DB34T5276-2025船闸工程三角闸门施工质量检验与验收规程

34CodeforinspectionandacceptanceofconstructionqualityoftriangularlockgateofI 2 2 2 2 4 6 9 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。1船闸工程三角闸门施工质量检验与验收规程本文件适用于新建、改建船闸三角闸门的施工质量检验GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T1182产品几何技术规范（GPS）几何公差形状、方向、GB/T1800.1产品几何技术规范极限与配合（GPS）第一部分公差偏差和配合的GB/T1804一般公差未注公差GB/T3323金属熔化焊焊接接头GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和GB/T9793热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其GB/T11345焊缝无损检测超声检测GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收GB/T37910.1焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分：钢、镍、钛及GB50205钢结构工程施工质量验收3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。三角闸门triangularlockgate由左、右各一扇绕竖轴转动启闭的三角形或扇形门体构成的船闸闸门。分项工程中对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。主要检验项目以外的检验项目。4质量检验4.1一般规定4.1.1三角闸门工程施工应建立质量管理体系，工程开工前施工单位和监理单位应按有关规定，对施工现场的质量管理体系进行检查并填写记录。具体格式参见附录A。4.1.2施工单位应对工程采用的主要材料、构配件和设备等进行现场验收，并经监理工程师认可。对涉及结构安全和使用功能的，施工单位应按本标准的有关规定进行抽样检验，监理单位应按本标准的规定进行见证抽样检验或平行检验。4.1.3在施工单位自行质量检查的基础上，参与建设活动的有关单位共同对工程采用的主要材料、构配件和设备质量进行抽样复验并确认。具体要求参见附录B。4.1.4各工序施工应按施工技术标准的规定进行质量控制，工序之间应进行交接检验，并形成记录。未经检验或经检验不合格的不得进行下道工序施工。4.1.5施工单位应按GB/T50661的有关规定进行焊接工艺评定，根据评定报告确定焊接工艺，编写焊接工艺规程并进行全过程质量控制。4.1.6三角闸门组件和构件应在工厂进行预组装，并应经检验合格后才能出厂。4.2.1主要检验项目焊接材料与母材的品种、规格、性能和质量应满足设计要求，并应符合GB50205、GB/T50661的有关规定。检验数量：全数检查。检验方法：检查出厂质量证明文件和烘焙记录。持证焊工应在其焊工操作证书规定的认可范围内施焊。检验方法：检查焊工合格证及其认可范围、有效期。焊缝内部质量检测可选用超声波检测或射线检测，当应用其中一种检测方法，不能对所发现的缺欠进行定性和定量时，应采用其他无损检测方法进行复查。检验数量：按构件和材料类别抽样检查。检验方法：检查无损检测报告和施工记录。无损检测人员应按GB/T9445的要求进行培训和资格鉴定合格,取得全国通用资设计要求的一、二类焊缝应进行内部缺陷的无损检测，一、二类焊缝的检测长度占全长的百4.2.2一般检验项目焊缝坡口形式应满足设计要12345不加垫板单面焊允许值100mm焊缝长度内缺欠678每米范围内允许5个94.3.1主要检验项目高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数应满足设计要求。高强度大六角头螺栓连接副的施拧顺序和初拧、终拧扭矩扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，因构造原因未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应多于该节检验方法：观察检查，被抽查节点中梅花头未拧掉的全数用扭矩法检验方法：检查超声波或射线探伤记录并观分节制作的闸门在现场拼装成整体后，应对连接质量进行检验方法：检查检测报告并观察检查。对螺栓连接必要时采用测力扳手4.3.2一般检验项目主要检验项目1门叶顶部中心点最般检验项目12345注1：B为闸门门叶中点距旋转轴线的距离；4.4.1主要检验项目运转件所用材料的品种、规格和性能应满足设计要求并应符合下列规定：b)锻件的材质、制造内部质量和表面质量等应满足设a)经热处理后零部件的表面硬度应满足设计要求；b)零件表面最终粗糙度应满足设计要求；零件表面镀层、不锈钢堆焊层或熔覆层的材质、型号、规格、硬度和7DB34/T5276—2025检验方法：检查测量记录，必要时采用印染法检查。两蘑菇头中心位置、两蘑菇头相对高差、承轴台顶平面倾斜度应符合表4的规定。