移动模架施工实施细则

移动模架施工实施细则一、总则1.1编制目的为规范移动模架现浇梁施工全过程，明确施工准备、资源配置、工艺流程、质量控制及安全要求，确保施工质量、安全、进度满足设计及规范标准，为现场施工提供详细、可操作的技术指导。1.2编制依据GB50205-2020《钢结构工程施工质量验收标准》GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》JGJ130-2011《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》本工程施工图纸、移动模架设备说明书及设计文件施工现场勘察报告及周边环境调查资料1.3适用范围本细则适用于本工程多跨现浇梁移动模架施工，涵盖移动模架拼装、模板安装、混凝土浇筑、模架前移及尾跨特殊施工等全流程作业。二、施工准备2.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸、移动模架设备说明书，结合现场勘察资料，编制专项施工方案及技术交底文件，明确施工工艺、质量标准及安全要点。完成施工图纸会审，重点核对墩身坐标、梁体尺寸、预拱度设置等关键参数，及时解决设计疑问。进行测量控制点复核与加密，建立施工控制网，准确放出墩身中心、梁体轴线及标高控制线，报监理复核合格后使用。针对移动模架拼装、推进、混凝土浇筑等关键工序，组织技术培训及安全交底，确保作业人员熟悉操作流程及质量安全要求。2.2现场准备清理拼装场地及施工通道，确保场地平整、坚实，无障碍物；对拼装区域地基进行压实处理，承载力满足移动模架拼装及吊装要求。搭建临时墩基础及拼装平台，临时墩基础采用3600mm×3000mm×800mm钢筋混凝土承台，按设计要求布设钢筋网，预埋钢板及锚固钢筋；临时墩钢管立柱与基础固结牢固，采用型钢进行平联，保证整体稳定性。布设施工现场临时供水、供电系统，供电采用三相五线制，设置专用配电箱及漏电保护装置，确保施工用电安全；供水系统满足混凝土养护及施工用水需求。划分材料堆放区、设备停放区、拼装作业区及安全通道，设置明显标识；搭建安全防护设施，包括操作平台、安全栏杆及安全网，确保高空作业安全。2.3资源配置2.3.1人员配置序号岗位名称数量资质要求职责范围1项目经理1名具备相关专业一级建造师资质统筹施工组织、质量安全管理2技术负责人1名中级及以上职称，5年以上相关经验技术方案编制、交底及现场技术指导3施工员2名具备施工员岗位证书现场施工组织、工序协调4质量员2名具备质量员岗位证书施工质量检查、验收及资料整理5安全员2名具备安全员岗位证书施工现场安全巡查、隐患排查6测量员3名具备测量员岗位证书测量放线、标高控制及数据记录7起重司机4名具备起重机械操作证构件吊装作业8起重指挥2名具备起重指挥证吊装作业指挥9焊工4名具备焊工操作证钢结构焊接、拼接10电工2名具备电工操作证临时用电安装、维护11普工15名具备相关作业技能构件搬运、辅助拼装等2.3.2机械设备配置序号设备名称型号规格数量用途技术参数要求1履带吊50t2台移动模架构件吊装额定起重量≥50t，作业半径满足拼装要求2轮胎吊25t1台模板、小型构件吊装额定起重量≥25t3平板车10m1辆构件运输载重量≥30t4电焊机BX1-5004台钢结构焊接输出电流30-500A5扭矩扳手电动/手动4把高强螺栓紧固扭矩精度±5%6液压千斤顶600t4台模架支撑、顶升额定承载力≥600t，带液压锁及机械锁7液压千斤顶800t4台模架支撑、顶升额定承载力≥800t，带液压锁及机械锁8前卡式千斤顶25t2台精轧螺纹钢筋张拉、模架牵引额定拉力≥25t9水准仪DS052台标高测量、控制测量精度±0.5mm/km10全站仪0.5″级1台轴线定位、距离测量测角精度≤0.5″，测距精度