检查钢柱的上下节是否对齐。5）检查水平结构（网架，大梁）的起拱值，挠度值是否符合设计规定，偏差是否在规定允许范围内。6）检查螺栓节点的安装质量是否符合相关规定。7）检查焊接是否按焊接工艺评定的要求施工，焊缝质量是否符合设计和施工规范的要求。8）整理旁站记录。7土方回填工程的旁站监理有哪些要求？1.施工前准备1）检查施工准备情况，质检员，安全员，施工员，技术管理人员是否到位。2）安全，环保措施是否落实，应急救援预案的措施是否落实。3）施工方案交底是否进行。4）检查夯实（碾压）设备型号，数量及完好情况。5）检查分层回填的标尺是否清晰，明显。2.对施工过程进行监理1）检查回填土的粒径，含水量，混合料的均质性是否符合要求（含水率应当符合最优含水率的要求，混合料应拌和均匀，必要时应过筛）。2）检查每层回填的虚铺厚度是否符合规定，压实厚度是否符合规定（按施工方案或技术交底的要求）。3）检查夯实（碾压）的遍数和分层接茬尺寸是否符合施工方案的规定，回填土密实度是否符合要求（按设计或施工方案给出的控制干密度或压实系数）。4）检查边，角等机械夯不到的部位应采取其他方式夯实。5)检查是否按规定进行分层取样，取样数量和位置与施工方案的要求是否相符（取样位置应有平面示意图）。6）整理旁站记录。8卷材防水细部构造处理旁站监理有哪些内容？1.施工前准备1）检查施工准备工作。对防水材料进行检查，是否按要求进行复试检查。2）检查技术管理人员是否到位。3）检查防水施工人员是否持证上岗。4）检查消防措施配备。5）检查基层是否符合要求，基层（找平层）含水率，平整度，坡度，坡向，阴阳角（圆角及附加层）等是否符合设计或规范的要求，检查管根，泛水，变形缝，收口处等细部构造的基层处理是否符合相关规定。2.对施工过程进行监理1）检查防水基层的表面处理是否符合要求。2）检查附加层是否粘贴单到位，是否空鼓。3）检查每层卷材的搭接方向，搭接长度及粘接牢固度是否符合要求。4）检查地下混凝土后浇带及水平施工缝处的附加层是否按方案施工。5）检查卷材的收口处是否按要求施工。6）整理旁站记录。9脚手架工程旁站监理有哪些要求？1.检查施工准备情况1）搭设前须有方案，方案须经监理审批，作业人员必须持证上岗，作业前必须进行安全技术交底。2）钢管材质检查；锈蚀,，严重，压扁，弯曲，裂纹的钢管不得使用，不得将48mm与51mm的钢管混合使用。3）扣件材质检查；扣件材质必须符合规范要求，扣件不得有裂纹，变形，气孔，砂眼，滑丝等缺陷。4）现场安全负责人，安全员，技术管理人员是否到位。5）现场施工操作人员安全保护用具是否正确配戴，齐全。2.对施工过程的监理1）架体基础应平实并做好排水工作，垫板，底座安放位置应正确，底部应加设扫地杆，2）架体的垂直度和水平度必须严格控制，连墙件间距设置必须按方案进行，搭设必须随脚手架同步进行，严禁滞后设置或搭设完毕后补做。3）搭设高出相邻连墙件两步时，应采取确保稳定的临时拉结措施，直到连墙件搭设完毕后，方可拆除。4）脚手架应按照规范要求进行组装，不得漏装杆件、锁件和脚手板。5）交叉支撑、水平架（当采用挂扣式脚手板时，可不设置水平架）和脚手板应紧随门架的安装及时设置。6）连接门架与配件的锁臂、搭钩必须锁住、锁牢，组装要牢固可靠。7）加固杆、剪刀撑必须与脚手架同时搭设。8）当脚手架高度超过20m时，每隔四步设置一道剪刀撑，剪刀撑宽度4-8m，与地面夹角45°~60°。9）紧固件、连墙件等与门架采用扣件连接，扣件规格必须与所连钢管外径相匹配。10）扣件螺栓必须拧紧，扭力矩宜为50-60N·m，并不得小于40N·m。11）操作层应设置1.2m高的防护栏杆，180mm高的挡脚板，架体外侧用密目式安全网全封闭。12）承重荷载应按30KN/㎡均匀设置，上下通道采用挂扣式钢梯，其规格应与门架配套。13）架体安装应自一端向另一端延伸，不得相对进行。搭完一步后，应检查、调整其水平度和垂直度。14）脚手架搭设应分段（层）验收，不得全部搭设完后再进行整体验收。10大型机械安拆工程旁站监理有哪些要求？1.检查施工准备情况1）安拆须有方案，方案须经监理审批，作业人员必须持证上岗，作业前必须进行安全技术交底。2）起重吊装设备、型号、数量完好情况。3）现场安全负责人、安全员、技术管理人员是否到位，用于吊装作业的起重机械情况必须良好并检验合格，必须具有起重机主管部门颁发的使用许可证，现场施工操作人员安全保护用具是否正确佩戴、齐全。2.对施工过程的监理1）吊装作业区域应有明显标志并设专人警戒，起重机吊臂旋转半径范围内，禁止站人或有人员通过。2）作业必须按方案规定的吊装工艺和程序进行，多点吊装时应有防止吊装受力不均避免遭受破坏的措施。3）当风力达到五级时不得进行受风面积大的起吊作业，当达到六级时禁止在露天移动起重机及吊装作业。4）遇到大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足时不得进行起重吊装作业。5）吊装人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带、穿防滑鞋、带工具袋。6）施工方安全管理人员应到岗到位，特工种作业人员应持证上岗。11节能工程的旁站监理应做哪些工作？1.检查施工准备情况1）检查施工方案是否符合设计及规范要求，且是否有针对性。2）质检员、安全员、施工员（工长）、技术管理人员是否到位。3）检查现场使用材料是否与报验材料的尺寸、型号、外观等一致。4）检查基层处理是否符合要求。2.对施工过程进行监理1）检查保温板、防火隔离带的粘结或固定，检验保温板的厚度、粘贴面积、缝隙及门窗洞口等细部节点是否与设计及施工方案一致。