吉通生物质颗粒加工项目环境影响报告表

目无☐是：现场勘查期间项目厂房已建成，已购置并安装完成一条生产线设备。项2无 本项目位于“广西合浦工业园（星岛湖至乌家镇一带）综 家镇镇区，总面积约22.95平方公里，其中规划（近期）用地面本项目具体位于规划近期用地范围内。 2022年广西合浦工业园区管理委员会委托广西南宁师源环综合产业园区总体规划（2020-2035年近期）环境影响报告年1月11日通过了北海市生态环境局组织的专家审查，但审查意见目前尚未正式印发。区总体规划（2020-2035年近期）环境影响报告书》，“入一环。区总体规划（2020-2035）-产业布局规划图》，项目位于“林产），项目用地范围外2.5km内无饮用水保护区、自然保护区、风区三线”符合性意见的复函》（详见附件5），“依据已经启用浦工业园（星岛湖至乌家镇一带）综合产业园区总体规划 开发边界范围内。管控的意见》（北政发﹝2021﹞8号），项目位于《北海市陆域），），表1-1项目与涉及的环境管控单元管控要求符合性分析ZH4505放。海市环境管控单元生态环境准入及管控要求清单》（北环字建设内容东侧约5000m2的区域租赁给合浦县尚源生物质颗粒燃料加工厂建设”尚源生物分类项目组成建设内容备注主体工程生产车间建设一栋生物质颗粒生产车间，车间四壁为砖混结构+彩钢瓦，顶部为彩钢瓦；占地面积1840m2，高8m；车间内设置破碎区、制粒区、原料（木屑）堆放区、中间物料堆放区、产品堆放区。厂房已建成，所有设备已全部安装完毕烘干车间生产车间西侧建设1栋彩钢瓦结构烘干车间，占地面积660m2，高6m；车间内设置烘干炉及烟气处理设施。厂房已建成，所有设备已全部安装完毕储运工程原料堆场生产车间西侧建设1处占地面积1500m2的原料堆场,主要堆存木皮；堆场地面硬化，顶部设置彩钢瓦顶棚；堆场北侧与生产车间相连处设置切片机。地面已硬化，切片机已安装棚辅助工程办公区生产车间北侧设置一处活动板房作为办公区域。公用工程给水系统由园区自来水管网供给。排水系统园区的雨污水管网已建成，但污水处理厂尚未投入正式运行。近期本项目的污水经厂内建设的三级化粪池处理后，用于厂区绿化施肥，远期待园区污水处理厂建设完善后，生活污水经化粪池处理后由园区污水管网送至园区污水处理厂处理。供电系统市政电网供给。环保工程废气治理①破碎粉尘：破碎机上方设置集气罩，废气引入一台旋风除尘器（TA001处理后通过一根离地15m高的排气筒（DA001）排放。②制粒粉尘：制粒机上方设置集气罩，废气引入一台旋风除尘器（TA002处理后通过一根离地15m高的排气筒（DA002）排放。③烘干废气：设置一套”布袋除尘器+水膜除尘器”（TA003）处理烘干废气，后通过一根离地15m高的排气筒（DA003）排放。④破碎、制粒、物料输送无组织粉尘：车间阻隔沉降，定期清理地面。新建废水治理①水膜除尘废水：除尘器下方设置循环沉淀池，除尘水沉淀后循环使用，不外排。②生活污水：经化粪池处理后，近期用于厂内绿地施肥，远期接入园区污水管网，送园区污水处理厂处理，除尘器循环沉淀池未建，化粪池已建成噪声治理选用低噪声设备，设置减震装置；设备置于厂房内新建固体废物治理①安排人员定期清扫收集车间内沉降的粉尘，定期清理旋风除尘器和布袋除尘器灰仓；粉尘全部回用于生产。②定期清理水膜除尘器循环水池底泥，底泥回用于生产。③定期清理烘干机热风炉炉渣至防遗撒吨袋中储存，赠与员工或周边村民用作农田施肥。④设置残品仓、箱、或袋收集残次品，及时转运至破碎机处作为原料再利用。⑤在生产车间和办公区设置分散垃圾桶收集生活垃圾，由园区环卫部门统一清运处理。⑥废机油集中收集在铁桶中，暂存于设置在配电房南侧的危废暂存间（面积约4m2），定期委托有相应危废处理处置资质的机构进行清运处理。新建设备名称规格型号功率（kw）数量备注削片破碎工段进料输送机5.51切片机1地螺旋上料器4螺旋型1地坑+进料仓7.5m×2m×2m1带式输送机800型5.51破碎机1300型，搅龙输出1烘干工段热风炉1地螺旋上料器4螺旋型1地坑+进料仓7.5m×2m×2m1无轴滚筒筛41叠层回转式烘干机Φ1.6m×15m7.51旋风下料器TYY-XF2500371制粒工段地螺旋上料器4螺旋型1地坑+进料仓7.5m×2m×2m1带式输送机800型41分料仓850型1螺旋输送机D325×5m41制粒机850型2202成品输送机500型41成品料仓1序号原辅料名称年用量储存位置备注原料木皮43000