±(1mm+2ppm×D)11发电机200kW1台应急供电额定功率≥200kW12混凝土输送泵HBT602台混凝土浇筑额定输送量≥60m³/h13混凝土运输车10m³6辆混凝土运输载重量≥10m³2.3.3材料配置序号材料名称规格型号数量质量要求1主梁钢箱梁定制6节符合设计要求，焊缝质量合格，无变形、裂纹2鼻梁桁架定制2段铰接连接，带调整螺杆3横梁H型钢若干材质Q235B，尺寸符合设计要求4牛腿三角形钢结构6个焊接牢固，滑面平整，配套液压系统完好5支撑托架定制若干左右分体式，配φ36精轧螺纹钢筋连接6支承台车定制若干含车轮组、顶升/横移/纵移油缸，性能完好7外模板钢模若干底模、腹板、翼板齐全，拼接严密，刚度足够8内模板钢模若干含标准段、非标段，配套螺旋撑杆及垫块9高强螺栓定制若干预应力≥205KN，材质符合设计要求10精轧螺纹钢筋φ32/φ36若干强度等级≥PSB830，外观无锈蚀、裂纹11密封胶定制若干耐候性强，密封性能良好12混凝土C50若干符合设计配合比，坍落度、扩展度满足浇筑要求13预应力钢束定制若干抗拉强度符合设计要求，表面无损伤三、施工工艺3.1移动模架拼装3.1.1拼装流程临时墩及平台搭建→支撑托架安装→主梁拼装→横梁安装→鼻梁安装→外模安装→内模安装→安全防护设施安装→模架调试3.1.2临时墩及平台搭建按设计尺寸浇筑临时墩钢筋混凝土承台，预埋1.2m×1.2m×12mm钢板及φ20mm锚固钢筋，锚固钢筋穿过钢板并焊接固定。在承台上安装φ800mm钢管立柱，钢管内浇筑1m高混凝土与基础固结；采用型钢对钢管立柱进行平联，平联间距≤3m，确保临时墩整体稳定性。搭建拼装平台，平台顶面标高误差≤5mm，表面铺设钢板，保证拼装作业平整、安全。3.1.3支撑托架安装支撑托架分左右两部分，采用履带吊吊装至临时墩及墩身预定位置，调整托架水平度及垂直度，水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/m。用10根φ36精轧螺纹钢筋对拉托架左右两部分，对拉力控制在500t左右；下部用两根精轧螺纹钢筋对拉，拉力为100t左右，确保托架连接牢固。在托架上平面安装导向滑轨，滑轨接头平顺，顶面标高误差≤2mm，确保支承台车横移顺畅。3.1.4主梁拼装主梁拼装顺序：沿移动模架前进方向，先拼装一侧主梁（G-1005→G-1000），再拼装另一侧主梁（G-1011→G-1006）。采用50t履带吊吊装主梁节段，节段起吊时设溜绳，防止碰撞；节段就位后，先用普通螺栓进行临时连接，拉线控制主梁直线度及标高，直线度偏差≤3mm/m，标高偏差≤5mm。临时连接完成后，用高强螺栓替换普通螺栓，高强螺栓紧固分初拧和终拧：初拧采用带扭矩的电动扳手，扭矩为终拧扭矩的50%；终拧采用手动高强紧固扳手，扭矩值按设计要求控制（预应力≥205KN），高强螺栓不得重复使用。主梁节段拼接完成后，检查焊缝质量及螺栓紧固情况，焊缝无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，螺栓外露丝扣长度为2-3扣。3.1.5横梁安装用履带吊逐片吊装横梁，与主梁预留接口对齐连接；先安装靠近墩身的横梁，保持体系平衡，同步安装配重块，确保模架受力均衡。横梁安装时，调整其水平度及间距，水平度偏差≤2mm/m，间距偏差≤3mm；横梁间采用销连接，销孔对齐，连接牢固。横梁安装完成后，在横梁上安装螺旋千斤顶，用于调整底模标高。3.1.6鼻梁安装采用履带吊吊装鼻梁桁架，与主梁铰接连接，安装调整螺杆，确保鼻梁可适应不同曲率半径和纵向坡度的桥梁施工。调整鼻梁高度及角度，使其与主梁过渡平顺，连接处缝隙≤2mm，铰接点转动灵活。