2）检查锚固件、嵌固带铝合金托架设置、锚固钉的数量、分步等是否与设计及施工方案一致。3）检查翻包网、增强网的铺设、搭接宽度是否与设计及施工方案一致。4）检查墙体热桥部位的处理是否与施工方案一致。5）整理旁站记录。B13工程监理实施细则（监理旁站）内容提要：工程概况及特点监理工作范围与内容监理工作依据监理工作程序监理人员的职责监理控制要点及工作措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：施工监理旁站实施细则1.工程概况及特点：1.1******工程，位于****省******市****,总面积约****平方米，地上**层，地下**层，主要由*****组成。地下是***,地上主要是***，建筑高度是***米，结构形式为**,基础形式为****。耐火等级是***，抗震设防烈度是****。1.2该工程建设单位是***，施工单位是***，设计单位是***（简单描述）2.旁站监理的范围与内容旁站监理是指监理人员在施工阶段的监理中，对与工程结构、使用功能有重大关系，事后难于检查、补救的关键部位、特殊过程的施工质量实施全过程现场跟班监督活动。我项目监理部将按照建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》及省、市政府相关规定，在本工程施工阶段监理中，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程旁站监理。本工程旁站监理的特殊过程、关键工序有：土方回填、混凝土灌注桩浇筑、地下连续墙、钢结构安装、梁柱节点钢筋隐蔽过程、混凝土浇筑、预应力张拉、卷材防水层细部构造处理、后浇带。（根据工程项目具体情况增加删减）旁站监理的内容有：施工准备情况、施工自然条件的符合性、施工操作过程、施工原材料检验、现场原材料试验、突发事件的应急处理、施工记录检查、旁站监理记录等。3.旁站监理依据（根据工程项目具体情况增加删减）3.1工程建设有关标准、规范、规程。《中华人民共和国建筑法》《建筑工程质量管理条例》《中华人民共和国合同法》《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》《建设工程监理人员岗位职责管理规定》*************3.2工程建设强制性技术标准，主要有：《建筑工程监理规范》《建筑工程施工质量验收统一标准》《地基与基础工程施工及验收规范》《混凝土外加剂应用规范》《混凝土质量控制标准》《混凝土结构工程施工及验收规范》《混凝土搅拌站（楼）技术条件》《混凝土泵送施工技术规程》《混凝土强度检验评定标准》《预拌混凝土标准》《钢筋机械连接通用技术规程》《钢筋焊接及验收规程》《砌体工程施工及验收规范》《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》《建筑工程质量检验评定标准》《建筑机械使用安全技术规程》《施工现场临时用电安全技术规程》《建筑工程施工现场供用电安全规范》《建筑施工高处作业安全技术规程》《建筑施工安全检查标准》《给水排水管道工程施工及验收规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》《砌体结构工程施工及验收规范》《混凝土结构工程施工及验收规范》《地基与基础工程施工及验收规范》**************3.3合同建设单位与监理单位签订的建设工程监理合同建设单位与施工单位签订的建筑工程施工合同施工企业与专业队签订的工程合同**************3.4勘察设计文件本工程地质勘察资料3.5施工与施工监理文件施工组织设计监理规划4.监理旁站程序在本工程的旁站监理过程中，我项目监理部的监理人员将按以下程序对施工过程进行旁站监理，确保工程质量。5.旁站监理人员的职责5.1检查施工企业现场质检人员到岗、特殊人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；5.2在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工方案以及工程建设强制性标准执行情况；5.3核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；5.4做好旁站监理记录和监理日志，保存旁站监理原始资料；5.5在实施旁站监理时发现质量问题，应要求承建商整改，必要时向总监和业主报告，采取必要措施。5.6工程竣工后，将旁站监理资料存档备查。6.关键部位、关键工序的旁站监理措施6.1在工程开始前，项目监理部应根据本工程的特点，由总监理工程师组织制定详细的旁站监理方案，确定旁站的关键部位、关键工序，旁站的监控要点。6.2旁站监理人员熟悉施工图纸、检测方法和技术规范、标准，为现场旁站监督做好准备。6.3审批承建商的施工方案和施工作业计划。6.4检查施工准备情况，包括人员到位情况、施工机械准备情况、施工材料准备情况和上一工序验收情况，只有在施工准备情况完全符合要求时才允许施工。6.5检查天气情况，判断是否具备旁站部位作业要求的天气条件或根据天气情况要求承建商采取相应的作业措施。如台风、暴雨天气不宜浇筑混凝土和吊装构件等。6.6检查使用的材料是否符合要求，如有偏差应立即进行处理，禁止不合格的材料用在工程上。6.7检查施工过程情况，施工方法、施工工艺以及承建商制定的质量保证措施的执行情况。如混凝土浇筑的分层厚度、浇筑顺序、施工缝的留置是否符合要求。