4.4.2一般检验项目底枢承轴台安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表4的规定。表4底枢承轴台安装质量检验项目与标准检验项目质量要求(允许偏差)123各测2点般检验项目1各测1点23涂层无破损简图见图1注：D为承轴台外径。图1底枢承轴台示意图预埋件4.4.2主要检验项目支座、支承和止水等预埋件制作的质量应符合第4.2节的有关规定。分节制造的预埋件应进行预组装，并应设有可靠的节间定位装置。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。预埋件工作面对接接头处的错位应做缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。拉杆座板中心相对高差、拉杆座板中心高程应符合表5的规定。侧止水埋件工作表面局部平面度、工作表面组合处错位、对孔口中心线距离、工作表面垂直度应符合表6的规定。底止水埋件工作表面平面度、工作表面组合处错位应符合表7的规定。4.4.3一般检验项目三角闸门预埋件安装的允许偏差、检验数量和方法应符合表5、表6和表7规定。表5拉杆座埋件安装质量检验项目与标准检验项目质量要求(允许偏差)项目主要项目1各测1点2各测1点一般项一般l2两拉杆座板中心线夹角34涂层无破损简图见图2注：加*号的项目为JTS257标准内未做要求的检验项目，仅对34m孔口闸门增加的检验项目。图2拉杆座埋件示意图9123412121234.5.1主要检验项目止水所用材料的品种、规格、质量、性能应满足设计要求。止水安装间隙和止水橡皮的压缩量应满足设计要求。4.5.2一般检验项目1121234注：L为中缝止水长度，单位为mm。4.6.1主要检验项目涂装前钢材表面除锈应满足设计要求，并应符合GB/T8923.1。处理后的钢材表面不应有焊油漆、稀释剂和固化剂的种类、规格金属喷涂所用的材料质金属结构防腐涂层材料的环保性指标应满足设计要求，并应金属喷涂涂装应符合下列规定：涂装的遍数、涂层厚度及涂层附着力应满足设计要求。检验数量：对一般构件，抽查构件总数的10%,且同类构件不得少于3件。对于闸阀门每10m²测3个测区，每个测区为100cm²面积内抽测10个点厚度，大于等于设计厚度的点数不应少于85%,最小值不应小于规定范围的下限；当设计对下限未作规定时，应取设计值的85%。检验方法：采用漆膜测厚仪、附着力测试仪测量。4.6.2一般检验项目涂层应均匀，不应有漏涂、涂层不闭合、脱层、空鼓和粉化松散等缺陷。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。涂装完成后，构件的标志、标记和编号应完整。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.7试运行4.8.1三角闸门安装完成后，应在船闸充水前作全程试运行，各部件运转应灵活可靠。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.8.2三角闸门在全程试运行过程中应运行平稳，无抖动、无异常响声，闸门应开关到位；门叶跳动量符合第4.3.2节的规定。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。4.8.3三角闸门全部关闭到位后的止水间隙应符合第4.6.2节的规定。检验数量：全数检查。检验方法：观察检查。5质量验收5.1一般规定5.1.1船闸工程施工应符合工程合同和设计文件的要求。5.1.2船闸工程项目开工前，建设单位应组织施工单位、监理单位对单位工程、分部工程和分项工程进行划分。工程建设各方应据此进行工程质量控制和质量检验。5.1.3隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。验收工作由项目法人(建设单位)或委托监理单位主持，建设单位、监理单位、设计单位、制作单位、安装单位、第三方检测单位等相关单位应参加。5.1.4涉及结构安全的试块、试件和现场检验项目，施工单位应按规定进行检验，监理单位应按规定进行见证抽样检验或平行检验。5.1.5分项工程及检验批的质量应按主要检验项目和一般检验项目进行检验。5.1.6涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应按相应规定进行抽样检验或验证性检验。5.2防腐涂装前验收b)焊接与热处理(如有)工作基本完成，不存在引起其尺寸与精度变化的后续加工工序。5.2.2验收前制造单位应提交验收申请报告和验收大纲。5.2.3验收时制造单位应提供以下验收资料：5.2.5验收时监理应提供监理(工作)报告。5.2.6验收完成后，验收各方形成验收会议纪要。5.3.1验收工作由项目法人或委托监理单位主持，验收的时间、地点及参加验收工作的人员应遵照合5.3.2出厂前验收可按实际情况分批次进行。b)焊接与热处理(如有)工作基本完成，不存在引起其尺寸与精度变化的后续加工工序。5.3.4验收前制造单位应提交验收申请报告和验收大纲。5.3.7验收时监理应提供监理(工作)报告。5.4.2三角闸门安装验收时三角闸门应安装完毕，并具备试运行条件。5.4.4验收时安装单位应提供以下验收资料：b）检查三角闸门及埋件安装质量是否符合本标准和有关技术标准的要求；5.4.6