仓库安全管理操作规程

仓库安全管理操作规程一、目的与适用范围为规范仓库安全管理，预防安全事故发生，保障人员生命安全、货物及设施完好，依据《中华人民共和国安全生产法》《仓储场所消防安全管理通则》等法律法规，结合公司仓储实际情况，制定本规程。本规程适用于公司所有仓库（含原料仓、成品仓、危险品仓等）的日常运营、货物存储、作业操作及安全管理活动。二、基本原则安全优先：始终将人员安全放在首位，作业活动需以安全为前提，杜绝“重效率、轻安全”的行为。预防为主：通过规范操作、定期检查、隐患治理，将事故风险消除在萌芽阶段。责任到人：明确各级人员安全职责，落实“谁主管、谁负责，谁作业、谁担责”的管理机制。全员参与：仓库全体人员需掌握安全知识、遵守规程，形成“人人讲安全、事事重安全”的氛围。三、仓储区域安全管理（一）区域规划与标识仓库应按功能分区，设置存储区（含普通货物区、危险品区）、作业区（装卸、分拣）、通道（主通道宽度≥3米，辅助通道≥1.5米）、消防通道（宽度≥4米，严禁堆放货物或设置障碍物），并以黄色警示线或标识牌明确分区。货物堆垛需与墙、柱、灯具、消防设施保持安全距离（墙/柱≥0.5米，灯具≥0.5米，消防设施≥1.5米），堆垛高度应符合货物特性及货架/托盘承重要求（普通货物堆高≤3米，危险品堆高≤2米）。（二）环境管理仓库内保持整洁，无杂物、积水、油污，作业结束后及时清理货物残渣、包装废料。照明系统需满足作业需求，应急照明覆盖通道、出入口，断电后自动启动，照明时间≥90分钟。通风良好，普通仓库每日通风≥2次（每次≥30分钟）；危险品仓、恒温恒湿仓按要求开启通风/空调设备，防止潮湿、霉变或有害气体积聚。四、货物存储安全（一）普通货物存储按货物类型（如原料、成品、易碎品、重物）、特性（如防潮、防晒）分区存放，严禁混放（如化学品与食品混存）。堆码遵循“上轻下重、左整右齐”原则，易碎品、危险品单独堆码，使用托盘/货架时确保货物稳定（必要时用缠绕膜、绑带固定）。货物需悬挂/粘贴标签，注明名称、规格、保质期（如有）；库区设置“禁止烟火”“限速行驶”等安全警示标识。（二）危险品管理（如化学品、易燃易爆品）危险品需单独设置库区，远离办公区、生活区，库房需符合防爆、防泄漏、通风要求（如安装防爆灯、通风机，地面做防渗漏处理）。危险品库由持证人员管理，出入库需双人收发、双人记账，台账记录货物名称、数量、出入库时间、领用人。库区配备应急处置工具（如消防沙、堵漏毯、中和剂），制定泄漏、火灾专项预案并定期演练。五、设备设施安全管理（一）装卸搬运设备（叉车、堆高机等）设备每日作业前检查刹车、转向、液压系统，每周进行空载试运行，每月由专业人员全面检修并记录存档。操作人员持证上岗，作业时限速（仓库内≤5km/h）、限载（不超过设备额定载荷），转弯、倒车时鸣笛警示，禁止载人或超载。电动叉车充电区远离易燃物，通风良好，充电时专人看管，禁止“飞线”充电或长时间过充。（二）仓储设备（货架、托盘等）货架需定期检查结构稳定性（每月检查焊缝、螺栓、层板变形情况），承重标识清晰，禁止超载荷堆放货物。托盘、笼车等工具使用前检查完整性，破损、变形的立即停用，防止货物坍塌或人员受伤。（三）电气与消防设施仓库线路穿管保护，无老化、私拉乱接；开关、插座需防水防尘，防爆区使用防爆电器；作业结束后关闭非必要电源。灭火器、消火栓、喷淋系统、烟感报警器每月检查（压力、有效期、灵敏度），确保完好有效；消防设施前无遮挡，通道畅通。六、作业安全规范（一）入库作业货物验收时检查包装完整性，发现泄漏、破损立即隔离并上报；卸货时轻拿轻放，使用机械装卸时避免货物碰撞设备或人员。货物清点与单据核对，异常情况（如数量不符、质量问题）及时反馈采购/物流部门。（二）出库作业按单发货，禁止无单、超单发料；搬运货物时使用合适工具（如手推车、叉车），多人搬运需统一指挥（如喊号同步）。装车时检查车辆承重，货物码放稳固（防止运输中掉落），危险品装车需符合运输规范（如防静电、防泄漏）。（三）登高与装卸作业2米以上登高作业需使用合格梯子（人字梯需有人扶稳）或登高平台，作业人员系安全带，工具放入工具袋，禁止站在货物/货架边缘作业。装卸机械作业时，操作人员与指挥人员（手势/哨声）配合，禁止无关人员进入作业区；人工装卸大件货物时，使用撬棍、吊带等工具，禁止野蛮拖拽。七、安全检查与隐患治理（一）检查机制作业人员每班检查设备、货物堆码、环境安全，发现问题（如货架变形、线路老化）立即整改或上报。仓库主管每日巡查（重点查消防设施、通道、危险品存储），每周组织全员安全检查，记录问题并跟踪整改。（二）隐患治理隐患分为“一般”“重大”：一般隐患（如通道堵塞、灭火器压力不足）需24小时内整改；重大隐患（如货架坍塌风险、危险品泄漏）立即暂停作业，制定专项方案整改，验收合格后方可复工。建立隐患台账，记录“问题-整改-验收”全过程，每月汇总分析，优化管理措施。八、应急管理（一）应急预案制定火灾、爆炸、危险品泄漏、货物坍塌、触电等应急预案，明确应急小组职责（指挥、救援、疏散、后勤）、处置流程（如火灾时“报警-疏散-灭火-上报”），每年至少组织1次演练，评估并优化预案。（二）应急处置事故发生时，现场人员立即启动预案，组织救援（如用灭火器扑灭初期火灾，用消防沙覆盖化学品泄漏），同时疏散无关人员，保护现场。受伤人员优先现场急救（如止血、心肺复苏），必要时拨打急救电话；事故后2小时内上报公司安全管理部门，配合调查。（三）应急物资仓库配备急救箱（含绷带、消毒水、止痛药）、灭火器、消防沙、堵漏工具、应急照明等，每月检查物资有效性，及时补充消耗品。九、人员管理与培训（一）职责落实明确仓库主管（统筹安全管理、隐患整改）、作业人员（遵守规程、报告隐患）、安全员（监督检查、培训教育）的安全职责，签订《安全责任书》。（二）安全培训新员工入职培训（含安全制度、操作规程、应急知识），考核合格后方可上岗。定期培训（每年1次）内容包括“叉车安全操作”“危险品应急处置”“消防技能”等，强化员工安全意识与技能。特种作业人员（叉车司机、电工、危险品管理员）需持证上岗，证书到期前3个月复审。（三）安全考核将安全绩效纳入员工考核（如隐患上报数、违规次数），对“