6.8对施工中出现的偏差及时纠正，使施工操作符合要求，保证施工质量和施工安全。6.9在施工中进行相应的检验和试验，按规定留取试件。6.10如施工中因意外情况发生停工，应记录停工原因及承建商所采取的处理措施。6.11将所发生的情况及现场检验结果详细记录在《旁站监理记录表》中，做到“记我所做”，以便事后跟踪、检查。6.12项目总监理工程师或专业监理工程师应定期检查《旁站监理记录表》，总结关键部位、关键工序的施工经验，与承建商一起制定措施防止再次发生系统偏差，并减少偶然偏差的出现。7.关键部位、关键工序旁站监理质量控制要点（根据工程项目具体情况增加删减）7.1土方回填7.1.1填方、柱基、基坑、基槽和管沟回填土的土料必须符合设计要求和规范规定。7.1.2柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。其位置、尺寸、标高、边坡必须符合设计要求和规范规定。7.1.3填方、柱基、基坑、基槽和管沟的回填，必须分层夯压密实。取样测定压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90%，不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于0.8KN/m3，且不能集中于某一区域。对柱基回填应从两侧对称进行。7.1.4挖土时，严禁放水浸沟后再开挖和回填粘土。7.1.5经常检查场地排水或降水情况，以防止基坑浸泡、塌方、滑坡。7.1.6土的质量控制：7.1.6.1一般粘性土可用作各层填料；一般碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料，其最大料径不得超过每层铺填厚度的2/3；碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅可用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土不能用作填料。7.1.6.2水量偏高时,可采取翻松晾晒，均匀掺入干土的措施；含水量偏低，可预先洒水湿润，增加遍数或用于大功率压实机械进行压实等措施。含水量过小，夯压不实；含水量过大，则易成橡皮土。7.1.6.3石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3（当使用震动碾压时，不得超过每层填铺厚度的3/4）。填铺时大块料不应集中在分段接头处或填方与山坡连接处。7.1.6.4填料为砂土或碎石类土（充填物为砂土）时回填宜充分洒水湿润，可用较重的平板震动器分层振实，每层震动不少于三遍。7.1.6.5墙柱基回填应在相对两侧或四周对称同时进行。两侧回填高差要控制。以免把墙挤歪。7.1.6.6混凝土、砖、石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填；并要做护壁方案，以防止挡土墙变形倾覆。7.1.6.7管沟内填土，应从管道两边同时进行回填和夯实。7.1.6.8对有压实要求的填方，在打夯或压碾时，如出现橡皮土，应将部分土挖除，另用砂土或砂石较大的土回填。7.1.6.9雨期施工时，应有防雨措施及方案，防止地面水流入基坑或地坪内。以免基坑塌方或基土遭到破坏。7.2混凝土灌注桩浇筑7.2.1灌注桩用的材料和混凝土等级强度必须符合设计要求和规范规定。监理人员必须进行观察检查和检查材料的合格证、试验报告。7.2.2在混凝土浇筑前，监理人员应检查成孔深度和桩底沉渣厚度。成孔深度必须符合设计要求。以摩擦为主的柱，沉渣厚度严禁大于300mm；摩擦端承桩沉渣厚度严禁大于100mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于50mm并符合设计要求。并做好记录。7.2.3桩的位置偏移不超过允许误差。垂直于桩中心线不大于d/6且不大于200mm；沿桩基中心线不大于d/4且不大于300mm。7.2.4垂直度按设计要求或不超过H/100mm。7.2.5钢筋笼的主筋、箍筋间距及直径、长度不超过允许误差；检查钢筋笼的焊接和定位固定，不允许有升降或下沉现象。7.2.6检查混凝土配合比和坍落度，混凝土石子宜用卵石或碎石，最大粒径为40mm；含砂率宜为40--50%，并宜用中砂，水下混凝土宜掺用外加剂。7.2.7采用商品混凝土时，做好每车混凝土坍落度的记录。根据混凝土浇筑情况，旁站监理人员监督留置试块和送检，并检查试验结果。7.2.8监督振捣情况，不能漏振、过振。7.2.9实际浇筑混凝土严禁小于计算体积。套管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计要求直径之比严禁小于1。7.3梁、柱节点钢筋隐蔽工程7.3.1旁站监理人员应学习熟悉结构施工图，了解梁柱节点钢筋的构造要求，规范的有关规定，施工方法。7.3.2对照结构施工图，检查梁柱节点钢筋的规格、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头设置等等是否符合设计要求。并检查以下构造措施：7.3.2.1框架节点箍筋加密区的箍筋数量、间距，弯钩角度和平直长度是否符合设计要求和规范规定。7.3.2.2钢筋搭接长度均不应小于规定值的95%。7.3.2.3检查保护层的垫块强度、厚度、位置、保证其符合规范要求。7.3.3若柱子混凝土强度等级高于梁板等级不超过一级（5N/mm2）时，梁柱节点的混凝土可随梁板一起浇筑。