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文档简介

海上设施厨房油烟管道清洗记录一、清洗作业基本信息作业编号:HF-KC-20251114-001作业地点:XX号钻井平台生活楼3层厨房管道类型:主排烟管道(材质304不锈钢,直径500mm)、支管(直径300mm)及末端排烟罩清洗周期:季度常规清洗(距上次清洗92天)作业时间:2025年11月14日08:00-16:30天气状况:平台区域晴,风速5m/s,能见度10km作业单位:XX海洋工程服务有限公司作业人员:李XX(现场负责人)、王XX(持证清洗工)、张XX(安全员)二、清洗前准备与检查1.安全交底与许可办理作业前召开安全会议,明确高空作业(最高作业点6.2m)、用电安全(220V手持设备)及防火要求(配备2具ABC干粉灭火器)。办理《受限空间作业许可》《热工作业许可》(仅用于金属管道切割,实际未启用),确认作业区域无交叉施工。2.管道状态检查外观检查:主管道外壁无变形,连接处密封胶条老化(3处),排烟罩滤网油污堆积厚度约8mm。内部检测:使用管道内窥镜(型号XXX)探查,距排烟罩3m处管道内壁油垢厚度达15mm,存在局部油垢结块;末端弯头处有油渣堆积(体积约0.2L)。功能测试:启动排烟风机(功率5.5kW),风速仪测得出口风速12m/s,较设计值降低15%(设计值14m/s)。3.设备与材料准备设备/材料名称规格/型号数量状态高压清洗机压力150bar,流量8L/min1台正常(已校准)旋转式管道刷直径480mm(适配主管道)2个刷毛完好环保型除油剂pH值10-11(中性)5L未开封(有效期至2026年)工业吸尘器吸力2000Pa1台滤芯清洁防爆手电筒亮度1000流明2把电量满格三、清洗作业实施过程1.预处理与隔离断电与挂牌:关闭排烟风机电源,悬挂“禁止合闸”警示牌,拆除风机与管道连接法兰(4条M10螺栓)。区域隔离:使用防火帆布(耐高温500℃)覆盖灶台、地面,防止油污滴落污染;排烟口处安装临时挡油板(不锈钢材质)。2.分段清洗流程(1)排烟罩与滤网清洗拆卸不锈钢滤网(共4片),使用高压水枪(压力80bar)冲洗,配合除油剂浸泡(浓度1:10兑水)30分钟,毛刷清除顽固油垢后晾干复位。排烟罩内壁采用“喷洒-擦拭-冲洗”三步法:先喷洒除油剂,静置15分钟后用百洁布擦拭,最后用清水冲洗,累计用水量约150L。(2)支管清洗(长度5m)采用“机械刷洗+负压抽吸”组合工艺:将旋转刷(直径280mm)由支管入口伸入,电动驱动旋转(转速300r/min),同时开启工业吸尘器在出口端抽吸,收集油垢约1.2kg。难点处理:支管与主管道连接处(直径由300mm变径至500mm)存在死角,使用长柄钢丝刷(长度2m)手工清理,耗时45分钟。(3)主管道清洗(长度18m)分段拆卸:将主管道分为6段(每段3m),拆卸法兰连接螺栓(规格M12×50,共24组),使用吊装带(承重2t)配合手动葫芦(起重量1t)将管道分段吊至操作平台。机械清洗:采用喷砂清洗机(砂料为石英砂,粒度0.5-1mm)对管道内壁喷砂,去除90%油垢;残留顽固油垢使用钢丝球手工擦拭。冲洗与干燥:用高压水枪(清水)冲洗内壁,再用压缩空气(压力0.8MPa)吹干,确保无积水残留(干燥度检测≤5%湿度)。3.清洗后组装与测试密封处理:更换全部老化密封胶条(规格Φ8mm),法兰连接处涂抹耐高温密封胶(耐温200℃),螺栓按对角顺序紧固(扭矩35N·m)。功能恢复测试:重启排烟风机,出口风速回升至13.8m/s(恢复至设计值98.6%);内窥镜复查显示内壁油垢厚度≤1mm,无明显残留。四、油垢处理与环保记录油垢收集:本次清洗共产生油垢及废弃物12.5kg,其中固态油垢8.2kg、液态油污3.3kg、废砂纸/抹布1.0kg。合规处置:固态油垢装入防漏铁桶(容量20L),贴“危险废物”标签,交由平台环保专员按《海上石油平台废弃物管理规定》转运上岸处理;液态油污经油水分离器(处理量50L/h)分离后,水相达标排放(含油量≤15mg/L),油相回收至废油桶。五、问题与整改记录1.发现的问题管道支架腐蚀:3处管道固定支架(材质Q235)存在锈蚀(锈蚀等级C级),厚度减薄约0.5mm。风机叶轮积垢:拆卸风机检查发现叶轮表面油垢厚度3mm,影响风量输出。2.即时整改措施对锈蚀支架进行除锈(砂纸打磨至Sa2.5级),涂刷环氧富锌底漆(干膜厚度60μm)及面漆(干膜厚度40μm)。使用专用叶轮清洗剂(成分:表面活性剂+碱性蛋白酶)浸泡叶轮30分钟,高压水枪冲洗后恢复安装。六、作业验收与签字确认1.验收标准管道内壁油垢残留量≤2%(目测无明显油膜);排烟系统运行噪声≤85dB(符合GBZ2.2-2007限值要求);所有连接部位无渗漏(打压测试0.2MPa,保压30分钟无压降)。2.验收结论经平台HSE部门与厨房负责人联合验收,本次清洗作业符合《海上固定平台安全规则》及《厨房排烟系统清洗规范》(SY/TXXXX-2020)要求,评定为“合格”。3.签字确认岗位姓名签字日期清洗作业负责人李XX(签字)2025.11.14平台HSE监督赵XX(签字)2025.11.14厨房主管孙XX(签字)2025.11.14七、下次清洗计划建议清洗周期:鉴于本次油垢积累速度较快(平均每日0.16mm),建议将下周期调整为2.5个月(75天),并增加每月1次排烟罩滤网清洗。重点关注部位:主管道末端弯头处(易堆积油渣)、风机叶轮(需同步清洗)及支架腐蚀情况(下次作业前进行厚度检测)。八、附件清单《管道清洗前后对比照片》(共28张,

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