某项目给排水工程师年底总结汇报

汇报人:XXXX2026年01月14日某项目给排水工程师年底总结汇报CONTENTS目录01

年度工作概述02

重点项目实施与管理03

技术工作与创新应用04

质量与安全管理CONTENTS目录05

团队协作与沟通协调06

问题反思与改进措施07

2026年度工作计划08

总结与展望年度工作概述01岗位职责与工作范围技术管理与方案优化负责给排水专业施工图图纸审核及投资控制优化，参与解决施工中重大技术问题，如针对地下室排水管与市政管标高矛盾，协调设计单位完成方案调整。现场施工管理与质量把控对隐蔽工程和关键部位实施旁站监理，严格执行材料进场验收制度，确保不合格材料清出现场；组织专业质量专题会议，跟踪解决施工中的质量、安全及进度问题。项目协调与外部沟通协调施工单位、设计单位及政府部门关系，如在市政供暖工程中，通过多方协调实现25天完成原需50天的施工任务，保障按期供暖。设备与成本管理参与给排水工程设备招标，审核招标文件技术部分；通过系统精简、材料更换等方式控制成本，如将双电源控制箱设置密度优化，节约材料成本14万元。年度工作目标完成情况项目建设目标达成全年完成新建及改造给排水项目X个，其中重点项目X个，项目按时交付率100%，验收合格率100%，较年度计划超额完成X%。安全管理目标实现严格落实安全生产责任制，全年组织安全培训X次，应急演练X次，实现安全生产零事故目标，安全隐患整改率100%。技术创新目标突破引入智能化监测系统X套，推广应用新型节水技术X项，项目能耗较上年降低X%，水资源利用率提升X%，达到年度技术创新指标。成本控制目标达标通过优化设计方案、严格材料管控等措施，项目成本较预算节约X%，累计节约资金X万元，圆满完成年度成本控制目标。核心工作成果概览项目建设成果完成城市给水管网改造项目，漏损率下降12%，供水压力合格率达98%；完成污水处理厂提标改造，出水水质提升至一级A+标准，COD去除率达95%。技术创新应用引入智能监测系统，实时监测水质与设备状态，能耗降低15%；推广节水型器具，某商业综合体年节水量达10万吨，节约费用约50万元。安全生产管理全年组织安全生产例会30次，专项安全检查40余次，开展有限空间应急演练1次，实现重大安全责任事故零发生。运行保障成效全年处理水量1410.17万吨，污泥8005.54吨，完成设备维修保养408次，水质监测1947次，确保出水水质持续稳定达标。重点项目实施与管理02城市给水管网改造工程

管网现状调查与问题分析对老旧城区给水管网进行现场勘测，收集历史运行数据，发现存在管网老化、漏损率高等问题，直接影响居民用水安全。

优化方案设计与规范应用结合《城市给水工程规划规范》（GB50282—2016）及《给水排水管网设计规范》（GB50013—2018），提出分区分压供水方案，优化管材选择以降低能耗。

施工协调与技术难题解决施工阶段协调施工单位解决地下管线冲突问题，针对部分管段存在的沉降风险，采用柔性接口技术增强管网抗震性能。

项目成果与验收情况项目实施后，漏损率下降12%，供水压力合格率达到98%，最终通过市住建局验收，并获得“优质工程”称号。污水处理厂提标改造项目

项目背景与目标为响应环保政策升级，解决原处理系统出水水质不达标问题，承担某市污水处理厂提标改造工程，核心目标是将出水标准由一级A提升至一级A+，重点控制COD、氨氮和总磷等污染物指标。

工艺优化与设备选型采用"厌氧+缺氧+好氧（A/OA/O）+深度处理"组合工艺，增设曝气生物滤池（BAF）强化脱氮除磷。设备选型方面，对比不同品牌曝气设备能效，最终选用某公司微纳米气泡曝气系统，能耗降低20%，同时减少污泥产量。

项目实施与成效项目实施过程中，协调设备供应商、施工方及环保部门解决设备调试难题。投运后，出水水质稳定达标，COD去除率提升至95%，氨氮达标排放率100%，有效改善了区域水环境质量。高层建筑给排水系统设计分区供水方案设计

依据《建筑给水排水设计规范》（GB50015—2019），采用分区供水方式，设置3个减压水箱，结合变频恒压泵组动态调节水泵转速，保障150米超高层用水压力稳定。消防系统优化配置

