电厂锅炉运行安全规程

电厂锅炉运行安全规程一、总则（一）目的与适用范围本规程旨在保障电厂锅炉安全、稳定、经济运行，预防设备损坏与人员伤亡事故，适用于燃煤、燃气、燃油等各类电厂锅炉的运行操作、维护管理及事故处置，涵盖锅炉本体、辅助系统（燃烧、汽水、风烟系统等）及附属设备的全流程管理。（二）责任分工运行人员：严格执行规程，规范操作设备，及时处置异常；班长/值长：统筹班组安全运行，监督规程执行，协调跨岗位协作；技术人员：提供技术支持，优化运行方案，指导事故分析；管理人员：保障安全投入，完善制度体系，组织培训与隐患排查。二、运行前安全检查（一）设备本体检查受热面与承压部件：检查水冷壁、过热器、省煤器等受热面无变形、泄漏；炉墙保温完好，人孔/手孔封闭严密；汽水阀门（进出口阀、排污阀、安全阀）开关状态正确，压力表/水位计连接管畅通，安全阀铅封、校验标签在有效期内。金属结构：钢架、平台扶梯无锈蚀变形，承重部件螺栓紧固。（二）辅助系统检查燃烧系统：送/引风机地脚螺栓紧固，轴承油位正常，叶轮无积灰变形；给煤机/磨煤机（燃煤炉）运行部件灵活，皮带无跑偏撕裂；燃气炉需检测燃气管道气密性，阀门开闭符合启动要求，燃气压力稳定。汽水系统：给水泵轴承温度、振动正常，进出口阀开关正确；除氧器水位、压力达标，软化水水质（硬度、pH、溶解氧）符合国标；管道支吊架无位移、变形。（三）仪表与保护系统检查热工仪表：水位计、压力表就地与远传指示一致，温度/流量变送器接线牢固；保护装置：水位高低、超压、熄火（燃气炉）、断水等联锁试验合格，声光报警、事故按钮功能正常。三、锅炉启动操作规范（一）冷态启动准备上水操作：除氧水缓慢注入锅炉，控制上水温度与汽包壁温差≤50℃，至最低安全水位后停泵，检查无泄漏。风烟系统启动：启动引风机建立炉膛负压（-20~-50Pa），启动送风机吹扫炉膛（≥5min），排除可燃残留。（二）点火与升温升压燃煤炉：投点火油枪，床温（循环流化床）或炉温（层燃/室燃）升至投煤温度（≥650℃）后逐步投煤，升温速率≤1℃/min（汽包壁温），升压速率≤0.1MPa/min。燃气炉：确认燃气压力稳定，启动点火程序，火焰稳定后逐步增负荷，升温速率1~2℃/min，升压速率≤0.15MPa/min，避免脱火、回火。（三）并汽操作（母管制系统）汽压低于母管0.05~0.1MPa、汽温低30~50℃、水位正常时，开启主汽阀旁路暖管，温差≤30℃、压力接近母管时，缓慢并入母管，调整负荷防汽水共腾。四、运行中安全监控（一）参数控制水位：汽包水位维持±50mm，三冲量调节时关注给水/蒸汽流量、水位联动；手动调节避免大幅增减水量。压力/温度：蒸汽参数控制在额定值±5%，超压时优先开向空排汽，再调燃烧；汽温异常时，通过减温水、烟气挡板（或燃烧器摆角）调节。燃烧：燃煤炉床温（或炉温）稳定，氧量3%~6%；燃气炉过量空气系数1.05~1.15，火焰呈蓝色、无黄焰黑烟。（二）巡回检查定时巡检：每小时检查受热面泄漏（听异响、看结露）、风机振动/温度、阀门填料、仪表指示；特殊工况：负荷突变、启停辅机、极端天气时，增加巡检频次，重点查承压部件、电气防潮防冻。（三）运行记录与分析实时记录：每小时记录汽包水位、压力、温度，给水/蒸汽流量，排烟温度、氧量等，异常时记录时间、现象、处置措施；趋势分析：每日分析参数趋势，如排烟温度持续升高、氧量波动，排查积灰、漏风或燃烧恶化。五、停炉操作要求（一）正常停炉减负荷：逐步减煤（或燃气量）、风量，负荷≤30%时停煤（燃气），投油枪（或少量燃气）维持燃烧，床温（或炉温）低于投煤温度后停油枪（燃气），通风吹扫10~15min。降压降温：关主汽阀，开向空排汽，降压≤0.05MPa/min、降温≤1℃/min；汽包维持高水位，防缺水。停泵与隔离：汽压0.5MPa时停给水泵，开省煤器再循环阀；汽压为0时，关所有汽水阀，长期停炉充氮/余热烘干保护。（二）紧急停炉触发条件：严重缺水（水位低于可见位）、严重满水（水位超可见位）、承压部件泄漏、超压安全阀拒动、炉膛熄火（燃气炉）、尾部烟道二次燃烧等。操作步骤：立即停煤（燃气）、送引风机，关主汽阀；开向空排汽、排污阀（满水）或省煤器再循环阀（缺水，若可进水）；汇报值长，查明原因，备检修。六、事故处理原则与常见事故应对（一）处理原则快速响应：优先保障人员安全，防止事故扩大；正确操作：严禁盲目冒险（如缺水时严禁进水，满水时严禁放水）；汇报协同：及时汇报值长、技术人员，协同处置并记录。（二）典型事故处置锅炉缺水：轻微缺水（水位低报警、可见位）：缓慢增给水，监视水位恢复；严重缺水（水位不可见）：紧急停炉，严禁进水，冷却后查受热面变形/泄漏。锅炉满水：轻微满水（水位高报警、可见位）：关给水阀，开排污/事故放水阀，监视水位；严重满水（水位超可见位）：紧急停炉，关给水阀，开所有排污/疏水阀，疏水至正常后重启。超压事故：安全阀拒动：开向空排汽、过热器疏水，降汽压；汽压持续上升则紧急停炉，查安全阀故障；正常超压：调燃烧，减煤（燃气）量，开向空排汽控压。炉膛灭火（燃气炉）：立即停燃气，关燃气阀，吹扫炉膛（≥5min），排查燃气压力低、风量异常等，消缺后重新点火。七、日常维护与安全管理（一）设备维护定期保养：风机轴承加润滑油，清理空预器积灰，每年校验安全阀，检查水位计/压力表旋塞；缺陷管理：建立缺陷台账，小缺陷班内消缺，重大缺陷报技术部门，消缺前落实防范措施。（二）安全培训与考核新员工：岗前培训规程与操作技能，考核合格后独立操作；在岗人员：每月安全学习，每季度应急演练（缺水、满水、灭火等），提升处置能力。（三）制度执行两票三制：严格执行工作票、操作票，落实巡检、交接班、设备定期试验轮换制；隐患排查：每周安全检查，隐患分级管理、限期整改、跟踪验证