t/a原料堆场入厂含水率40%木屑30000t/a生产车间内原料堆放区（木屑）因运输途中洒水降尘，表层入厂含水率30~40%能源新鲜水5310m3/a-电1万kW·h/a--生物质颗粒1951t/a成品堆放处本项目产品序号项目单位检测结果1干燥基高位发热量MJ/kg2空气干燥基高位发热量MJ/kg3空气干燥基低位发热量MJ/kg4收到基低位发热量MJ/kg5收到基水分%8.36空气干燥基全硫含量%0.017空气干燥基挥发分%76.028空气干燥基灰分%3.739空气干燥基固定碳%项目建设单位广西吉通机械材料有限公司总用地面积9371.21m2，其中东侧入料名称数量（t/a）名称数量（t/a）去向入料名称数量（t/a）名称数量（t/a）用水定额》（DB45/T679-2017）中相关定额，每人每天用水量为40L，年工作项目拟使用布袋除尘+水膜除尘的方式对烘干废气进行处理。水膜除尘器每小时循环水量为10m3，损耗量按循环水量的10%预估，则每天需往水膜除尘器时段项目污染源名称治理措施投资资金（万元）运营期废气污染防治设置两套除尘设施，包括”集气罩+旋风除尘器+15m排气筒”30烘干废气设置”布袋除尘器+水膜除尘器+15m排气筒”20运输粉尘定制布管（两端开口布袋）0.2废水污染防治生活污水2m3化粪池水膜除尘废水循环水池已包含在水膜除尘器中原料堆场雨水堆场顶棚及截排水沟5噪声污染防治设备噪声选用低噪声设备，安装减震设施，厂房隔声0.5固废污染防治生活垃圾垃圾桶0.1除尘设备截留粉尘、底泥定期清理出设备，作为原料回用于生产0热风炉炉渣使用吨袋收集0.3废机油危废暂存间，有相应危废资质的机构清运处置3合计60.6工艺流程和产排污环节（1）切片：将外购的原料木皮从原料堆场由铲车倒至切片机，在切片机处（2）破碎：堆料区内的小块状木皮由铲车铲至地螺旋上料器进料槽内，以破碎机内被破碎成为粒径小于5mm的颗粒木粉后，经破碎机下端出口排出，堆（3）烘干：由铲车将木屑堆场、待烘料堆放区的木屑分别铲至地螺旋上料（4）制粒：烘干料堆放区内的木粉经进料输送机输送至生物质制粒机，由（5）入库：成型颗粒经皮带输送至成品料仓，成品料仓入口处设置一道倾斜角度约30°的无动力筛网，产品自较高一端进料，沿筛网自由下滑，其中合格与项目有关的原有环境污染问题皮堆场）需建设顶棚及截排水沟，以防雨水冲刷区域环境质量现状《环境空气质量标准》（GB3095-2012）及其2018年修改单中的二级标准，项目所在区域为环境空气二类功能区，区域环境空气执行《环境空气质量标准》根据广西壮族自治区生态环境厅网站公布的《关于通报2022年设区城市及污染物年评价指标现状浓度(μg/m3)标准值(μg/m3)(%)达标情SO2年平均质量浓度4606.7达标NO2年平均质量浓度4025.0达标CO24小时平均第95位百分位数1.3mg/m34mg/m332.5达标O3日最大8小时滑动平均值的第90百分位数76.2达标PM10年平均质量浓度497070.0达标PM2.5年平均质量浓度273577.1达标境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准及其修改单要求，达到相应的功能告编号：HQHJ23022422）中环境空气监测数据，该报告由广西恒沁检测科技有监测采样时间监测结果（单位：mg/m3）氮氧化物TSP小时值乌坭江村2023.02.2702:00~03:0008:00~09:0014:00~15:0020:00~21:002023.02.2802:00~03:0008:00~09:0014:00~15:0020:00~21:002023.03.0102:00~03:0008:00~09:0014:00~15:0020:00~21:002023.03.0202:00~03:0008:00~09:0014:00~15:0020:00~21:002023.03.0302:00~03:0008:00~09:0014:00~15:0020:00~21:002023.03.0402:00~03:0008:00~09:0014:00~15:0020:00~21:002023.03.0502:00~03:0008:00~09:0014:00~15:0020:00~21:00标准值量标准》（GB3095-2012）二级标准要求，根据《广西合浦工业园（星岛湖至乌家镇一带）综合产业园区总体规划（2020-2035年近期）环境影响报告书》，项目所在区域为），清除，周边主要植被为园区绿化植被，野生动物为本环境保护目标目标。