当梁柱节点与梁板混凝土强度等级差异高于一级时，两种混凝土的接缝应设置在低强度等级的梁中，并离开柱一段距离Δa，Δa≥500mm及hb（取两者中较小者）。7.3.4混凝土浇筑顺序按柱→节点→梁板进行，在不同强度等级混凝土交界处设置金属丝网，以便控制浇筑范围。柱施工缝的留置位置应能满足梁钢筋的锚固要求。7.3.5柱子混凝土强度等级高于梁板的强度等级超过一级（5N/mm2），采用节点内设置型钢、增加竖向钢筋、箍筋加密等措施时，梁柱节点的混凝土可随梁板一起浇筑。但必须由设计单位提供节点大样和施工做法。7.3.6混凝土的进场顺序、数量要按不同混凝土方量及初凝时间经计算确定，要能保证节点、梁板混凝土平行连续作业，梁板混凝土要在节点混凝土初凝前浇筑。7.3.6监理人员在旁站过程中，严格按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定控制施工质量。7.4混凝土浇筑7.4.1混凝土浇筑前对模板位置、尺寸、垂直度及支撑系统，钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，发现问题，要求施工单位改正。7.4.2检查与混凝土直接接触的模板、地基土（或岩石），是否清除淤泥和杂物，用水湿润；地基基土应有排水和放水措施，模板的缝隙应堵严。7.4.3混凝土强度等级必须符合设计要求和规范规定。监理人员应检查材料的合格证、试验报告。7.4.4配合比检验。控制混凝土的最大水泥用量、最小水泥用量和最大水灰比、外加剂用量等。7.4.5采用商品混凝土时，检查混凝土运输、浇筑的延续时间，不得超过规定要求；在浇筑混凝土时，应对每车混凝土坍落度进行测定。如发生离析现象，应在浇筑前进行二次拌合。7.4.6工缝应在施工组织方案中设计，经监理工程师审查后施工。7.4.7监理人员在旁站过程中，严格按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定控制施工质量。7.4.8旁站监理时，还应注意以下质量控制要点：7.4.8.1混凝土自由倾落高度不应超过2m；在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽溜管等下料。7.4.8.2混凝土的浇筑应分层连续进行，每层厚度根据工程特点而定并符合规定。分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不大于振捣捧作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝；表面振动器的移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振实部分边缘。7.4.8.3浇筑混凝土应连续进行，如必须间隔，应在其前层混凝土凝固之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隔最长时间按水泥品种及混凝土凝结条件确定并符合规定。7.4.8.4浇筑竖向混凝土前，底部应填50--100mm厚，与混凝土成分相同的水泥砂浆。7.4.8.5应经常检查观察模板、支架、钢筋、预埋件与预留孔洞的情况，发现有变化、移位时，应停止浇筑，在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。7.4.8.6在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇完毕停隔1--1.5小时后，再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。7.4.8.7监督振捣情况，不能漏振、过振。7.4.8.8在浇筑混凝土时，应对每车混凝土坍落度进行测定。根据混凝土浇筑情况，旁站监理人员监督留置试块和送检，并检查试验结果。7.5预应力张拉7.5.1预应力筋张拉前，监理工程师应审查施工单位的现场张拉技术方案，并要求制定预应力钢筋锚具、螺丝端杆、螺帽、垫片的加工要求，并随时检查执行情况。7.5.2检查预应力筋的产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.5.3要求施工单位提供预应力现场张拉的专业技术人员、机械操作人员和负责人名单。检查上岗合格证。7.5.4检查预应力筋张拉机具设备及仪表，对油表和千斤顶进行检查校正。7.5.5检查施工单位预应力钢筋加工情况，并提出改进意见。7.5.6进行预应力隐蔽工程验收，内容包括：7.5.6.1预应力筋的品种、规格、数量、位置等；7.5.6.2预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；7.5.6.3预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；7.5.6.4锚固区局部加强构造等。7.5.7检查混凝土的同条件养护试件试验报告，确定混凝土强度符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。7.5.8监理人员在旁站过程中，严格按《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）第6章“预应力分项工程”规定控制施工质量。