cfg安全技术操作规程

cfg安全技术操作规程演讲人目录01.总则07.质量与安全验收03.设备操作安全规范05.安全风险防控02.作业前准备04.材料安全管理06.应急处置08.附则01总则总则为规范水泥粉煤灰碎石桩（CementFly-ashGravelPile，简称CFG桩）施工过程中的安全技术操作，防范生产安全事故，保障作业人员生命健康及设备财产安全，依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79）等国家及行业标准，结合工程实际制定本规程。本规程适用于工业与民用建筑、道路桥梁等工程中CFG桩复合地基施工的安全技术管理，涵盖作业前准备、设备操作、材料管控、风险防控等全流程环节。基本原则010203041.坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，将安全要求贯穿施工全周期；2.严格执行“三同时”原则（安全设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用）；3.落实“一岗双责”，明确项目负责人、技术负责人、安全员及作业人员的安全责任；4.遵循“四不伤害”准则（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害）。02作业前准备人员准备11.作业人员须持有效特种作业操作证（如桩机操作工、电工、焊工），并经项目安全培训考核合格后方可上岗；22.施工前由技术负责人组织安全交底，明确桩位参数（桩长、桩径、间距）、地质风险（软土、地下障碍物）及应急处置措施，交底记录需双方签字存档；33.配备专职安全员，每日班前会强调当日安全重点（如雨天防滑、夜间照明），检查作业人员劳动防护用品（安全帽、防滑鞋、防尘口罩）佩戴情况。设备检查040301021.主机检查：重点核查液压系统油位（不低于标线2/3）、油管接口密封性（无渗漏）、传动装置润滑状态（油脂无结块）；2.钻具检查：钻头磨损量≤10mm，螺旋钻杆焊缝无开裂，连接螺栓扭矩符合说明书要求（一般为300-500Nm）；3.电气系统检查：电缆无破损，接地电阻≤4Ω，漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s；4.辅助设备检查：混凝土泵车输送管无变形，卡箍紧固；搅拌站计量系统经校准（误差≤±2%），搅拌机叶片磨损量≤15%。场地勘查与布置1.施工前需取得场地地质勘察报告、地下管线分布图（水电、燃气、通信），对浅层障碍物（旧基础、石块）进行人工探挖清除；2.场地平整度≤50mm，软弱地基需铺设厚度≥300mm的碎石垫层并压实，确保桩机作业时倾斜度≤1%；3.材料堆放区与作业区距离≥5m，水泥、粉煤灰采取防潮覆盖（彩条布+塑料膜），砂石分区存放并设置隔离墙；4.现场设置明显安全标识：桩孔临边防护栏（高度≥1.2m，挂密目网）、配电箱“当心触电”标识、机械操作“严禁站人”警示。03设备操作安全规范定位对中1.采用全站仪或GPS定位，桩位偏差≤20mm（满堂布桩）或≤1/3桩径（条形基础），定位后设置钢筋标记并复核；2.桩机移动时需专人指挥，与周边障碍物保持≥1m安全距离，支腿完全伸出并垫设钢板（面积≥0.5㎡），机身调平后锁定制动装置。成孔作业11.启动前鸣笛警示，确认钻杆下方无人；初始钻进时低速（转速≤30r/min）慢压（压力≤5MPa），遇硬层（标贯击数＞15）时停机分析，禁止强行加压；22.钻进过程中实时监测电流（≤额定电流80%）、钻杆垂直度（偏差≤1%），每进尺2m用经纬仪复核一次；33.若出现卡钻（电流骤增＞20%），立即停钻，缓慢正反转松动钻具，严禁强行提拔；孔内返土量异常（＞设计值30%）时，需分析是否塌孔并调整钻进参数。混合料制备与泵送1.严格按设计配比（水泥:粉煤灰:碎石:水=1:0.3:3.5:0.55）计量，先投碎石、粉煤灰干拌30s，再加水泥、水湿拌≥90s，坍落度控制在160-200mm；012.泵送前用1:2水泥砂浆润滑管道，泵压初始值≤3MPa，正常泵送压力≤6MPa，超压（＞7MPa）时立即停泵检查堵管点（敲击管道听声音判断）；023.泵送中断时间≤30min，否则需清空管道并冲洗；料斗内混合料低于搅拌轴时禁止泵送，防止空气进入管道引发爆管。03提钻灌注控制1.钻杆底至设计标高后，先泵送2-3斗混合料（约0.5m³）再提钻，提钻速度与泵送量匹配（一般1.2-1.5m/min），严禁先提钻后泵送；2.灌注至桩顶以上0.5-0.8m（超灌高度）时停止，桩顶浮浆厚度≤200mm，否则需人工清除至密实层；3.单桩灌注时间≤40min，超时（如堵管处理）需记录并由技术负责人确认是否补桩。04材料安全管理原材料检验2311.