厂界外500m范围内的主要环境保护目标见表3-3，敏感目标位置详见附环境要素名称相对方位与厂界距离/m保护性质饮用水源环境保护要求地表水环境乌泥江东南265地表水《地表水环境质量标准》（GB3838-2022）Ⅲ类环境质量标准评价区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级污染物名称取值时间标准浓度限值单位标准来源二级SO2年平均60μg/m3《环境空气质量标准》（GB3095-2012）24小时平均1小时平均500NO2年平均4024小时平均1小时平均200CO24小时平均4mg/m31小时平均O3日最大8小时平均μg/m31小时平均200PM10年平均7024小时平均PM2.5年平均3524小时平均75TSP年平均200μg/m324小时平均300类别《声环境质量标准》（GB3096-2008）昼间65夜间55污染物排放控制标准筒DA001~DA003）和无组织形式排放。因项目烘干车间排气筒西北侧180m外存在一栋7层、高21m的建筑，本项目所有排气筒高 排气筒编号污染物种类执行标准标准限值浓度(mg/m3)速率(kg/h)DA001、DA002颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，速率严格50%DA003颗粒物《大气污染物综合排放标准》SO2（GB16297-1996）表2二级标准，速率严格50%550NOx2400.385无组织颗粒物《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值/ 下表。标准pHCODBOD5NH3-N《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级6~9500300-400园区污水处理厂设计进水标准6~945026535本项目废水排放执行标准6~945026535项目运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》执行标准昼间夜间运营期《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）6555标准》（GB18599-2020危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》总量控制指标施工期环境保护措施加强施工人员的管理等措施减低施工期产生的废水：施工人员产生的生活污水经化粪池处理运营期环境影响和保护措施产污环节产污节点污染物产生量产生速排放方式排放量排放速率（kg/h）破碎破碎机颗粒物23.4154.435有组织0.310无组织0.266制粒制粒机颗粒物10.035有组织0.7020.133无组织0.602烘干烘干机颗粒物201.47637.973有组织2.0150.382SO20.3320.0630.3320.063NOX0.3770.377打包出料口打包颗粒物5.0000.947无组织0.189物料输送传送带卸料颗粒物0.743无组织0.1190.022表4-2废气产污环节、污染物、排放形式、污产污环节产污节点名称污染物种类排放形治理设施排放口编号排放标准监测要求污染防治措施去除率是否为可行技术监测点位监测监测频次破碎破碎机颗粒物有组织集气罩+旋风除尘器+15m排气筒90%/DA001《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2最高允许排放浓度限值，排放速率执行表2二级标准严格50%DA001DA002颗粒物年制粒制粒机颗粒物有组织集气罩+旋风除尘器+15m排气筒90%/DA002烘干烘干机颗粒物有组织布袋除尘+水膜除尘+15m排气筒99%是DA003《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)表2最高允许排放浓度限值，排放速率执行表2二级标准严格50%DA003颗粒物半年SO20/SO2NOX0/NOX物料输送无组织颗粒物无组织时清理地面80%//《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值厂界外上风风向3个点颗粒物年运营期环境影响和保护措施编号高度内径温度坐标位置标准化建设要求DA00115m0.2m常温109°3′35.690″E21°46′9.908″N生产车间东南侧破碎机处，高出车间7m（离地高度15m）排气筒预留采样口应设置在距弯头、阀门、变径管下游方向不小于6倍直径，和距上述部件上游方向不小于3倍直径处。