海上设施厨房油烟管道清洗验收标准细则

海上设施厨房油烟管道清洗验收标准细则一、清洗周期与适用范围海上设施厨房油烟管道清洗周期需结合航行环境、烹饪负荷及设备运行状态综合确定。日常维护要求集烟罩内侧及灶台周边每日使用中性清洁剂擦拭，确保无可见油膜残留；季度深度清洗覆盖水平管道、竖向烟道、风机叶轮及油烟净化器全系统，其中航行时间超过30天的远洋船舶需缩短至每2个月一次。针对特殊工况，如连续进行油炸、爆炒等高温烹饪作业时，应启动应急清洗机制，在作业间隔期内增加水平管道检查频次，发现油垢厚度超过2mm时立即停工清洗。清洗范围需包含以下核心部件：集烟罩区域：包括罩体内侧、防火挡板、导油槽及照明组件管道系统：水平段（含变径管、弯头）、竖向立管（含检查口、防火阀）、伸缩节接口辅助设备：离心风机叶轮、电机轴承座、油烟净化器极片、排风口防雨帽二、技术指标与质量要求（一）物理清洗标准集烟罩采用铲刀清理后，金属表面可见原材质光泽，局部残留油膜厚度≤0.5mm，导油槽内无凝固油脂堆积，防火挡板启闭灵活无卡滞。使用200万像素内窥镜检查罩体与管道连接处，确保密封垫无老化开裂。水平管道开口清洗间距≤1.5m（较陆地标准缩短0.5m），采用高压水流（压力≥7kPa）配合旋转喷头冲洗，管道底部沉积油泥厚度≤1mm。对DN300以上管道，需使用机器人检测系统进行全段扫描，确保15cm×15cm检测区域内无块状油污。竖向管道采用双保险绳悬吊作业，每1.2m设置临时支撑平台。清洗后使用特制刮板检测，隔离带区域（距楼板80cm范围内）油垢清除率≥98%，管道外壁无油迹渗漏，保温层接缝处保持干燥。（二）化学处理规范清洁剂选择：必须使用海事部门认证的环保型溶油剂，pH值控制在6-8之间，禁止含氯漂白成分及强酸强碱制剂金属保护：对不锈钢材质部件，清洗后需喷涂硅基防锈剂（膜厚3-5μm）残留控制：化学清洗后需用去离子水冲洗3次以上，最终排水COD值≤50mg/L，符合船舶生活污水处理排放标准（三）关键设备验收参数设备类型清洗技术要求验收指标离心风机叶轮动平衡校正，轴承温升≤40℃运行噪音≤75dB(A)，无异常振动静电净化器极片间距误差≤1mm，极板平行度≤0.5°空载电流≤5mA，电场强度≥12kV/cm防火阀阀片转动扭矩≤3N·m70℃时闭门响应时间≤60s三、验收流程与检测方法（一）资料审查施工单位需提交以下文件：清洗方案（含作业流程图、风险评估表、应急处置预案）设备校验记录（高压清洗机压力测试、内窥镜校准证书）清洗剂合规证明（海事环保认证文件、MSDS报告）作业人员资质（高空作业证、电工证、有限空间操作证）（二）现场检测视觉检查集烟罩：使用强光手电照射，观察金属表面反光率，油膜覆盖面积≤5%管道内壁：在检查口使用90°转角镜观察，确保无挂壁油滴及锈渣风机叶轮：拆除防护罩后，目测叶片根部无油污堆积，轮毂表面露出底漆工具检测油垢厚度：采用磁性测厚仪在水平管道底部等距取5点测量，平均值≤0.8mm风速测试：在排风口使用热线风速仪检测，风速偏差≤设计值的±10%密封性：关闭风机后，用烟雾发生器检测管道接口，泄漏量≤0.2m³/min功能性测试联动试验：模拟灶台起火，验证防火阀关闭与风机停机的联锁响应时间≤3s净化效率：使用激光粒子计数器检测，油烟去除率≥98%（对应GB18483-2020标准）（三）验收结论判定验收等级判定标准处置方式合格所有指标达标，资料完整规范签署验收单，进入质保期整改后合格主要指标达标，minor缺陷≤2项且不影响安全7日内完成整改并复核不合格油垢厚度超标或存在安全隐患全额返工，承担延误损失四、安全管理与应急措施（一）作业安全控制动火管理清洗作业前需办理热工作业许可，使用便携式可燃气体检测仪（LEL≤10%）对管道内部进行3次采样分析，作业期间配备2台ABC型干粉灭火器（≥4kg）及灭火毯（1.5m×1.5m）。高空作业竖向管道清洗时，卷扬机额定载荷≥500kg，安全绳采用双钩三点式固定，作业人员配备坠落制动器（制动距离≤1.2m）。每2小时轮换作业，禁止单人连续作业超过1.5小时。电气安全临时用电采用TN-S系统，设置两级漏电保护（动作电流≤30mA，分断时间≤0.1s），电动工具使用防爆型（ExdIIBT4），电缆架空高度≥2.5m并悬挂警示标识。（二）特殊工况应对航行中清洗需在船舶横摇≤5°、纵摇≤2°时进行，水平管道作业设置防滑踏板，竖向管道安装防坠器导向轨。禁止在加油、装卸货及恶劣天气（风力≥6级）条件下作业。油垢自燃处置配备热成像仪（测温范围-20℃~300℃）实时监测管道温度，发现局部温升超过80℃时，立即启动CO₂灭火系统（设计浓度≥34%），同时切断风机电源并封闭防火阀。化学品泄漏作业现场设置20L应急洗眼器及中和剂（碳酸钠溶液，浓度5%），清洗剂储存桶需放置于防泄漏托盘（容积≥110%桶容量）内，废弃抹布采用防爆铁桶密封收集。五、记录与档案管理验收合格后需形成三联式《清洗验收报告》，包含以下核心内容：清洗前后对比影像资料（每2m管道段拍摄高清照片，附GPS定位及时间戳）关键参数检测记录表（含油垢厚度、风速、电流等23项指标）隐蔽工程验收单（需船长、轮机长、安全监督员三方签字）质保承诺函（明确6个月内出现油垢异常堆积时的免费返工条款）档案保存采用纸质与电子双备份，电子文档需加密存储于船舶管理系统，保存期限≥5年。每季度向海事主管部门提交《油烟系统维护季报》，包含清洗频次、耗材用量、故障处置等统计数据。六、维护保养建议日常监测在水平管道最低点安装油垢厚度传感器，设定1.5mm预警值，连接船舶中央监控系统实现实时报警。每日记录风机运行电流及净化器电场电压，发现波动超过±15%时及时排查。材料升级新建船舶建议采用钛合金内衬管道（厚度≥1.2mm），焊接处进行钝化处理。集烟罩选用纳米陶瓷涂层（表面粗糙度Ra≤0.8μm），减少油垢附着率。智能改造加装油烟浓度在线监测仪（检测范围0-15mg/m³），与风机变频器联动实现自动调节。在防火阀处安装物联网模块，远程监控启