水泥（P.O42.5）：核查出厂合格证、3d/28d强度报告，现场抽检安定性（沸煮法）、凝结时间（雷氏夹法），不合格品单独存放并标识；2.粉煤灰（Ⅱ级）：检测细度（45μm方孔筛筛余≤30%）、烧失量（≤8%），禁止使用结块或受潮材料；3.碎石（5-25mm连续级配）：针片状含量≤15%，含泥量≤3%，压碎指标≤20%，进场时每400m³抽检一次。储存与防护STEP3STEP2STEP11.水泥、粉煤灰存于封闭式库房（地面做防潮层，高度≥0.3m），堆高≤10袋，不同品种分区域存放并标注进场日期；2.砂石露天堆放时，底部用C15混凝土硬化，周边设排水沟（坡度≥3%），顶部覆盖防尘网（密目网≥2000目/100c㎡）；3.外加剂（如减水剂）存于阴凉仓库，标识“有毒有害”，专人保管，领用时登记数量及使用部位。使用过程控制1.每日记录混合料实际用量，与理论用量对比（偏差≤±5%），超差时检查计量系统或调整配比；2.剩余混合料超过初凝时间（＞2h）禁止使用，需作为废料处理并记录；3.搅拌站废水（含水泥浆）经三级沉淀池（容积≥5m³）沉淀后循环使用，禁止直接排放。05安全风险防控机械伤害防控STEP1STEP2STEP31.桩机运转时，禁止人员进入钻杆旋转半径（≥2m）、泵车臂架下方（≥5m）；2.检修设备时关闭动力源（切断电源、锁定液压阀），悬挂“有人作业、禁止启动”警示牌，专人监护；3.传动皮带、齿轮设置防护罩（高度≥1.5m，网孔≤20mm），旋转部位无突出螺栓或毛刺。坍塌与高处坠落防控1.成孔后立即灌注，停置时间≤2h；孔口周边1m范围内禁止堆载（堆土高度≤0.5m），3m范围内禁止重型机械行走；2.桩机操作平台（高度≥1.5m）设置防护栏（栏杆间距≤0.3m）、防滑踏板（纹路深度≥3mm），上下通道设扶手（高度≥1.1m）；3.夜间施工时，作业面照明亮度≥50lx（普通区域≥30lx），照明灯具距桩孔≥2m，防止漏电引发塌孔。触电与火灾防控1.电气设备实行“一机一闸一漏一箱”，电缆架空高度≥2.5m（过道路时穿钢管保护），严禁拖地或浸泡水中；12.焊接作业时，氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，与明火距离≥10m，乙炔瓶安装回火防止器；23.油库（储存液压油、柴油）设置防火堤（高度≥1m），配备4kg干粉灭火器（每50㎡≥2具），禁止使用明火照明。3职业病防控1.搅拌站设置除尘罩（风量≥15000m³/h），作业人员佩戴N95口罩（每4h更换），每周检测作业区粉尘浓度（≤8mg/m³）；012.桩机操作室安装隔音玻璃（降噪≥20dB），操作人员佩戴耳塞（降噪值≥25dB），每日接触噪音时间≤8h（85dB）或4h（90dB）；013.高温季节（＞35℃）调整作业时间（10:00-16:00停工），发放防暑药品（藿香正气水、盐汽水），每2h监测一次作业人员体温（≤38℃）。0106应急处置应急预案制定1.项目需编制《CFG桩施工安全专项应急预案》，明确坍塌、机械伤害、触电等6类事故的应急组织机构（组长：项目经理，副组长：技术负责人、安全员）、响应流程（报警→疏散→救援→上报）；2.每季度组织1次应急演练（如模拟孔口坍塌埋人），记录演练问题并修订预案（如增加挖掘机配合救援步骤）。应急物资储备1.现场设置应急物资柜（尺寸1.5m×1m×1m），配备：急救包（止血带、绷带、碘伏）、破拆工具（液压剪、千斤顶）、照明设备（强光手电、应急灯）、通讯器材（对讲机、卫星电话）；2.应急物资每周检查一次（药品有效期、工具性能），缺失或失效品24h内补充完毕。现场处置流程11.机械伤害：立即停机，切断动力源；若人员被卡，用液压千斤顶缓慢撑开设备，禁止暴力拖拽；出血时按压近心端止血，骨折部位用木板固定后送医；22.坍塌事故：第一时间疏散周边人员，设置警戒区（半径≥10m）；若有人员被困，用洛阳铲探找被困位置，人工配合小型挖机（斗宽≤0.5m）缓慢清土，避免二次坍塌；33.触电事故：用干燥木棍挑开电线（禁止徒手），确认无电后检查呼吸（无呼吸则实施心肺复苏），同时拨打120，告知触电电压（如380V）及持续时间。07质量与安全验收过程验收011.成孔验收：孔深（≥设计值50mm）、孔径（≥设计值20mm）、垂直度（≤1%），每根桩用测绳、孔径仪检测并记录；022.混合料验收：每台班抽检2组试块（150mm×150mm×150mm），标准养护28d后测抗压强度（≥设计值1.1倍）；033.灌注验收：记录提钻速度（与泵送量匹配）、超灌高度（≥0.5m），每根桩留存灌注压力曲线（压力波动≤2MPa）。最终验收1.静载试验：按总桩数1%且≥3根抽取，加载至设计承载力2倍（稳定标准：1h沉降≤0.1mm），沉降量≤40mm（粘性土）或60mm（砂土）为合格；2.低应变检测：检测桩身完整性（Ⅰ类桩≥90%，Ⅱ类桩≤10%，