公路沥青路面施工技术方案范文

一、工程概况本项目为（地区）至（地区）公路改建工程，道路等级为二级公路，设计全长X公里，路面结构采用“上面层AC-13C改性沥青混凝土+中面层AC-20C普通沥青混凝土+下面层AC-25C普通沥青混凝土”三层式结构，基层为水泥稳定碎石。项目区域气候湿润，年平均气温15℃，交通量以中小型车辆为主，重载车辆占比约15%。二、施工准备（一）技术准备1.图纸会审：组织技术团队审核设计图纸，明确路面结构层厚度（上面层4cm、中面层6cm、下面层8cm）、横纵坡度（双向2%）等参数，对“特殊路段（如桥头、涵洞过渡段）路面处理”等细节提出疑问，同步与设计单位沟通确认。2.技术交底：对施工班组开展“分层级、分工序”交底，重点讲解沥青混合料配合比设计（目标配合比、生产配合比、生产配合比验证）、摊铺碾压温度控制、接缝处理工艺等核心要点，确保全员理解质量标准与安全要求。3.配合比设计：委托第三方实验室完成沥青混合料配合比设计，通过马歇尔试验验证高温稳定性（动稳定度≥3000次/mm）、低温抗裂性（冻融劈裂强度比≥80%）等指标，最终确定AC-13C矿料级配（4.75mm筛孔通过率40-53%）、沥青用量4.8%。（二）材料准备1.沥青：采用SBS改性沥青（I-D型），进场时核查出厂合格证、检测报告，按规范抽检针入度（60-80dmm）、延度（≥20cm，5℃）、软化点（≥60℃），合格后储存在保温罐（温度____℃）。2.集料：粗集料选用石灰岩碎石（压碎值≤26%、洛杉矶磨耗损失≤28%），细集料采用机制砂（含泥量≤3%、砂当量≥60%），填料为石灰岩矿粉（细度0.075mm筛通过率≥75%、亲水系数＜1）。集料分仓堆放，细集料覆盖防雨布，矿粉防潮储存。3.材料储备：沥青储备量满足15天施工需求，集料储备量满足7天连续施工，避免因材料短缺停工。（三）机械准备1.拌和设备：采用4000型间歇式沥青拌和站，配备自动计量系统（矿料计量精度±0.5%、沥青计量精度±0.1%），每小时产量320t，满足“每天完成1.5km双幅路面”的进度要求。2.运输车辆：选用15辆25t自卸车，车厢清洁无杂物，底部涂刷“柴油:水=1:3”隔离剂，运输时覆盖双层棉被保温。3.摊铺设备：采用ABG8620履带式摊铺机（配备非接触式平衡梁），熨平板预热温度≥100℃，确保摊铺厚度均匀；备用1台同型号摊铺机，应对设备故障。4.压实设备：初压用12t双钢轮压路机（静压），复压用26t胶轮压路机（碾压3-4遍）+13t双钢轮振动压路机（振动碾压2遍），终压用12t双钢轮压路机（静压1遍），压路机数量按“摊铺速度2.5m/min”配置，确保碾压及时。（四）现场准备1.测量放线：恢复道路中线、边线，每隔10m（曲线段5m）设高程控制桩，挂钢丝（拉力≥800N）控制摊铺厚度（松铺系数1.18）与横坡度（2%）。2.下承层验收：基层（水泥稳定碎石）表面清洁无浮土，平整度（3m直尺≤5mm）、压实度（≥98%）、弯沉值（≤30（0.01mm））符合要求，局部坑槽采用“沥青冷补料”修补。3.试验段施工：选择200m试验段，验证拌和时间（干拌3s+湿拌40s）、摊铺速度（2.5m/min）、碾压工艺（初压1遍+复压4遍+终压1遍）等参数，形成《试验段总结报告》指导大面积施工。三、施工工艺（一）沥青混合料拌制1.温度控制：集料加热温度____℃，沥青加热温度____℃，出料温度____℃（改性沥青混合料），每小时检测1次温度，超出±5℃范围的混合料废弃。2.拌和质量：干拌3s使集料均匀，湿拌40s确保沥青裹覆充分，混合料无“花白料、结团”现象；每盘料核查矿料、沥青计量，偏差超限时调整。3.质量检测：每2小时取混合料做马歇尔试验（稳定度≥8kN、流值2-4mm）、抽提试验（矿料级配偏差≤规范允许值），确保配合比稳定。（二）混合料运输1.装料工艺：车辆分“前、中、后”三次装料，减少集料离析；运输时间≤30min（气温20℃时），覆盖双层棉被保温，到场温度≥160℃。2.卸料控制：卸料时车辆停稳、挂空挡，摊铺机推动车辆前进，避免“撞击摊铺机”导致摊铺厚度波动；到场温度低于155℃的混合料废弃。（三）摊铺作业1.温度与速度：混合料到场后立即摊铺，摊铺温度≥155℃，摊铺速度2.5m/min（匀速连续，停机间隔≤15min）。