采用气溶胶灭火装置，兼顾节能与安全性；针对超高层特性，设置专用通气立管与环形通气管组合方案，有效避免排水系统水锤现象。管线综合布置协调

施工前与结构工程师深度协作，优化管线走向，解决因管线密集与结构梁柱冲突问题，确保安装空间充足，通过消防验收并顺利交付。特殊区域排水处理

商业餐饮厨房区域预留楼板上下排水点位，支持租户同层或异层排水选择；地下室排水系统接入负三层隔油间，通过强排设备处理后排放，便于后期清掏维护。项目管理与协调经验

跨专业协作机制建立定期图纸会审与施工协调会制度，针对超高层项目管线密集问题，与结构、电气专业协同优化布置，解决管线与梁柱冲突12处，确保安装空间符合规范要求。

施工进度动态管控采用分区流水施工法，将6万㎡二期水电工程划分为3个施工段，通过周进度跟踪与资源调配，使市政供暖工程在25天内完成50天工作量，保障按期供暖。

质量与安全双控管理实施隐蔽工程旁站监理，全年开展专项安全检查40次，组织有限空间应急演练1次，发现并整改设备安全隐患8条，实现项目施工零安全事故。

外部单位沟通协调积极对接设计单位优化地下室排水方案，协调政府部门解决市政管网接入问题，处理施工信访及应急事件73起，保障项目合规推进。技术工作与创新应用03专业技术能力提升

01规范标准学习与应用系统学习《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2019）、《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）等最新规范，确保项目设计与施工符合国家要求，如在管网改造项目中依据规范优化管材选择，降低能耗。

02核心工艺技术掌握熟练掌握“厌氧+缺氧+好氧（A/OA/O）+深度处理”组合工艺、膜生物反应器（MBR）、反渗透技术等，在污水处理厂提标改造项目中，应用曝气生物滤池（BAF）技术，使COD去除率提升至95%，氨氮达标排放率100%。

03智能化技术应用引入智能监测系统，实时监测进出水水质、设备运行状态及能耗数据，通过数据分析优化运行参数，如调整曝气量、污泥回流比等，使能耗下降15%，并建立水质异常预警机制。

04跨专业协作与问题解决在超高层住宅项目中，与结构工程师协调解决管线与梁柱冲突问题，优化管线布置；针对设备调试难题，如MBR膜污染，通过调整运行参数及清洗周期，延长膜使用寿命，保障项目顺利通过验收。智能化监测系统引入

水质实时监测体系搭建部署进出水水质在线监测设备，实时采集COD、氨氮、总磷等关键指标，全年完成水样检测1947次，数据传输延迟控制在5分钟内，确保污染因子超标预警及时率100%。

设备运行状态智能监管通过传感器网络对水泵、曝气系统等核心设备振动、温度、能耗参数进行24小时监测，建立设备健康档案，全年完成408次预防性维护，故障停机时长同比减少23%。

工艺参数动态优化基于大数据分析平台，自动调节曝气量、污泥回流比等参数，实现精准曝气节能15%，膜生物反应器（MBR）膜污染周期延长至90天，药剂消耗量降低8%。

应急处理自动化响应构建水质异常应急处理流程，当检测到COD浓度突升时，系统自动触发加药泵联动、备用工艺切换等预案，2025年成功处置73起突发水质波动事件，平均响应时间缩短至12分钟。节水技术与新型材料应用

节水器具推广应用成效本年度在多个建筑项目中推广使用节水型器具，如延时冲洗阀、智能感应水龙头等，某商业综合体改造后年节水量达10万吨，节约费用约50万元。

智能监测系统节水实践在污水处理厂引入智能监测系统，实时监测进出水水质与设备能耗，通过优化曝气量、污泥回流比等参数，使能耗下降15%，间接提升水资源利用效率。

新型给水管材应用案例在项目施工中采用PPR管材、高密度聚乙烯管（PE-HD）等新型材料，替代传统镀锌钢管，具有重量轻、耐腐蚀、施工便捷等优势，降低管道维护成本。

中水回用技术应用进展按计划向柳青沟实施生态补水462万立方米，通过中水回用技术实现水资源循环利用，取得良好环境与社会效益，提升了区域水资源利用效率。工艺优化与能耗控制01水处理工艺优化采用“厌氧+缺氧+好氧（A/OA/O）+深度处理”组合工艺，增设曝气生物滤池（BAF），强化脱氮除磷效果，COD去除率提升至95%，氨氮达标排放率100%。02设备能效提升引入微纳米气泡曝气系统，能耗降低20%，同时减少污泥产量；通过设备维护保养体系完善，全年完成各类设备维修与保养408次，提高设备可靠性。03智能化监测与调控引入智能监测系统，实时监测进出水水质、设备运行状态及能耗数据，优化运行参数，如调整曝气量、污泥回流比等，使能耗下降15%，建立水质异常预警机制。04节水技术应用推广节水型器具，如延时冲洗阀、智能感应水龙头等，某商业综合体通过改造年节水量达10万吨，节约费用约50万元；按计划向柳青沟实施生态补水462万立方米。质量与安全管理04工程质量控制措施

