砂石生产车间安全操作规程

砂石生产车间安全操作规程砂石生产车间涉及破碎、筛分、输送等多工序，设备高速运转、粉尘噪声危害突出，安全事故易造成人员伤亡与财产损失。为规范作业行为、防范安全风险，结合生产工艺特点与安全管理要求，制定本规程，确保人员安全与生产有序开展。一、作业准备阶段安全要求（一）人员资质与防护作业人员须持对应岗位操作证上岗，新员工或转岗人员须经岗前安全培训（含设备操作、风险辨识、应急处置）并考核合格。进入车间须规范穿戴劳动防护用品：安全帽（防物体打击）、防尘口罩（防粉尘吸入）、防砸防滑鞋（防重物砸伤、滑倒）、长袖工作服（防机械卷入、粉尘黏附）；长发须束入帽内，禁止穿拖鞋、短裤作业。（二）设备与现场检查1.设备检查：启动前检查设备紧固件（螺栓、皮带轮等）是否松动，润滑系统（油位、油路）是否正常，电路/气路有无破损、漏电，安全防护装置（防护罩、急停按钮）是否完好。对破碎机、筛分机等设备，需确认腔体内、筛网下无残留物料或异物。2.现场环境：清理作业区域通道，确保无物料堆积、工具乱摆；检查照明（应急灯、作业灯）亮度达标，消防器材（灭火器、消火栓）在有效期内且取用方便；粉尘浓度超标时（肉眼可见明显扬尘），须开启通风、除尘设备后再作业。二、设备操作安全规程（一）破碎设备（颚破、圆锥破、反击破等）启动前：关闭进料口闸门，确认腔体内无残留石料、工具等异物；检查液压系统压力、冷却系统水循环正常，防护栏（罩）封闭到位。运行中：空载启动设备，待运转平稳后缓慢开启进料闸门，均匀给料（禁止超额定产能进料，防止过载卡死）；密切观察设备振动、异响、轴承温度（超过60℃须停机检查），发现异常立即停机，严禁运行中清理腔体内物料或调整部件。停机后：先关闭进料闸门，待腔体内物料完全排出（空转2-3分钟）后停机；清理设备周边积尘、残留物料时，须切断电源并悬挂“禁止启动”警示牌，禁止用铁器猛敲腔壁（防止损坏衬板）。（二）输送设备（皮带输送机、螺旋输送机等）启动前：检查皮带张紧度（用手压皮带，下沉量≤3cm为宜）、托辊转动灵活，皮带无撕裂、跑偏；确认输送带上无人员、工具或大块杂物。运行中：严禁跨越、乘坐皮带，禁止用手清理皮带上的物料（如需清理，须停机并挂牌）；发现皮带跑偏，应通过调整滚筒、托辊位置纠正，禁止运行中用棍棒撬动皮带；处理卡料时，必须先断电，待皮带完全停止后操作。维护时：更换皮带、托辊等部件，须断电并设专人监护，防止误启动；皮带接头处须牢固，避免运行中脱开。（三）筛分设备（振动筛、圆振筛等）启动前：检查筛网张紧度（无破损、松动），筛箱与机架间的缓冲弹簧无断裂；确认筛面无堵塞、积料，周边防护栏完好。运行中：观察筛体振动幅度（异常时检查偏心轴、配重块），禁止向筛面泼水（防止电机受潮、物料黏结）；清理筛网堵塞物时，须停机并使用专用工具（禁止用手直接清理）。停机后：待筛体完全静止，检查筛网磨损情况，清理筛下积料，确保下次启动无卡阻。（四）辅助设备（给料机、除尘设备、空压机等）给料机：电磁振动给料机须检查线圈绝缘（电阻≥0.5MΩ），圆盘给料机检查下料口无堵塞，给料量与后续设备产能匹配。除尘设备：启动前检查滤袋清洁度、风机转向，运行中监测粉尘排放浓度（超标时清理滤袋或更换滤芯），禁止在除尘风机运行时打开检修门。空压机：检查储气罐压力（不超过额定值）、安全阀灵敏，运行中定期排水（每班至少1次），严禁超压运行或擅自调整压力参数。三、作业环境安全管理（一）粉尘与噪声控制粉尘治理：通风系统（轴流风机、管道）保持常开，除尘设备与生产设备同步启停；作业后及时清扫地面、设备表面积尘（使用湿式清扫或防爆吸尘器，禁止干扫扬尘）；定期检测车间粉尘浓度，超标时增加通风或更换滤材。噪声防护：长期接触噪声（≥85dB）的岗位，作业人员须佩戴防噪耳塞；对高噪声设备（如破碎机、风机）采取隔音罩、减震垫等降噪措施，定期检测噪声强度，超标时整改。（二）用电与消防安全用电安全：车间电气设备须可靠接地（接地电阻≤4Ω），安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；禁止私拉乱接电线，湿手不得触碰开关、插座；定期检查电缆绝缘、接头温度，发现老化、过热立即更换。消防安全：车间内按规范配备干粉灭火器、消防沙、消火栓，每月检查一次有效性；禁止在车间内吸烟、动火（确需动火时，须办理动火证并设专人监护）；易燃易爆物品（如润滑油、清洗剂）须单独存放，远离热源、火源。（三）现场秩序管理物料堆放：砂石原料、成品须分类码放，高度不超过2m（防止坍塌），通道宽度≥1.5m；废铁、杂物等及时清理，禁止占用安全通道或消防通道。人员管理：非作业人员禁止进入车间（参观、检修须经批准并由专人陪同）；作业时禁止嬉戏、打闹，禁止酒后上岗或疲劳作业。四、应急处置与事故预防（一）设备故障处置设备突发故障（如卡死、异响、漏电），须立即切断电源，悬挂警示牌，报告班长或维修人员；禁止非专业人员擅自拆卸、维修设备（尤其是液压、电气系统）。皮带撕裂、电机冒烟等严重故障，须启动应急预案，组织人员撤离至安全区域，防止次生事故（如皮带断裂伤人、电气火灾）。（二）人员伤害处置机械伤害（如卷入、砸伤）：立即停机，检查伤者伤势，若有出血，用干净纱布加压止血；骨折者避免随意搬动，等待专业救援；伤势严重时，拨打急救电话并实施心肺复苏（如呼吸心跳骤停）。粉尘吸入/噪声损伤：出现咳嗽、呼吸困难或听力下降，立即脱离现场，到通风处休息，症状未缓解时就医；长期接触者须定期体检（每年1次职业健康检查）。（三）火灾与爆炸预防火灾处置：初期火灾用灭火器、消防沙扑灭，同时断电、报警；火势较大时，组织人员沿安全通道撤离，禁止乘坐电梯。粉尘爆炸预防：控制车间粉尘浓度（低于爆炸下限30%），设备接地（防静电），使用防爆型电机、开关；禁止在粉尘环境中使用非防爆工具，定期清理设备内部积尘（尤其是破碎机、除尘器）。五、安全培训与考核新员工入职须接受三级安全教育（公司、车间、班组），培训内容包括：车间危险有害因素（机械伤害、粉尘、噪声、触电）、操作规程、应急处置等，培训时长不少于24学时。在岗人员每年复训一次（不少于8学时），内容含新法规、设备更新操作、事故案例分析；特种作业人员（如电工、焊工