炼油厂动火审批流程及注意事项

炼油厂动火审批流程及注意事项炼油厂生产过程涉及大量易燃易爆介质，动火作业（如焊接、切割、打磨等）是高风险作业环节，稍有疏忽便可能引发火灾、爆炸或中毒事故。规范动火审批流程、落实全流程安全管控，是保障作业安全、避免事故的核心前提。本文结合行业实践与安全规范，详细阐述炼油厂动火审批流程及关键注意事项。一、动火审批流程详解（一）动火申请发起动火作业前，作业实施单位（如施工队、车间检修组）需由项目负责人或技术人员填写《动火作业申请表》，明确作业内容（如管道焊接、设备检修动火）、作业地点（具体装置、设备或管道编号）、作业时间（起止时段）、涉及的工艺介质（如原油、汽油、硫化氢等）、周边环境（如是否邻近储罐、装卸区）等信息，并附作业区域工艺流程图、设备台账等基础资料，提交至属地管理部门（如车间、装置区管理组）。（二）风险评估与分级属地管理部门需组织工艺、设备、安全、消防、环保等专业人员组成评估小组，对动火作业进行风险辨识：重点评估动火区域可燃/有毒介质残留情况（如设备管道内介质是否置换彻底）、通风条件（受限空间需评估氧含量）、周边火源（如邻近加热炉、电气设备）、静电风险（如作业工具是否防爆）等。根据《化学品生产单位特殊作业安全规范》（GB____），动火作业分为特级、一级、二级：特级动火：在带压、易燃易爆介质未彻底置换的设备/管道上动火，或处于运行装置核心区域的动火；一级动火：在易燃易爆场所（如罐区、装卸栈台）的非带压设备/管道动火，或装置停工但未彻底吹扫的区域动火；二级动火：在一般生产区域（如辅助设施、已隔离的非危险区域）的动火。（三）动火方案编制根据风险评估结果，作业单位需编制《动火作业安全方案》，核心内容包括：1.隔离与置换：明确设备/管道的隔离方式（如盲板隔离需标注盲板编号、位置，阀门关闭后挂牌上锁）、置换介质（氮气、蒸汽或水）、置换流程（进出口管线、低点排凝）及合格标准（可燃气体浓度≤爆炸下限（LEL）的20%，有毒介质浓度符合职业接触限值）。2.气体检测：规定检测点位（动火点周围3米内、上方、下方，受限空间需多点检测）、检测频率（作业前30分钟内检测，作业中每2小时复测，特级动火需连续检测）、检测仪器（防爆型、经校准）。3.消防与应急：配备适用的消防器材（如特级动火需消防车现场待命，一级动火配置干粉灭火器、防火毯）、应急物资（如防毒面具、急救箱），明确泄漏、着火、中毒等突发情况的处置流程。4.作业防护：作业人员资质（焊工证、安全教育培训记录）、个人防护装备（防爆工具、阻燃工作服、护目镜）、动火点防护（如铺设不燃石棉布，清除周围易燃物）。（四）多级审批与许可签发动火方案经评估小组审核后，按风险等级提交不同层级审批：特级动火：由厂级安全管理部门会同技术、生产部门审核，报分管厂长或安全总监批准；一级动火：由车间（装置）负责人审核，报厂安全管理部门批准；二级动火：由基层班组或属地负责人审核，报车间安全管理人员批准。审批通过后，由属地安全管理人员签发《动火作业许可证》，明确作业时间（特级动火≤8小时，一级≤24小时，二级≤72小时）、作业区域、作业人员、监护人员、安全措施等，作业人员、监护人、属地负责人需签字确认。二、动火作业全流程注意事项（一）前期准备：隐患排查“零死角”隔离可靠性：严禁仅以阀门关闭代替盲板隔离，盲板需符合压力等级要求，挂牌上锁并建立台账；置换后需对隔离点、低点排凝阀再次检查，防止介质“死角”残留。气体检测精准性：检测仪器需在有效期内，检测时需在动火点上、下、左、右等方位采样，受限空间需检测氧含量（19.5%~23.5%）、可燃气体、有毒气体；若作业过程中工艺参数波动（如邻近装置切料、开停车），需重新检测。防护器材适配性：根据介质特性选择防护装备，如涉及硫化氢介质，需配备便携式硫化氢检测仪、正压式空气呼吸器；动火工具需为防爆型，电源线需穿管保护，避免与工艺管道、设备直接接触。（二）作业过程：安全管控“全时段”监护人履职：监护人需经培训持证上岗，全程在场并佩戴明显标识，不得参与作业或擅离现场；发现异常（如可燃气体报警、火花引燃易燃物），立即责令停止作业并启动应急。动火点监控：动火点需远离工艺管道法兰、阀门填料函（防止泄漏介质被引燃），下方若有电缆、仪表线需用不燃材料覆盖；焊接作业时，需监控焊件温度，防止高温引燃周边可燃物。特殊天气禁止：雷雨、六级以上大风、暴雪等恶劣天气，严禁露天动火；特级动火若遇突发工艺波动（如装置泄漏、压力异常），需立即停止作业，重新评估后再审批。（三）应急处置：响应速度“零延迟”预案针对性：动火作业前需结合现场实际（如邻近储罐类型、介质特性）制定专项预案，明确“泄漏→报警→隔离→灭火/堵漏”的处置步骤，作业人员需熟悉预案流程。物资有效性：消防器材需在有效期内，且与火灾类型匹配（如汽油火灾用干粉灭火器，电气火灾用二氧化碳灭火器）；应急喷淋、洗眼器需保持畅通，压力正常。异常响应：若发生介质泄漏着火，立即停止动火，关闭相关阀门（若安全可操作），用灭火器、消防水或蒸汽扑救；若有人中毒，立即移至安全区域，佩戴呼吸器后施救，同时报告上级启动厂级应急。（四）事后管理：闭环管理“零遗漏”现场清理：作业结束后，熄灭所有火种（包括焊条头、砂轮火星），清理现场易燃物、焊条、废料，确认无残留热源（如焊件温度降至环境温度）。设备复查：检查动火区域的设备、管道是否有变形、泄漏（如焊接处是否渗漏，盲板是否松动），工艺参数是否正常。记录存档：《动火作业许可证》需随附气体检测记录、异常处置记录，由属地管理部门存档至少1年，作为后续安全分析、隐患排查的依据。三、结语炼油厂动火作业的安全管控，核心在于“流程合规+细节落地”。从申请、评估到作业、收尾，每一个环节都需以“风险预控”为导向，落实“谁作业、谁负责，谁审批、谁监管”