3.1.7模板安装底模安装：将底模分段吊装至横梁千斤顶上方，调整底模位置，使底模轴线与梁体设计轴线一致，轴线偏差≤3mm；按设计预拱度调整底模标高，标高偏差≤2mm，底模表面平整，平整度偏差≤2mm/m。外侧模安装：外侧模分标准段和异形段，采用25t轮胎吊吊装拼接，模板接缝处采用密封胶密封，缝隙≤1mm，防止漏浆；外侧模通过可调节撑杆支撑在主梁上，撑杆安装牢固，间距≤1.5m，确保模板刚度满足浇筑要求。内模安装：内模由标准段、非标段及螺旋撑杆组成，分段吊装至梁体内部，调整内模位置及尺寸，内模与外模间距符合设计梁体厚度要求，偏差≤3mm；内模间采用螺旋撑杆支撑牢固，撑杆间距≤1.2m，防止混凝土浇筑时内模变形。模板安装完成后，检查模板整体尺寸、标高及密封性，确保符合设计及规范要求。3.1.8安全防护设施安装在横梁两端竖向及纵向焊接钢筋，形成安全栏杆，栏杆高度≥1.2m，设置两道横杆，底部设20cm高挡脚板。在支架四周外栏杆上悬挂安全网，安全网张挂严密，无破损、漏洞；搭建施工人员上下安全通道，通道宽度≥1.2m，铺设脚手板，两侧设防护栏杆及安全网。3.1.9模架调试检查模架各连接部位螺栓、销轴是否紧固，焊缝是否完好，液压系统、电气设备是否正常运行。启动液压系统，进行模架顶升、横移、纵移试验，测试各动作是否顺畅，行程是否满足要求，千斤顶、油缸无渗漏现象。调试过程中，测量模架的平整度、垂直度及轴线偏差，及时调整，确保各项指标符合设计要求后，方可进入下一工序。3.2混凝土浇筑施工3.2.1施工流程钢筋绑扎→预应力束布设→预埋件安装→模板最终调整→混凝土浇筑→混凝土养护→预应力张拉及压浆3.2.2钢筋绑扎按设计图纸绑扎梁体底腹板、横隔板及顶板钢筋，钢筋规格、数量、间距符合设计要求，绑扎牢固，不得有松动、变形现象。钢筋保护层采用垫块控制，垫块材质与混凝土同强度等级，布置间距≤1m，确保保护层厚度偏差≤+10mm、-5mm。钢筋绑扎过程中，预留预应力管道及预埋件位置，不得随意切割、移位钢筋；预应力管道安装牢固，定位准确，轴线偏差≤5mm，管道接头平顺，密封严密。3.2.3预应力束布设预应力钢束按设计规格、数量布设，钢束表面无锈蚀、损伤，穿束顺畅，不得扭曲、打结。预应力束两端安装锚具，锚具型号符合设计要求，安装位置准确，与预应力束轴线垂直，偏差≤2mm。布设完成后，检查预应力束位置、锚具安装质量，确保符合设计及规范要求。3.2.4预埋件安装按设计要求安装泄水孔、护栏伸缩缝、支座及通讯电缆等预埋件，预埋件位置准确，偏差≤5mm，固定牢固，不得有松动现象。预留挂梁吊带孔、模板吊带孔等辅助施工用预埋件，预留孔位置偏差≤3mm，孔壁光滑，无毛刺。3.2.5模板最终调整混凝土浇筑前，对模板进行最终检查调整，包括轴线、标高、平整度及密封性，确保各项指标符合要求。清理模板内杂物、灰尘及积水，采用高压风进行吹扫，确保模板内干净、干燥。3.2.6混凝土浇筑混凝土采用C50高性能混凝土，由搅拌站集中拌制，混凝土运输车运输至施工现场，混凝土输送泵浇筑。浇筑顺序：从梁体一端向另一端对称浇筑，先浇筑底腹板，再浇筑顶板，分层浇筑，分层厚度≤30cm，浇筑过程连续进行，不得中断。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒插入间距≤50cm，振捣时间20-30秒，至混凝土表面泛浆、无气泡冒出为止，不得漏振、过振，防止混凝土出现蜂窝、麻面等缺陷。浇筑过程中，安排专人监测模板、支架的变形情况，若发现异常，立即停止浇筑，采取加固措施后再继续施工。混凝土浇筑完成后，及时进行收面，收面分两次进行，第一次初凝前初步收面，第二次终凝前压光，确保梁体表面平整、光滑。3.2.7混凝土养护混凝土浇筑完成后，12小时内覆盖土工布并洒水养护，养护期间保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天；高温天气加强洒水频率，低温天气采取保温措施。