DA00215m0.2m常温109°3′35.324″E21°46′11.675″N生产车间西北侧制粒机处，高出车间7m（离地高度15m）DA00315m1.0m100℃109°3′35.015″E21°46′10.957″N烘干炉北侧，离地高度15m项目生产加工过程中产生的大气污染物主要为切片、破碎、制粒、包装过程时不会产生扬尘；项目原料木屑卸料及堆场均在封闭厂房内，木屑含水率约根据工程分析可知，项目生产过程中粉尘主要来源于原料切片、破碎、造粒工段，粉尘产污系数、末端治理技术运行效率参考《工业源产排污核算方法和系工段名产品名原料名工艺名污染物指标系数单产污系数末端治理技术名称末端治理技术运行效率（%）剪切、破碎、筛分、造粒生物质致密成型燃料锯末挤压成型颗粒物t/t·产品6.69×10-4旋风除尘90项目年生产生物质成型颗粒共50000t，则破碎、造粒处颗粒物总产生量为屑，因含水率较高，基本沉降于切片机周围，及时清扫至木屑堆场作为原料，本结合项目生产车间平面布局可知，项目破碎工序位于车间东南侧，造粒工序位于车间西北侧，因此计划将两个工序的粉尘单独收集、单独处理。根据同类企产尘设备治理设施及参数集气效率颗粒物去除效率集气罩（3000m3/h）+旋风除尘器（TA001）+15m排气筒（DA001）70%90%制粒机（2台）集气罩（3000m3/h）+旋风除尘器（TA002）+15m排气筒（DA002）70%90%根据以上信息可计算得出项目破碎、造粒工序处产生的粉尘经处理后有组织产尘工段排放情况排放标准废气量 3/a）排放量排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）浓度（mg/m3）速率破碎0.310103.475制粒0.7020.13344.346未被收集到的粉尘在车间内无组织排放，最终通过车间门窗等排放到环境空气中。项目生产车间主要在东侧设置窗户和出入口，其余三面和房顶为密闭式，破碎后的木粉与原料木屑由铲车推至地螺旋上料器，通过皮带输送至烘干机水率＜20%）与烘干机废气一同排出至旋风下料器内，其中物料从下端排出，废气从旋风下料器上端排出，进入后续布袋除尘和水膜除尘系统（TA003），经处燃料燃烧及烘干物料起尘，SO2、NOX全部来源于热风炉燃料燃烧，因此，本次评价核算烘干废气各污染物产排情况时，烘干物料颗粒物产生系数参考《工业源相关取值；烘干机燃料燃烧颗粒物、SO2、NOX产生系数参考《工业源产排污核工段名产品名原料名工艺名污染物指标系数单产污系数来源烘干生物质致密成型燃料锯末挤压成型颗粒物t/t·产品《2542生物质致密成型燃料加工行业系数手册》烘干燃料燃烧烟气蒸汽/热水/其他生物质燃料层燃炉SO2kg/t·原料《4430工业锅炉（热力供应）行业系数手册》NOxkg/t·原料颗粒物kg/t·原料0.5注：①二氧化硫的产污系数是以含硫量（S的形式表示的，其中含硫量（S是指生物质收到基硫分含量，以质量百分数的形式表示。例如生物质中含硫量（S为0.1则S=0.1。根据本企业试机时试产的生物质颗粒燃料检测报告，空气干燥基全硫含量为0.01%，则S=0.01。项目产品总量为50000t/a，则烘干过程物料起尘量为200.5t/a，产生速率 原料木屑因运输时洒水降尘，表层较湿的部分需烘干，烘干量按木屑总量的三分量；项目烘干机热风炉以本项目自产的生物质颗粒为燃料，根据试机产品检测报颗粒作为燃料（热能转换率按80%计）。综上，根据表4-8计算得出烘干机因燃品技术要求——分室反吹类/脉冲喷吹类/回转反吹袋式除尘器（HJ/T330-2006、 污染物排放情况排放标准排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）浓度（mg/m3）16896万m3/a，32000m3/h//2.0150.382SO20.3320.063550NOx0.3772400.385 成品经螺旋输送带送入成品仓，打包时成品仓放料口与包装袋相连，经人工用封口机打包。