7.5.9预应力筋的张拉力、张拉或放张顺序及张位工艺应符合设计及施工技术方案的要求，并符合下列规定：7.5.9.1当施工需要超张拉时，最大张拉应力不应大于国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010的规定；7.5.9.2张拉工艺应能保证同一不中各根预应力筋的应力均匀一致；7.5.9.3后张法施工中，当预应力筋是逐束张拉时，应保证各阶段不出现对结构不利的应力状态；同时宜考虑后批张拉预应力筋所产生的结构构件的弹性压缩对先批张拉预应惫筋的影响，确定张拉力；7.5.9.4当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。实际伸长值和设计计算理论伸长值的相对允许偏差为±6%。7.5.10预应力张拉锚固后实际建立的预应力值与工程设计规定检验值的允许偏差为±5%。7.5.11张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：7.5.11.1对后张拉法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。7.5.11.2对先张预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。7.5.12锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下表规定。张拉端预应力的内缩量限值锚具类别内缩量限值（mm）支承式锚具（镦头锚具等）螺帽缝隙1每块后加垫板的缝隙1锥塞式锚具5夹片式锚具有压顶5无压顶6--87.5.13先张法预应力筋张拉后与设计位置的偏差不得大于5mm且不得大于构件截面短边边长的4%。7.5.14张拉后及时收集张拉原始记录，发现问题向施工单位提出，予以解决。7.5.15张拉合格后，督促施工单位做到预应力筋的外露长度不少于30mm，经12小时后检查无异常，将垫片、螺帽、螺杆相互焊牢，然后进行灌浆。7.5.16灌浆时检查压力泵的压力应为0.5--0.6Mpa；灌浆顺序先下后上，从构件中间灌浆孔向两边缓慢均匀进行，不得中断，且应做到排气通顺，端头垫块出气槽及灌浆孔均见水泥浆排出方为合格。严禁用空压机进行灌浆。7.5.17旁站监理时，还应注意以下质量控制要点：7.5.17.1编束过程中检查钢绞线外观有无污染及破损；7.5.17.2锚具的锚片的硬度；使用过程中锚片的磨损，锈蚀；7.5.17.3上下端部钢绞线的有效长度；上下端钢绞线编号；7.5.17.4每个行程实际伸长值与理论值比较；7.5.17.5张拉过程的滑丝情况；每个行程上下端的压力有读数；7.5.17.6灌浆用水泥浆的水灰比、稠度。7.6卷材防水层细部构造处理7.6.1监理人员在施工前应熟悉特殊部位，如卷材的收头、局部的空铺、天沟、檐沟及水落口、泛水、管根、阴阳角、变形缝等的施工图纸。设计单位无大样时，应按国家有关标准图集大样施工。7.6.2所用的防水卷材与胶粘剂的质量，应符合标准规范规定和设计要求。对进场卷材必须抽样复检，合格方可使用，并应提供材料质量证明文件和复检报告。7.6.3旁站监理时，应认真检查施工单位是否严格按照图纸大样施工。卷材防水层的节点构造应符合规范规定和设计要求。7.6.4卷材收头是卷材防水层的关键部位，平立面凹槽、埋压、平立面钉压等收头和接缝部位必须粘结牢固，封闭严密，不允许有开缝、翘边、滑移、鼓泡、皱折、裂纹等缺陷存在。7.6.5卷材防水层的女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角、高低跨变形缝等细部应先做附加层，附加的范围应符合设计要求屋面工程技术规范的要求。细部应粘贴牢固、封闭严密且无空鼓及破损。7.6.6已做好的卷材防水层，应加强成品保护，及时采取措施，不得损坏。7.6.7工程完工后，应在雨后或持续淋水2h后检查有无渗漏和积水、排水系统是否畅通。有条件宜做蓄水检验，蓄水时间不宜小于24h。7.7钢结构安装7.7.1旁站监理人员在安装前应学习熟悉结构施工图。把好原材料、焊接件、紧固件等进场关。7.7.2检查施工人员的资质证书（考试合格证、等级证书、上岗证书），监督焊工根据现场施工条件试焊，检查合格后（包括送检测试合格），方可上岗。7.7.3监理人员对结构件的制作拼装结束后，根据施工单位的报验申请对照施工图进行检查，当有隐蔽焊缝时，应进行隐蔽验收合格后，才可进行下一道工序施工。7.7.4安装前应检查定位轴线、基础轴线、标高和地脚螺栓位置。基础验收应符合以下规定：7.7.4.1基础混凝土强度达到设计要求。7.7.4.2基础周围回填夯实完毕。7.7.4.3基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。7.7.5督促施工单位根据工程特点编制安装时测量和校正的相应工艺。编制厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓的安装等主要施工工艺，并在安装前进行工艺试验。7.7.6用拉线或钢尺检查构件，必须符合设计要求和规范规定。由于运输、堆放和吊装造成的变形必须矫正。7.7.7检查垫铁的规格、位置正确底平面接触紧贴平稳，点焊牢固。座浆砂浆强度符合规定。7.7.8结构上的标记、结构外观、构件安装面符合规定。7.7.9构件安装就位后，应立即进行校正、固定。连接接头经监理人员检查合格后方可紧固或焊接。7.7.10在旁站过程中，尚应按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等规范严格控制施工质量。7.8后浇带7.8.1监理人员施工前应熟悉结构施工图，对后浇带的设置提出合理意见或者建议。