养护期间，禁止在梁体上堆放重物、踩踏或进行其他作业，防止混凝土表面损伤。3.2.8预应力张拉及压浆混凝土强度达到设计强度的80%以上时，方可进行预应力张拉；张拉采用双控法，以张拉力控制为主，伸长值校核为辅，张拉控制应力符合设计要求，伸长值偏差在±6%以内。张拉顺序：按设计要求对称张拉，先张拉腹板预应力束，再张拉顶板预应力束，分级张拉，分级加载（0→10%σcon→20%σcon→100%σcon），每级加载后持荷5分钟，再进行下一级加载。张拉完成后，及时进行孔道压浆，压浆采用水泥浆，水灰比0.4-0.45，掺加适量外加剂，提高压浆密实度；压浆压力控制在0.5-0.7MPa，压浆过程连续进行，直至孔道另一端饱满出浆，且出浆浓度与进浆浓度一致，关闭阀门持荷5分钟后停止压浆。3.3移动模架推进3.3.1推进流程预应力张拉及压浆完成→脱模→模架横向外移→模架纵向前移→模架横向内移→模架就位→模板调整→下一跨施工准备3.3.2脱模拆除墩顶模板，松开主千斤顶（600t、800t）螺旋锁紧装置，千斤顶缓慢下放，使主梁落在支承台车上，上好卡板固定。解除横梁和底模中间连接，确保模架移动时底模与横梁无干涉。3.3.3模架横向外移用25t前卡式千斤顶拉动支承台车，使模架系统分离并对称横向外移，移至底模和横梁能顺利通过墩身位置，横向移动偏差≤5mm。移动过程中，监测模架稳定性，防止模架倾斜、碰撞墩身。3.3.4模架纵向前移启动支承台车上的纵向千斤顶，推动主梁纵向前移至下一跨，前移速度控制在0.5m/min以内，确保模架平稳移动。当鼻梁接近下一个桥墩时，横向调整推进台车，使导轨接触导向底座；若导轨与轮子之间垂直缝隙不符合要求，用液压千斤顶调整鼻梁端板或螺栓，增减衬板调整鼻梁高度，确保鼻梁顺利通过推进台车。鼻梁通过推进台车中心1.5-2m后，下放鼻梁，使其与推进台车轮子保持接触。3.3.5模架横向内移主梁纵移到位后，启动横向千斤顶，使模架系统对称横向内移，横梁合拢，用φ32精轧螺纹钢筋连接牢固。调整挂梁位置，穿后吊点φ36精轧螺纹钢筋，确保连接可靠。3.3.6模架就位启动600t、800t千斤顶顶升主梁，使主梁就位，调整底模及腹板模标高，标高偏差≤2mm。安装墩顶模板，确保模板拼接严密，与已浇梁体衔接平顺。3.3.7模板调整调整模板轴线、标高及平整度，确保符合设计要求；安装翼板模，张拉翼模后吊点，使模板与已浇混凝土良好接触。拆除上跨内模、横隔板模板及支架，转运至本跨安装，调整内模位置及尺寸，确保满足施工要求。3.4尾跨施工在11#墩前搭建临时支墩，临时支墩基础及结构形式与拼装阶段临时墩一致，确保承载力及稳定性满足要求。在临时支墩上安装支撑托架及支承台车，支撑主梁及鼻梁；当鼻梁通过临时支墩时，拆除通过段鼻梁，直至鼻梁拆除完毕。拆除主梁前端外侧模，继续纵移主梁至11#墩顶横梁，模架系统对称横向内移并连接牢固。用千斤顶顶升主梁至设计标高，安装拆除的外侧模，调整模板轴线、标高及平整度，确保符合设计要求。按正常施工流程进行钢筋绑扎、预应力束布设、混凝土浇筑及养护、预应力张拉及压浆等作业。四、质量控制4.1拼装质量控制移动模架各构件进场时，检查其规格、型号、质量证明文件，外观无变形、裂纹、锈蚀等缺陷，关键部位焊缝进行无损检测，合格后方可使用。主梁拼装直线度偏差≤3mm/m，标高偏差≤5mm，高强螺栓紧固扭矩符合设计要求，外露丝扣2-3扣。模板安装轴线偏差≤3mm，标高偏差≤2mm，平整度偏差≤2mm/m，接缝缝隙≤1mm，密封严密。支撑托架安装水平度偏差≤2mm/m，垂直度偏差≤3mm/m，精轧螺纹钢筋对拉力符合设计要求。4.2混凝土浇筑质量控制混凝土原材料进场时进行检验，合格后方可使用；混凝土配合比经试验确定，搅拌过程中严格控制原材料计量及搅拌时间，确保混凝土质量均匀。