2.厚度与平整度：采用“非接触式平衡梁”自动找平，松铺厚度按试验段确定的1.18倍压实厚度控制；摊铺机螺旋布料器内混合料高度≥2/3，防止离析。3.接缝处理：纵向接缝：两台摊铺机梯队作业（间距5-8m），搭接宽度12cm，前机摊铺的混合料未冷却时，后机紧跟摊铺，碾压时重叠1/3轮宽。横向接缝：摊铺结束后，用3m直尺检查平整度，切齐端部（切缝深度≥压实厚度），下次摊铺前涂刷乳化沥青粘层油，用热料预温接缝处，摊铺后立即碾压。（四）压实工艺1.初压：紧跟摊铺机，12t双钢轮压路机静压1遍（速度1.8km/h），温度≥145℃，消除轮迹。2.复压：初压后立即进行，26t胶轮压路机碾压3遍（速度3.5km/h）+13t双钢轮压路机振动碾压2遍（速度4km/h），温度≥120℃，压实度≥98%。3.终压：复压后用12t双钢轮压路机静压1遍（速度2.5km/h），温度≥90℃，消除复压痕迹，平整度≤1.2mm（3m直尺）。4.碾压禁忌：压路机禁止在未冷却的路面上转向、掉头；胶轮压路机喷水（雾状）防止粘轮，振动压路机收压时关闭振动。四、质量控制措施（一）原材料检测沥青：每200t检验针入度、延度、软化点，改性沥青增加弹性恢复、离析检测。集料：粗集料每5000t检验压碎值、洛杉矶磨耗，细集料每2000t检验含泥量、砂当量，矿粉每1000t检验细度、含水量。（二）施工过程检测温度：拌和出料、运输到场、摊铺、初压、复压、终压温度，每500m²检测1次，记录存档。厚度：摊铺后用钢尺测松铺厚度，压实后钻芯取样（每200m取1个芯样）测压实厚度，偏差≤-5mm。压实度：钻芯取样（马歇尔法）或核子密度仪检测，上面层≥98%、中下面层≥97%。平整度：3m直尺（每20m测1处，每处测3尺），标准差≤1.2mm（上面层）。（三）常见问题防治泛油：控制沥青用量（±0.2%），高温时段限制重载交通，必要时撒布5-10mm石屑吸附。裂缝：基层裂缝采用“应力吸收层（SBS改性沥青+单粒径碎石）”处理；施工时避免低温（≤5℃）摊铺，碾压时禁止过振。离析：拌和时延长湿拌时间（+5s），运输时分次装料，摊铺时螺旋布料器满料，碾压时“先低后高”重叠碾压。五、安全与环保措施（一）施工安全机械操作：压路机、摊铺机专人持证操作，作业前检查刹车、转向系统；机械停放远离边坡、高压线，夜间设警示灯。交通疏导：施工路段设“限速30km/h”“施工慢行”标志，安排2名专人指挥交通；与既有道路交叉处设临时便道，确保行人和车辆安全。（二）环境保护扬尘控制：集料堆场覆盖防尘网，运输车辆加盖篷布，施工现场每2小时洒水1次，拌和站安装布袋除尘器（除尘效率≥95%）。废水处理：施工废水经三级沉淀池（沉淀+过滤+吸附）处理后排放，机械清洗废水回收用于洒水降尘。噪声控制：选用低噪声设备（如电动压路机），夜间（22:00-6:00）停止高噪声作业，确需作业时提前公示并报环保部门审批。六、验收标准参照《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）和《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80），沥青路面分项工程验收需满足：压实度：上面层≥98%，中下面层≥97%（马歇尔法）。平整度：上面层标准差≤1.2mm（3m直尺），中下面层≤1.5mm。厚度：代表值-8mm，极值-15mm（钻芯法）。外观：表面平整密实，无明显轮迹、裂缝、泛油，接缝平顺，边线顺直。七、施工进度计划试验段施工：3天（含准备、施工、总结）。下面层（AC-25C）：每天完成500m（双幅），共15天。中面层（AC-20C）：每天完成600m，共12天。上面层（AC-13C）：每天完成800m，共10天。附属工程（路缘石、标线）：10天。总工期约50天，根据天气、材料供应动态调整，确保工期可控。八、应急预案1.设备故障：现场备摊铺机、压路机易损件（如轴承、皮带），与厂家签订“2小时到场维修”协议；备用1台摊铺机、2台压路机，防止停工。2.材料中断：与2家集料供应商、1家沥青厂家签订供货合同，储备3天材料；运输车辆装GPS，实时监控进度，断料前调整摊铺速度或暂停施工。3.恶劣天气：雨天严禁施工，提前覆盖未压实混合料；高温（≥