对于基础、梁板、墙后浇带的断面形式，应要求设计单位提供详图和施工指导。同时审查后浇带施工技术方案。7.8.2后浇缝混凝土宜在其两侧混凝土浇灌完毕一个月后再进行浇灌，其强度等级应提高一级，且宜采用早强、补偿收缩的混凝土。7.8.3后浇带的钢筋可以断开也可以不断开。断开时应注意防止同一截面焊接接头大于50%。板厚度大于200mm时宜用阶梯形凹槽，板厚度小于200mm时可留直缝或斜缝。有防水要求的地下室底板，可采用止水带做法。7.8.4施工时后浇带的两侧宜采用钢筋支架钢丝网或钢板网、堵头板断开，不允许两侧不支设模板施工成自然槎的做法。7.8.5在浇筑后浇带混凝土前将两侧接缝处木模或钢丝网拆除，清除松散毛面并凿毛。浇筑前一天开始湿润，检查模板，防止漏浆和跑模，并不得有贯穿的埋件、拉杆。7.8.6浇筑前在后浇带两侧扫1:0.4--0.5素水泥浆一道；水泥浆必须用搅拌机强制搅拌，拌合时间不少于2min，拌合后应在60min内使用，并不允许现场加水。7.8.7检查混凝土配合比，外加剂用量。控制坍落度等。7.8.8浇筑时气温不宜大于35℃，应仔细振捣，力求密实。振后在2h以内收压光表面，防止自沉裂缝。7.8.9加强浇筑后的养护。养护应在浇筑12h后开始，保证表面两侧混凝土湿润不干。养护时间不少于7d为宜。7.9节能保温7.9.1屋面节能工程7.9.1.1屋面保温隔热工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。7.9.1.2屋面保温隔热工程应对下列部位进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：基层；保温层的敷设方式、厚度和缝隙填充质量；屋面热桥部位。隔气层。7.9.1.3屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温层受潮、浸泡或受损。7.9.1.4屋面节能工程的保温隔热材料，其品种、规格应符合设计和相关标准的规定。7.9.1.5用于屋面的保温隔热材料，其干密度、导热系数、抗压强度或压缩强度、阻燃性应符合设计要求，进场时应进行复验，复验应为见证取样送检。7.9.1.6屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。7.9.1.7屋面的通风隔热架空层，其架空层高度、安装方式、通风口位置及尺寸应符合设计及有关标准要求。架空层内不得有杂物。架空面层应完整，不得有断裂和露筋等缺陷。7.9.1.8采光屋面的传热系数、遮阳系数、可见光透射比、气密性应符合设计要求。构造节点的安装应符合设计要求和技术标准要求。7.9.1.9采光屋面的安装应牢固，坡度正确，封闭严密，嵌缝处不得漏水。7.9.1.10屋面保温隔热层敷设施工应符合下列要求：松散材料应分层敷设、压实适当、表面平整、坡向正确；现场喷、浇、抹等施工的保温层配合比应计量准确、搅拌均匀、分层连续施工，表面平整，坡向正确。7.9.1.11金属板保温夹芯板材应铺装牢固、接口严密、表面洁净、坡向正确。7.9.1.12坡屋面、内架空屋面当采用敷设于屋面内侧的保温板材做保温隔热层时，保温隔热层应有防潮措施，其表面应有保护层，保护层的做法应符合设计要求。7.9.2墙体节能工程7.9.1.1墙体节能工程应在主体结构及基层质量验收合格后施工，与主体结构同时施工的墙体节能工程，应与主体结构一同验收。7.9.1.2当墙体节能工程采用外保温成套技术或产品时，其型式检验报告中应包括耐候性检验。7.9.1.3墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料：保温层附着的基层及其表面处理；保温板粘结或固定；锚固件；增强网铺设；墙体热桥部位处理；预置保温板或预制保温墙板的板缝及构造节点；现场喷涂或浇注有机类保温材料的界面；被封闭的保温材料的界面；保温隔热砌块填充墙体。7.9.1.4用于墙体节能工程的材料、构件等应符合设计要求和相关标准的规定。7.9.1.5墙体节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。7.9.1.6墙体节能工程采用的保温材料、粘结材料等，进场时应对下列性能进行复验，复验应为见证取样送检。保温材料的导热系数、密度、抗压强度或压缩强度；粘结材料的粘结强度；增强网的力学性能、抗腐蚀性能。7.9.1.7墙体节能工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层进行处理，并符合保温层施工工艺的要求。7.9.1.8墙体节能工程各层构造做法应符合设计要求，并应按照经过审批的施工方案进行施工。7.9.1.9墙体节能工程的施工，应符合下列规定：保温材料的厚度应符合设计要求；保温板与基层及各构造层之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度和连接方式应符合设计要求和相关标准的规定；浆料保温层应分层施工。当外墙采用浆料做外保温时，浆料保温层与基层之间及各层之间的粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂；当墙体节能工程采用预埋或后置锚固件时，其数量、位置、锚固深度和拉拔力应符合设计要求；7.9.1.10外墙采用预置保温板现场浇筑混凝土墙体时，保温材料的验收应执行规范规定；保温板的安装应位置正确、接缝严密，保温板在浇筑混凝土过程中不得移位、变形，保温板表面应采取界面处理措施，与混凝土应粘结牢固。