材料进场检验制度严格执行材料进场报验程序，要求施工单位提供产品出厂合格证，并对进场材料外观、规格及质量证明文件进行审查。对关键材料如PPR管材、UPVC排水管等进行抽样送检，杜绝不合格材料使用，确保材料质量符合设计及规范要求。

施工过程旁站监理对隐蔽工程和关键部位施工实行旁站监理，如管道接口连接、设备安装调试等环节，做好旁站记录，确保施工工艺符合规范。针对管道井施工等易出现质量问题的部位，加强巡检频次，及时发现并纠正不规范操作。

质量验收与问题整改严格执行分项分部工程报检程序，要求施工单位自检合格后报监理验收，验收不合格项目限期整改。通过专题质量会议分析解决施工中出现的质量问题，如针对管道渗漏问题，采用堵漏材料修补或更换管件，确保工程质量达标。

技术标准与规范执行以《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2019）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）等为依据，在施工前进行技术交底，施工中加强规范执行检查，确保各工序符合标准，如管道坡度、间距等参数严格按设计要求施工。安全生产管理体系

安全责任与制度建设建立健全安全生产责任制，层层压实责任，明确各岗位安全职责。全年组织召开安全生产例会30次，开展专题安全学习20余次，确保安全制度有效落实。

安全检查与隐患排查开展各类专项安全检查40余次，重点排查有限空间作业、设备运行等安全隐患。完成泵站巡查136次，污水管网巡查80次，及时整改管道渗漏18处、井盖问题38处。

应急演练与培训组织专题安全培训3次，开展有限空间应急演练1次，提升员工应急处置能力。高效处理各类信访及应急问题73起，保障生产安全稳定运行。

设备维护与安全保障全年完成各类设备维修与保养408次，确保给排水设备处于良好运行状态。加强车辆安全管理，行驶里程累计9.3万公里，召开安全例会48次，整改车辆安全隐患8条。应急演练与隐患排查

应急演练开展情况本年度组织开展有限空间作业、消防安全等专项应急演练共3次，参与人员覆盖各班组主要岗位，演练科目包括应急响应启动、人员疏散、设备抢修等关键环节，提升了团队协同处置能力。

危险源辨识与风险评估完成全厂区危险源辨识及评价工作，形成风险清单共42项，其中重大危险源3项，针对高风险点位制定专项管控措施并落实责任人，全年更新风险评估记录12次。

隐患排查与整改成效全年开展日常巡检、专项检查及节假日突击检查共计40余次，累计排查各类安全隐患65项，完成整改63项，整改率达96.9%，其中重大隐患整改完成率100%，未发生因隐患未整改导致的安全事故。

应急预案优化与培训结合演练及实际案例，修订完善应急预案8项，新增《雨季排水防涝专项预案》；组织应急预案专题培训5场，参训人员120人次，考核合格率98%，确保关键岗位人员熟悉应急处置流程。团队协作与沟通协调05跨部门协作机制设计阶段协同流程与结构、电气等专业工程师协作，优化管线布置，解决超高层排水系统水锤现象，采用"专用通气立管+环形通气管"方案，确保安装空间。施工阶段协调管理定期组织管线探测与施工协调会，协调电力、燃气等专业同步推进；针对地下管线冲突问题，采用柔性接口技术，保障工程进度与质量。外部单位沟通对接与设计单位沟通图纸优化，解决地下室排水管与市政管标高矛盾；协调环保部门，确保污水处理厂提标改造项目出水水质达标排放。应急问题联动处置高效处理各类信访及应急问题73起，如针对供暖工期紧张问题，协调施工单位加班加点，25天内完成原需50天的外网施工任务。施工单位与监理协调施工方案与图纸会审协调组织施工单位与监理共同参与图纸会审，对施工方案进行联合审查，确保技术参数符合设计规范，如针对地下室排水管与市政管标高冲突问题，协调设计单位优化方案，保障施工可行性。材料进场验收与质量管控建立材料进场联合验收机制，监理对进场管材、设备进行外观检验和质量证明文件审查，施工单位配合提供产品出厂合格证，对不合格材料要求立即清出现场，杜绝以次充好。隐蔽工程与关键工序旁站监督针对隐蔽工程和关键部位施工，监理实施旁站监理并做好记录，施工单位严格执行分项分部工程报检程序，确保工程实体与资料同步，如管道井施工中，监理全程监督管道安装质量，及时纠正偏差。施工进度与问题整改协调定期召开进度协调会，施工单位汇报计划完成情况，监理提出进度优化建议，对施工中出现的质量、安全问题，先口头沟通，再书面要求整改，如针对供暖管网施工工期紧张问题，协调施工单位加班加点，确保按时供暖。技术培训与知识分享