因成品表面可能存在少量未被挤压成型的木粉，成品装入包装袋过程中木粉掉落产生打包粉尘，参考其他同类生物质颗粒生产项目，打包粉尘按项目各工序间采用铲车转运物料，其中破碎机、烘干机、分料机均采用地螺旋上料，且物料堆存区域与地螺旋相邻，因此运营期拟采用铲车推行的方式进行上料，直接由铲车车斗将物料推至地螺旋处，随地螺旋转动，物料被均匀传送至皮带，再由皮带输送至破碎机、烘干机或分料机内。因整个工序集中在车间内，另为便于铲车在车间内通行，项目破碎机、烘干机出口处的物料通过皮带抬高并输送至相应堆存区，物料从皮带末端掉落时会产生粉尘。粉尘产生情况参考），根据物料平衡，出破碎机的木粉量约37923t/a（含水率40%）、烘干后的木粉量约36316t/a（含水率20%），则木粉从破碎机皮带和烘干皮带卸料过程中粉尘产生量分别为0.380t/a、0.363t/a。为进一步减少该过程粉尘排放量，企业拟定制布管（两端开口的布袋），一端固定在皮带末端，一端垂至地面，烘干木粉到达皮木粉输送过程粉尘排放量分别为0.304t/a、0.290t/a。此部分粉尘在车间内无组织产污环节产污节点污染物产生量产生速治理措施排放方式去除率(%)排放(t/a)排放速率(kg/h)破碎破碎机颗粒物23.4154.435TA001：集气罩+旋风除尘+15m排气筒DA001有组织900.310无组织2.1070.399制粒制粒机颗粒物10.035TA002：集气罩+旋风除尘+15m排气筒DA002有组织900.7020.133无组织0.9030.171烘干烘干机颗粒物201.46238.156TA003：布袋除尘+水膜除尘有组织99SO20.3320.06300.3320.063NOx0.377+15m排气筒DA00300.377打包成品仓颗粒物5.0000.947包装袋与出料口紧密贴合无组织0.189序号排放口编污染物排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)排放量（t/a）1DA001颗粒物103.4750.3102DA002颗粒物44.3460.1330.7023DA003颗粒物11.9240.3822.015SO20.0630.332NOx11.9550.377排放口合计颗粒物4.356SO20.332NOx序号排放口编号产污环节污染物主要污染防治措施污染物排放标准排放量 标准名称浓度限值(mg/m3)1/破碎颗粒物车间阻隔沉降，及时清理地面 排放标准》 2/制粒0.6023/打包4/输送0.119无组织排放总计颗粒物3.126项目采取的废气治理措施有：①生产过程的破碎、烘干、制粒等工序全部位于封闭厂房内，木屑卸料及堆存均在封闭厂房内进行；②各设备上料均采用地螺集气罩收集、旋风除尘器处理后排放；④烘干废气采用布袋除尘器、水膜除尘器处理后排放；⑤打包过程包装袋尽可能完全包住出料口，采取捆扎、夹固等方式治理措施可行性：①生产过程集中在封闭厂房内进行，可最大限度拦截未经收集的粉尘，减少粉尘排入外部环境；②地螺旋、皮带输送及布管延伸至地面的方式可有效减少物料上料或卸料落差，减少上料、运输及卸料过程产生粉尘；③径要求，适用于本项目粉尘处理；④烘干机废气中的颗粒物来自烘干物料及燃料与核发技术规范工业炉窑》（HJ1121-2020），干燥功能的炉窑其颗粒物治理可行技术为袋式除尘，本项目拟采用的治理工艺符合要求；⑤打包粉尘一般从包装袋与出料口间的缝隙逸散出来，当固定加紧包装袋后可有效降低粉尘排放。经前文大气污染源源强核算可知，项目废气通过有组织和无组织两种形式排放。通过表4-5可知，项目破碎、制粒工段有组织排放的颗粒物，其排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2最高允许排放浓度限值，排放速率达到表2二级标准严格50%；通过表4-8可知，项目烘干工段有组织排表2最高允许排放浓度限值，排放速率达到《大气污染物综合排放标准》对于无组织排放的颗粒物，本次评价采用AERSCREEN模型进行估算，以生产车间整体作为面源进行预测，项目颗粒物无下风向距离/m污染物（TSP）4.46E-0149.50506.07E-0167.454.50E-0150.052002.79E-0131.003002.04E-0122.704001.57E-015001.25E-01下风向最大质量浓度及占标率%6.10E-0167.79所在距离51m/根据以上计算可知，项目无组织排放的颗粒物最大落地浓度贡献值为界处颗粒物可达标排放。