混凝土浇筑过程中，控制浇筑速度及分层厚度，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面、露筋等缺陷；浇筑完成后及时收面，确保表面平整。混凝土养护及时、到位，养护时间不少于7天，确保混凝土强度正常发展。混凝土强度、弹性模量达到设计要求后，方可进行预应力张拉，张拉过程严格控制张拉力及伸长值，确保张拉质量。4.3模架推进质量控制模架推进前，检查各连接部位螺栓、销轴紧固情况，液压系统、电气设备运行状态，确保无安全隐患。模架横向、纵向移动过程中，控制移动速度及偏差，横向移动偏差≤5mm，纵向移动偏差≤10mm，模架平稳无倾斜。模架就位后，调整标高及轴线，标高偏差≤2mm，轴线偏差≤3mm，确保满足下一跨施工要求。4.4施工质量检查表表1移动模架拼装质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注临时墩搭建承台尺寸长×宽×高：3600×3000×800mm，偏差≤±10mm钢尺测量施工员预埋钢板位置偏差≤±5mm全站仪测量测量员钢管立柱垂直度偏差≤3mm/m经纬仪测量测量员支撑托架安装水平度偏差≤2mm/m水平尺测量质量员垂直度偏差≤3mm/m经纬仪测量测量员精轧螺纹钢筋对拉力顶部500t，下部100t拉力计检测技术负责人主梁拼装直线度偏差≤3mm/m拉线+钢尺测量质量员标高偏差≤5mm水准仪测量测量员高强螺栓紧固扭矩≥205KN扭矩扳手检测质量员模板安装轴线偏差≤3mm全站仪测量测量员标高偏差≤2mm水准仪测量测量员平整度≤2mm/m2m靠尺+塞尺测量质量员接缝缝隙≤1mm塞尺测量质量员表2混凝土浇筑质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注钢筋绑扎钢筋规格、数量符合设计要求对照图纸检查+钢尺测量质量员钢筋间距偏差≤±10mm钢尺测量质量员保护层厚度偏差≤+10mm、-5mm保护层厚度检测仪+钢尺测量质量员预应力束布设钢束规格、数量符合设计要求对照图纸检查技术负责人管道定位偏差≤5mm全站仪测量测量员锚具安装位置偏差≤2mm，与钢束轴线垂直钢尺+线坠测量质量员混凝土浇筑混凝土坍落度符合设计要求（一般120-160mm）坍落度筒检测试验员浇筑分层厚度≤30cm钢尺测量施工员振捣质量表面泛浆、无气泡观察检查质量员混凝土养护养护时间不少于7天记录检查施工员表面湿度保持湿润观察检查质量员预应力张拉张拉应力符合设计要求压力表读数检查技术负责人伸长值偏差±6%以内钢尺测量技术负责人孔道压浆压浆压力0.5-0.7MPa压力表读数检查质量员压浆密实度孔道两端饱满出浆，浓度一致观察检查质量员表3移动模架推进质量检查表检查阶段检查项目标准要求检查方法责任人检查日期备注脱模千斤顶下放平稳无冲击，主梁落在台车上观察检查施工员模板脱离情况无粘连、无损坏观察检查质量员横向外移移动偏差≤5mm全站仪测量测量员模架稳定性无倾斜、无碰撞墩身观察检查安全员纵向前移移动速度≤0.5m/min秒表+钢尺测量施工员纵向移动偏差≤10mm全站仪测量测量员鼻梁通过情况顺利通过，无卡阻观察检查技术负责人横向内移横梁合拢情况对接平顺，连接牢固观察+扳手检查质量员模架就位标高偏差≤2mm水准仪测量测量员轴线偏差≤3mm全站仪测量测量员模板调整模板平整度≤2mm/m2m靠尺+塞尺测量质量员与已浇梁体衔接平顺无错台，缝隙≤1mm观察+塞尺测量质量员五、施工要点及注意事项5.1拼装施工要点移动模架构件吊装时，设专人指挥，吊具选用符合要求，构件绑扎牢固，起吊平稳，防止碰撞、损坏构件。高强螺栓安装时，螺栓孔对齐，不得强行穿入，采用扭矩扳手按规定扭矩紧固，确保连接质量。模板安装时，接缝密封严密，防止混凝土浇筑时漏浆；预拱度设置准确，确保梁体线型符