7.9.1.11当外墙采用保温浆料做保温层时，应在施工中制作同条件试件，检测其导热系数、干密度、压缩强度。保温砂浆的同条件养护试块应见证取样送检7.9.1.12墙体节能工程各类饰面层的基层及面层施工，应符合设计要求和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定，并应符合下列要求：饰面层施工的基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、干净，含水率应符合饰面层施工的要求。外墙外保温工程不宜采用粘贴饰面砖做饰面层。当采用时，必须保证保温层与饰面砖的安全性。外墙外保温工程的饰面层不应渗漏。当外墙外保温工程的饰面层采用饰面板开缝安装时，保温层表面应具有防水功能。外墙外保温层及饰面层与其他部位交接的收口处，应采取密封措施。7.9.1.13采用保温砌块砌筑的墙体，应采用具有保温功能的砂浆砌筑。砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。砌体的水平灰缝饱满度不应低于90％，竖直灰缝饱满度不应低于80％。7.9.1.14采用预制保温墙板现场安装的墙体，应符合下列要求：预制保温墙板产品及其安装性能应有型式检验报告。保温墙板的结构性能、热工性能及与主体结构的连接方法应符合设计要求，与主体结构连接必须牢固。保温墙板的板缝、构造节点及嵌缝做法应符合设计要求。保温墙板板缝不得渗漏。7.9.1.15当设计要求在墙体内设置隔汽层时，隔气层的位置、使用的材料及构造做法应符合设计要求和相关标准的规定。隔气层应完整、严密，穿透隔汽层处应采取密封措施。隔汽层冷凝水排水构造应符合设计要求。7.9.1.16外墙和毗邻不采暖空间墙体上的门窗洞口四周墙面，凸窗四周墙面或地面，应按设计要求采取隔断热桥或节能保温措施。7.9.3幕墙节能工程7.9.3.1附着于主体结构上的隔汽层、保温层应在主体结构工程质量验收合格后施工。7.9.3.2当幕墙节能工程采用隔热型材时，隔热型材生产企业应提供型材隔热材料的力学性能和耐老化性能试验报告。7.9.3.3幕墙节能工程的保温材料在安装过程中应采取防潮、防水等保护措施。7.9.3.4幕墙节能工程检验批划分及检查数量，应按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定执行。7.9.3.5幕墙材料、构件等，其品种、规格应符合设计和相关标准的规定。7.9.3..6幕墙节能工程使用的保温隔热材料，其导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求。幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光投射比、中空玻璃露点应符合设计要求。7.9.3.7幕墙的气密性能指标应符合设计规定的等级要求。当幕墙面积大于建筑外墙面积50％或3000m2时，应按规范的规定进行气密性能检测，检测结果应符合设计规定的等级要求。7.9.3.8保温材料应可靠固定，保温材料的厚度应不小于设计值。7.9.3.9幕墙隔汽层应完整、严密、位置正确，穿透隔汽层处的节点构造应采取密封措施。7.9.3.10幕墙与周边墙体间的缝隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并应采用耐候胶密封胶密封。7.9.4门窗节能工程7.9.4.1门窗进场后，应对其外观、品种、规格及附件按下列要求进行验收，对质量证明文件进行核查。7.9.4.2外门窗工程施工中，应对门窗框与墙体缝隙的保温填充进行隐蔽工程验收，并应有必要的文字和图片资料。7.9.4.3建筑外门窗的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。7.9.4.4建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比应符合设计要求。7.9.4.5建筑外窗进入现场时，应按地区类别对气密性、传热系数、露点、玻璃透过率和可见光透射比等性能进行复检，复检应见证取样。7.9.4.6建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求，中空玻璃应采用双道密封。7.9.4.7金属外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准规定，并措施得当。7.9.4.8外门窗框与副框之间应使用密封胶密封；门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用符合设计要求的弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封。7.9.4.9严寒、寒冷地区的外门安装，应按照设计要求采取保温、密封等节能措施7.9.4.10外窗的遮阳设施，其功能应符合设计要求和产品标准；遮阳设施安装的位置、可调节性能应满足使用功能要求，安装牢固。B13工程监理实施细则（旁站监理）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：旁站监理实施细则一、工程概况：工程名称：工程地点：建筑面积：8.8万M2结构类型：框架剪力墙结构设计单位：施工单位：监理单位：为加强对房屋建筑工程施工和旁站监理的管理，保证工程质量，对关键部位、关键工序的施工质量实施全过程现场跟班监督，特制订本旁站监理方案。