玻璃幕墙龙骨隐蔽工程质量检查报告

玻璃幕墙龙骨隐蔽工程质量检查报告一、工程概况本次检查的玻璃幕墙龙骨隐蔽工程为[项目名称]幕墙工程的关键工序，幕墙总面积约[X]平方米，采用[明框/隐框/半隐框]玻璃幕墙体系。龙骨系统选用[铝合金/热镀锌钢]型材，主龙骨型号为[具体型号]，次龙骨型号为[具体型号]，设计要求龙骨表面需进行[防腐/防火]处理，并通过[预埋件/后置埋件]与主体结构可靠连接。本次检查范围涵盖[楼层/区域]的龙骨安装质量，旨在验证龙骨安装是否满足设计及规范要求，为后续玻璃面板安装提供质量保障。二、检查依据本次质量检查以以下文件为核心依据开展：1.设计与施工文件：项目玻璃幕墙工程施工图（图号[XXX]）、《玻璃幕墙龙骨安装专项施工方案》，明确了龙骨材质、安装精度、节点构造等技术要求；2.国家及行业规范：《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ____）、《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB____），以及针对龙骨材质的《钢结构工程施工质量验收标准》（GB____）或《铝合金结构工程施工质量验收标准》（GB____）；3.材料质量证明：龙骨型材、连接螺栓、防腐涂料等材料的出厂合格证、第三方检测报告，以及埋件拉拔试验报告，确保材料性能符合设计要求。三、检查内容及实施方法本次检查从材料质量、加工精度、安装质量、节点构造、防腐防火处理等维度开展，结合资料审查与现场实测，具体如下：（一）材料质量核查对进场的龙骨型材、螺栓、防腐涂料等材料，逐一核查质量证明文件，确认型号、规格与设计一致。随机抽取主、次龙骨各[X]根，检查表面是否存在划痕、变形、涂层破损等缺陷，确保材料外观质量达标。（二）加工精度检查使用钢卷尺、游标卡尺测量龙骨的长度、截面尺寸及连接孔位偏差：主龙骨长度允许偏差为[±X]mm，实测[X]根后，偏差范围在[X]~[X]mm；次龙骨截面尺寸偏差允许值为[±X]mm，实测[X]组，偏差[X]mm，均满足设计精度要求。（三）安装位置与垂直度控制1.轴线与标高：以主体结构的轴线、标高控制线为基准，用经纬仪、水准仪测量主龙骨的轴线（允许偏差[X]mm）和标高（允许偏差[X]mm）偏差。实测[X]处主龙骨，轴线最大偏差[X]mm，标高最大偏差[X]mm，符合规范要求。2.垂直度与平整度：采用2m靠尺、塞尺及经纬仪，检查龙骨表面平整度（允许偏差[X]mm）和垂直度（全高允许偏差[X]mm）。实测[X]处主龙骨垂直度，最大偏差[X]mm；次龙骨平整度最大偏差[X]mm，满足设计精度。3.龙骨间距：用钢卷尺测量主、次龙骨间距，主龙骨设计间距[X]mm，实测偏差[X]mm；次龙骨设计间距[X]mm，实测偏差[X]mm，间距均匀性符合要求。（四）连接节点质量1.螺栓连接：检查螺栓型号与设计一致后，用扭矩扳手检测拧紧扭矩（设计值[X]N·m）。实测[X]组螺栓，多数扭矩达标，但[X]组扭矩不足（偏差[X]N·m），需整改。2.焊接节点（若有）：通过外观检查和焊缝量规，核查焊缝外观（无咬边、气孔等缺陷）及高度（设计[X]mm）。实测[X]条焊缝，高度偏差[X]mm，外观质量合格。3.防腐处理：检查焊接部位补刷的防腐涂层，用测厚仪检测厚度（设计[X]μm）。实测[X]处，多数厚度达标，但[X]处因补刷工艺问题厚度不足（[X]μm），需返工。（五）主体结构连接1.埋件质量：核查埋件材质证明、安装偏差（允许[X]mm）及拉拔试验报告（设计承载力[X]kN）。实测[X]个埋件，位置偏差最大[X]mm；拉拔试验显示，实测承载力[X]~[X]kN，满足设计要求。2.连接件安装：检查龙骨与埋件的连接件（角码、转接件），确认螺栓齐全紧固。发现[X]处角码因运输变形，影响连接刚度，需更换。（六）防腐与防火处理1.防腐涂层：检查非焊接部位的防腐涂层，确认遍数（设计[X]遍）和外观均匀性。发现[X]处因交叉作业污染导致涂层破损，需清理补刷。2.防火处理（若有）：检查防火涂料遍数（设计[X]遍）、厚度（设计[X]mm）及搭接宽度（设计[X]mm）。实测[X]处，厚度和搭接宽度均达标，施工质量合格。四、检查结果与问题整改（一）质量合格项经检查，龙骨材料质量证明文件齐全、外观无明显缺陷；加工精度（长度、截面、孔位）整体符合要求；大部分龙骨的安装位置、垂直度、间距满足设计及规范；焊接节点、埋件拉拔试验结果达标；防腐、防火涂料施工质量整体合格。（二）需整改问题及措施1.螺栓扭矩不足：[X]组螺栓扭矩未达设计值，系施工操作不规范所致。整改措施：重新使用扭矩扳手紧固，逐组检测确保扭矩值（[X]N·m）达标，整改后复查。2.防腐涂层厚度不足：[X]处焊接补刷部位涂层厚度不足，因补刷时涂层未充分干燥。整改措施：清理表面后分层补刷，每遍干燥后检测厚度，直至达到设计值（[X]μm）。3.角码变形：[X]处角码因运输碰撞变形，影响连接刚度。整改措施：拆除变形角码，更换同规格新角码，安装后检查连接牢固性。4.涂层局部破损：[X]处防腐涂层因交叉作业污染破损。整改措施：砂纸打磨破损部位至金属基材，补刷防腐涂料，确保涂层均匀。五、整改复查施工单位于[日期]完成整改后，我方组织复查：螺栓扭矩：重新检测[X]组螺栓，扭矩值均在[X]~[X]N·m之间，符合要求；防腐涂层厚度：补刷后的[X]处，厚度实测[X]~[X]μm，满足设计；角码更换：变形角码已更换，连接件安装牢固；涂层破损：补刷部位涂层均匀，无漏刷现象。六、结论与建议本次玻璃幕墙龙骨隐蔽工程经检查及整改复查，龙骨的材料质量、加工精度、安装质量、节点构造、防腐防火处理等，除整改项外均符合设计及规范要求；整改项已完成并通过复查，质量满足隐蔽验收条件，同意进入玻璃面板安装工序。后续施工建议1.玻璃安装时做好龙骨防护，避免碰撞导致涂层破损或