企业生产安全管理标准检查表

企业生产安全管理标准检查表工具模板一、适用场景与对象本工具适用于各类制造、加工、仓储等生产型企业，覆盖日常安全管理、专项检查、合规审核及复盘等场景。具体包括：日常定期检查：班组每日岗前安全确认、车间每周隐患排查、企业每月综合检查；专项检查：节假日前后安全大检查、新设备/新工艺投产前风险评估、季节性安全检查（如夏季防暑、冬季防火）；合规审核：应对监管部门（如应急管理局、市场监管局）的安全检查，或企业内部ISO45001等体系认证审核；后复查：发生安全或未遂事件后，整改措施的落实情况验证。检查对象涵盖生产车间、仓库、特种设备作业区、危险品存储区、员工休息区等全厂区域，涉及设备设施、作业环境、人员行为、应急管理等要素。二、标准化操作流程（一）准备阶段：明确目标与资源确定检查范围与重点：根据企业生产特点（如化工企业侧重危化品管理，制造企业侧重设备安全）及近期风险提示（如季节性暴雨、高温），明确本次检查的区域、设备及关键项目（如特种设备、消防设施、有限空间作业）。组建检查团队：由企业安全主管牵头，成员包括生产部门负责人、设备工程师、安全专员及一线班组长*，必要时邀请外部安全专家参与。准备工具与资料：携带《企业生产安全管理标准检查表》、记录仪/相机（留存影像资料）、测量工具（如卷尺、万用表）、相关法规文件（如《安全生产法》《企业安全生产标准化基本规范》）及企业内部安全管理制度（如《设备操作规程》《应急预案》）。（二）实施阶段：现场检查与记录逐项对照检查：按照检查表内容，对每个区域、设备、操作环节进行逐项核查，重点关注：设备设施：特种设备（锅炉、起重机等）是否在检验有效期内，安全防护装置（如防护罩、急停按钮）是否完好有效；作业环境：通道是否畅通（宽度不小于1.2米），照明、通风是否符合标准，危险区域（如配电箱、危化品存放点）是否设置警示标识；人员行为：员工是否按规程操作（如佩戴劳保用品、遵守“上锁挂牌”制度），特种作业人员（如电工、焊工）是否持证上岗；应急管理：消防器材（灭火器、消防栓）是否配置齐全且在有效期内，应急疏散通道是否畅通，应急预案是否定期演练。详细记录问题：对不合格项（如“冲床安全防护装置缺失固定螺栓”“灭火器压力表指针处于红色区域”），需记录具体位置、问题描述、现场照片编号（如“车间A区-3号冲床-20240501-001”），并由陪同检查的部门负责人*签字确认，避免遗漏或争议。（三）整改阶段：闭环管理汇总与分类：检查结束后24小时内，安全专员汇总所有问题，按“立即整改”（如消防通道堵塞）、“限期整改”（如设备维护记录不全）、“长期改进”（如安全培训体系优化）分类，明确整改责任部门/人（如“生产部负责3日内修复防护装置”“人力资源部负责15日内完成全员安全复训”）。跟踪与复查：安全专员建立《隐患整改台账》，每日整改进度，对限期整改项到期前3天提醒，到期后组织复查（如“2024-05-04复查：防护装置已修复，螺栓紧固无松动”）；对未按期整改的，上报企业分管领导，按《安全生产考核制度》追责。（四）总结阶段：优化提升分析与评估：每月检查结束后，安全主管*组织召开安全分析会，统计检查合格率（如“本月设备设施检查合格率92%，较上月提升5%”）、高频问题（如“劳保用品佩戴不规范”连续3个月出现），分析根本原因（如“培训不足”“监督不到位”）。更新与归档：根据分析结果，修订《企业生产安全管理标准检查表》（如增加“劳保用品穿戴规范性”检查项），完善安全管理制度；所有检查记录（含照片、整改报告、会议纪要）整理归档，保存期限不少于3年，作为企业安全管理改进的依据。三、检查表模板结构企业名称××科技有限公司检查日期2024年5月1日检查区域生产车间A区检查人员安全主管、生产班组长陪同人员车间主任、设备工程师天气情况晴，气温22-30℃检查项目大类检查内容检查标准检查方法检查结果问题描述整改责任整改期限整改情况一、生产设备安全1.1特种设备登记与检验锅炉、起重机等特种设备有使用登记证，检验报告在有效期内（不超过检验周期）查阅档案，核对设备与证件信息合格————1.2安全防护装置旋转设备（如冲床、传送带）有防护罩，急停按钮功能正常，无破损、松动目视检查，测试按钮功能不合格3号冲床防护罩固定螺栓缺失1颗设备部*2024-05-04已修复，螺栓紧固1.3电气设备线路配电箱门完好，无裸露线头，接地电阻≤4Ω目视检查，使用万用表测量合格————二、作业环境安全2.1通道畅通度主通道宽度≥1.2米，物料堆放距墙≥0.5米，无占用通道情况卷尺测量，目视检查合格————2.2消防设施灭火器压力指针在绿色区域，消防栓前无遮挡，应急照明灯正常目视检查，测试应急照明不合格车间东侧灭火器压力表指针在红色区域生产部*2024-05-03已更换灭火器，压力正常2.3危险品存储危化品（如酒精）存放专用柜，标识清晰，远离火源，通风良好目视检查，核对存储清单合格————三、人员操作安全3.1劳保用品佩戴员工佩戴安全帽、防护眼镜、防滑鞋，无违规佩戴（如摘下安全帽操作设备）现场抽查5名员工，目视检查不合格2名员工未佩戴防护眼镜班组长*2024-05-02已批评教育，立即佩戴3.2操作规程执行员工按《冲床安全操作规程》操作，未出现“超负荷运行”“手伸入危险区”等行为观察操作过程，询问操作要点合格————四、应急管理4.1应急预案有《火灾应急预案》《触电应急预案》，每年至少演练2次，记录完整查阅预案文件及演练记录合格————4.2应急物资应急药箱（含创可贴、消毒棉、纱布等）药品在有效期内，应急疏散图张贴在明显位置检查药品有效期，目视疏散图合格————四、关键执行要点客观公正，数据支撑：检查时以事实为依据，避免主观判断（如“设备老化”需具体说明“轴承磨损超标0.5mm”），影像资料需清晰反映问题，保证可追溯。分级整改，优先高危：对“立即整改项”（如消防设施失效、设备安全装置缺失），须在24小时内完成；对“限期整改项”，明确责任人和截止日期，杜绝“纸上整改”。全员参与，持续改进：鼓励员工通过“安全隐患随手拍”反馈问题，将检查结果与部门绩效考核挂钩；每季度更新检查表，结