旁站监理的范围、内容凡涉及房屋建筑工程结构安全的关键部位、关键工序均实行旁站监理。①基础工程：桩基工程、土方回填，混凝土结构，卷材防水细部构造处理。②主体结构工程：梁柱节点钢筋隐蔽过程，混凝土浇筑。（2）旁站监理的主要内容①检查是否按照施工图纸、规范、规程和施工组织设计施工；②检查是否使用合格的材料、购配件和设备；③检查承包单位管理人员、质检人员是否在岗；④检查操作人员是否满足施工工艺要求，特殊工种人员是否持证上岗。⑤检查承包单位在施工中有否违反工程建设强制性标准行为；⑥检查施工过程中是否在工程质量和安全隐患。（3）旁站监理程序承包单位对需要旁站监理的部位和工序，在施工前24小时书面通知项目监理部，项目监理部安排监理人员采用现场监督、检查的方式进行旁站监理。①旁站监理在项目总监的指导下，由现场监理工程师、监理员具体实施，并配备必要的旁站监理设施；②对承包单位人员、机械、材料、施工方案、安全措施及上一道工序报验等进行检查；③具备旁站监理条件时，旁站监理人员按照旁站监理内容实施旁站监理，做好旁站记录，凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工；④旁站监理过程中，发现施工质量和安全隐患，及时向项目监理部报告；⑤旁站监理结束，旁站监理人员在旁站监理记录上签字，承包单位在旁站监理记录上签字确认，列入监理档案；⑥项目总监或专业监理工程师根据旁站记录确认其部位或工序的工程质量。（4）旁站监理人员的职责①检查承包单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗、施工机械、原材料准备情况；②在现场跟班的监督关键部位、关键工序执行施工方案及工程建设强制性标准情况；③核查进场的原材料、构配件、设备和商品混凝土的质量检验报告，现场见证试件、试块的制作、养护及委托检验。④发现承包单位在施工中违反工程建设强制性标准行为的，责令施工单位立即整改；⑤发现在施工活动中已经或可能造成质量和安全隐患时，立即报告项目总监，由项目总监下达局部暂停施工指令或采取其他应急措施。⑥旁站监理工作结束后，专业监理工程师及时向项目总监提交完整、准确的旁站监理记录。（5）关键部位、关键工序旁站监理质量控制要点1、桩基施工前施工单位必须将专项施工方案报项目监理部审批，总监理工程师签认后方可进行施工。1）场地平整：要求施工单位对打桩作业面事先进行平整，清除地上、地下及水中一切障碍物，包括大块石、树根、生活垃圾及於泥，场地低洼处可用粘性土料进行回填。2）测量放线：在对整个工程的平面控制、高程控制网进行复核的基础上，检查施工单位的桩位放样，要求施工单位对每个桩位用20*300mm的木桩或Φ18钢筋进行定位，定位偏差不得大于20mm五、打桩3）打桩顺序：对于密集桩群，自中间向两个方向或向四方对称施工；当桩较稀疏时，也可采用由一侧向单一方向实打的方式或由两侧同时向中间实打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，相邻桩宜先长后短。4）用吊锺检查机架垂直度，桩插入时的垂直度不得超过0.5%。5）静压成桩过程中要保持桩身处于轴受压状态，如有偏移应及时调整，以免发生桩顶破碎和断桩等质量事故。6）打桩过程做好测量和记录，以保证桩的设计承受力。7）为减小静力压桩的挤土效应，可限制打桩速率。8）桩顶标高控制：-50mm以内2、结构混凝土浇筑质量控制要点:①在模板、钢筋已进行质量验收的前提下，按施工方案、技术措施进行结构混凝土的浇筑。②核查混凝土原材料经过现场见证取样的试验资料，其报审表经过监理工程师验收，审查经试验下达的混凝土配合比。 ③检查混凝土搅拌机后台上料的施工配合比、材料计量情况、混凝土的搅拌时间、混凝土的坍落度。④混凝土运输过程中产生离析时，浇筑前进行二次搅拌。⑤检查浇灌点，浇筑柱、墙混凝土时检查混凝土的下落高度，如果混凝土下落高度超过2m时设串筒或布溜子，检查浇筑层的厚度、振捣方法和混凝土浇筑的连续性。⑥施工缝设置的位置、处理方法符合规范规定。⑦现场见证按规定留置混凝土试块、编号、养护、按期试压、审查试块的试压报告。⑧检查混凝土浇筑后的表面覆盖，浇水养护情况及养护时间，拆模后检查混凝土外观质量和缺陷处理。⑨审查混凝土结构的检验批的质量验收记录、隐蔽工程检查记录，提出旁站监理记录，进行混凝土浇筑的质量验收。3、防水混凝土质量控制要点:①检查防水混凝土的原材料、外加剂及予埋件等是否符合设计要求和施工规范规定。②注意浇筑质量，防水混凝土的密实度。防止漏振，接槎紧密。认真检查施工缝、变形缝、止水带（片）、穿墙管件、支模铁件等设置和构造。③检查养护的条件，养护的时间,防水混凝土浇灌后4-6小时必须覆盖浇水，一般情况下，三天内每天浇水4-6次。三天后每天浇水3-2次，养护时间不少于14天。冬季施工养护和保温工作结合进行。④按照规定留置抗渗试块。⑤混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷。予埋件的位置标高正确。4、卷材防水细部构造质量控制要点:①检查合格证及见证试验报告，合格后方可施工；②基层应平整，无空鼓、起砂，阴阳角应呈圆弧形或钝角,施工前将验收合格的基层清理干净。③涂刷基层处理剂，涂刷应均匀，不透底。④铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范的规定，收头应嵌牢固；⑤热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。⑥卷材防水层特殊部位的细部作法，必须符合设计要求和施工