护区，无大气环境保护目标。项目运营期排放的废气经采取评价提出的治理措施项目生产车间、木皮原料堆场、烘干车间均为硬化水泥地面，木皮原料堆场设置顶棚后，全厂所有区域不存在初期雨水问题，也无需对场地进行冲洗，只需对其定期进行清扫即可；项目生产过程无生产用水产生与排放。项目运营期产生的废水主要为生活废水、水膜除尘器废水。运营期废水主要污染物产生及排放情排放源产生浓度及产生量排放浓度及排放量水膜除尘器/循环使用，不外排工作人员生活污水量0.64m3/d，211.2m3/a0.64m3/d，211.2m3/aCODCr300mg/L，0.063t/a200mg/L，0.042t/aBOD5180mg/L，0.038t/a100mg/L，0.021t/a200mg/L，0.042t/a100mg/L，0.021t/aNH3-N30mg/L，0.006t/a25mg/L，0.005t/a表4-13废水产污环节、污染物、排放形式、污产污环节废水类别污染物种类治理设施排放去向排放规律排放标准监测要求处理能力治理工艺是否为可行技术监测监测监测频次水膜除尘除尘废水3m3沉淀是沉淀后循环使用/不外排///工作人员生活污水CODCr、BOD5、NH3-N、2m3化粪池是近期厂内绿地施肥/不外排///远期接入园区污水管网连续排放《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，并满足园区污水处理厂设计进水水质标准运营期环境影响和保护措施项目工作人员预计20人，分两班工作，主要为周边村镇人员，均不在厂内污水量CODCrBOD5NH3-N211.2m3/a产生浓度（mg/L）30020030产生量（t）0.0630.0380.0420.006污水处理设施三级化粪池排放浓度（mg/L）20025排放量（t）0.0420.0210.0210.005污水排放去向厂区内绿地施肥 水沟排至园区雨水管网内。绿化施肥。参考广西壮族自治区地方标准《城镇生活用水定额》（DB45/T679-2017），广西地方城市绿化用水定额为2L/m2·d，则项目产生的生活污水每目前也用于该区域浇灌。该区域草地按绿化用水定额计算，每日可消纳共1.4m3镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A级标准，出水最终排项目pH值CODBOD5NH3-NTNTP进水水质6-945026535404出水水质6-95050.5园区污水处理厂采用A2/O+一体化澄清池+纤维转盘滤池处理工艺，污水通破碎机、烘干机、制粒机、风机等，噪声源强在80~90dB（A）之间。项目每天噪声源数量/产生源治理措施排放源排放特点监测要求监测监测监测频次切片机1连续排放企业厂界连续等效A声级季度破碎机190连续排放烘干机1连续排放制粒机275连续排放风机390连续排放厂界名称预测值/dB（A）准许排放限值/dB（A）达标情况北侧厂界41.4065达标西侧厂界58.35达标南侧厂界42.07达标东侧厂界45.57达标工业园内，500m范围无声环境保护目标，项目运营期对区域声环境质量影响不按去除粉尘全部截留在布袋除尘器处计，则布袋除尘器处截留的粉尘量为方式被收集，后存放于烘干料堆放处，作为生项目烘干机热风炉燃料主要使用本项目自产的生物质燃料，使用量为项目工作人员20人，均不在厂内食宿，生活垃圾产生量按0.5kg/人·d计，则生活垃圾总产生量为3.3t/a。生活垃圾由厂内的分散垃圾桶收集，每天集中清隔间，并按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-20木粉，且较为干燥，收集后可直接与烘干物料一水膜除尘器预计每2~4周清理一次，底泥可直接堆放至烘干机地螺旋上料和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物物电子转移联单，并依照国家有关规定公开危险废物转移相关污染环境防治信产生环属性主要有毒有害物质物理性环境危险特性产生量贮存方式利用处置方式和去向利用或者处置量环境管理要求粉尘一般固废/无233.186t/a密闭厂房作为原料回用于生产233.186t/a《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）水膜除尘底泥一般固废/无