专业技能培训开展情况本年度组织给排水专业技能培训3次，内容涵盖新规范解读、BIM技术应用及污水处理新工艺，累计参训85人次，考核通过率92%。

应急演练与安全培训开展有限空间作业、消防应急等专项演练2次，参与人数60人；组织安全生产专题学习20余次，提升团队安全操作意识和应急处置能力。

技术交流与经验分享定期举办内部技术交流会12次，分享项目案例7个，如老旧管网改造中的柔性接口技术应用；建立专业知识库，整理规范标准及施工工法15篇。

外部学习与资质提升选派5名骨干参加行业技术研讨会，引入智能监测系统等新技术3项；支持员工考取注册给排水工程师资格，新增持证人员2名。问题反思与改进措施06工作中存在的主要问题技术应用深度不足智能化监测系统数据采集频率较低，影响决策效率；无人机探测、5G传输等新技术尚未全面应用于管网检测与管理。施工协调难度较大多专业管线交叉施工时，协调电力、燃气等单位同步推进存在困难，部分项目因管线冲突导致进度滞后约10%。设备老化与维护压力部分建厂早期关键设备已连续运行近20年，故障频次升高，维修成本增加，2025年设备维修保养达408次，影响稳定运行。成本控制精细化不足在能耗、药耗等关键成本环节管控有待提升，部分项目因前期方案优化不足，导致材料浪费和返工成本约增加5%。原因分析与经验教训

技术层面问题分析部分老旧设备连续运行近20年，故障频次升高，维修成本增加，影响系统稳定运行；初期图纸设计存在管线标高冲突、功能区域点位预留不足等问题，导致施工中需多次协调优化。

管理层面不足剖析成本控制精细化程度不够，在能耗、药耗等关键环节缺乏精准管控；项目前期勘测规划不充分，施工中因土建进度制约导致管道施工工期压缩，增加协调难度。

关键经验总结坚持“小管让大管、支管让主干管、有压管让无压管”的管道避让原则，有效解决多专业管线交叉问题；强化隐蔽工程旁站监理与材料进场检验，杜绝不合格材料使用，保障工程质量。

深刻教训反思对施工班组技术水平评估不足，初期工艺统一难度大，需加强施工前技术交底与样板引路；智能化监测系统数据采集频率较低，影响问题预警及时性，未来需升级至5G传输实现秒级反馈。针对性改进方案设备老化问题解决方案制定关键设备更新计划，优先对连续运行近20年的老旧设备进行提标改造；建立设备全生命周期管理档案，每季度进行一次故障风险评估，降低维修成本。成本精细化管控措施针对能耗、药耗等关键成本环节，引入智能监测系统，实时分析数据并动态调整工艺参数；开展节能技术改造，如采用微纳米气泡曝气系统，降低能耗20%。技术创新应用推进深化与科研院所合作，探索新型脱氮除磷技术；引入无人机探测技术提高管网检测精度，升级监测系统至5G传输，实现秒级数据反馈。下属单位运营优化协调相关部门解决税镇污水处理厂进水水质不稳定问题，推进在线监测规范移交与数据对接；加快河西污水处理厂配套管网建设，制定接收准备方案及人员培训计划。2026年度工作计划07重点工作目标

01安全生产管理目标每季度更新安全风险辨识评估清单，全年开展专项排查不少于6次，组织专题安全培训4次及有限空间、消防安全等应急演练不少于2次，确保安全生产零事故。

02生产运行保障目标保障污水处理设施持续高效运行，确保出水水质长期稳定达标；完善设备维护保养体系，提高设备可靠性，降低故障率；按计划实施生态补水，提升环境与社会效益。

03技术升级改造目标统筹推进公司一二期设备提标改造项目，分阶段、分步骤实施设备更新与工艺优化，做好项目前期论证、技术选型与过程管理，确保改造工程优质高效完成。

04下属单位运营目标解决税镇污水处理厂进水水质不稳定问题，推动正式运维合同签订；明确河西污水处理厂移交标准和时限，推动配套管网建设，使其尽快具备接收条件并投入运行。

05内部管理提升目标系统梳理和完善公司各项管理制度与流程，推动管理标准化、规范化；加强人才建设，制定针对性培训计划，重点培养专业技术人才与复合型管理人才，提升治理效能。技术提升与学习计划

年度技术学习成果本年度系统学习了《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2019）等最新标准，掌握了膜生物反应器（MBR）、反渗透等水处理工艺，完成智能监测系统应用培训3次，参与BIM技术在项目设计中的实践2项。

现存技术短板分析在无人机管网探测、5G数据传输应用方面经验不足，对新型脱氮除磷技术了解有待深