烟花爆竹全员培训课件

汇报人:XXXX2026年01月05日烟花爆竹全员培训ppt课件CONTENTS目录01

安全生产法规体系02

烟花爆竹基础知识03

生产环节安全操作04

存储与运输安全CONTENTS目录05

事故预防与应急06

安全培训与考核07

事故案例分析08

环保与合规管理安全生产法规体系01国家核心法律法规单击此处添加正文

安全生产法《中华人民共和国安全生产法》是烟花爆竹行业安全生产的根本大法，明确生产经营单位主体责任，要求建立健全安全生产责任制，保障安全投入，开展安全培训，严禁“三违”行为（违章指挥、违章作业、违反劳动纪律）。烟花爆竹安全管理条例《烟花爆竹安全管理条例》规范烟花爆竹生产、经营、运输、燃放全流程，要求生产企业取得安全生产许可证，经营单位需获经营许可，运输需专用车辆及资质，明确禁放区域和违规处罚，是行业安全管理的专项法规。烟花爆竹安全与质量（GB10631-2013）该国家标准规定烟花爆竹产品的分类、分级、要求、试验方法、检验规则等，明确不同级别产品的安全性能指标，如引火线燃速误差不超过±5%，成品外观不得有裂纹、药柱松动等缺陷，是产品质量安全的强制标准。烟花爆竹作业安全技术规程（GB11652-2012）此规程详细规定烟花爆竹生产各工序的安全操作要求，包括药物混合、装筑药、引火线制作等高危环节的定机、定员、定量标准，如手工造粒每栋工房定员1人、定量5kg，强调防静电、防火防爆措施的落实。行业技术标准规范产品质量核心标准执行《烟花爆竹安全与质量》（GB10631-2013），规范产品分类、燃放性能、药种含量等指标，确保产品质量安全可控。工程设计安全规范遵循烟花爆竹工程设计安全规范，对生产车间、仓库的布局、防火防爆设施、安全距离等进行严格规定，从源头降低安全风险。作业安全技术规程依据《烟花爆竹作业安全技术规程》（GB11652-2012），明确药物混合、装药、引火线制作等危险工序的操作要求，保障作业过程安全。检验检测标准体系实施《烟花爆竹检验规程》（GB/T22810-2008）和《烟花爆竹安全性能检测规程》（GB/T22809-2008），对产品质量和安全性能进行全面检测。违规责任追究机制行政责任追究违规者将面临罚款、停业整顿等行政处罚，如未经许可运输烟花爆竹，将被处以1至5万元罚款并没收物品及违法所得；违规燃放烟花爆竹，将被处以100至500元罚款，情节严重的将受到治安处罚。刑事责任追究构成犯罪的，将依法追究刑事责任。例如，非法生产、经营、运输烟花爆竹，造成严重后果的，最高可判处七年以上有期徒刑；对未经许可擅自生产或销售烟花爆竹的企业和个人，将面临法律制裁和经济处罚。民事赔偿责任因违规行为导致他人人身伤害或财产损失的，需承担相应的民事赔偿责任。如违规燃放烟花爆竹引发火灾造成他人财产损失，肇事者需赔偿受害者的经济损失。烟花爆竹基础知识02产品分类与特性按燃放效果分类

喷花类：燃放时以喷射火苗、火花为主，色彩鲜艳，亮度高，具有喜庆气氛；旋转类：燃放时旋转并发出光亮和声响，增添节日气氛；升空类：发射到空中爆炸，绽放绚丽花朵，视觉冲击力强；吐珠类：燃放时从内向外喷出火球，火球在空中爆炸发出声响，并释放出五颜六色的小火星。按危险性大小分类

A级：专业燃放类产品，仅限持证单位购买和使用；B级：需在特定条件下由专业人员燃放；C级：适用于室外开放空间燃放，对环境要求较低；D级：危险性最低，适合近距离燃放，如手持小烟花。常见成分与作用

氧化剂：如硝酸盐类、氯酸盐类，提供氧气支持燃烧反应；可燃物质：如硫磺、木炭、镁粉，与氧化剂混合后产生热量和光亮；火焰着色物：如钡盐（绿色）、锶盐（红色）、钠盐（黄色），用于产生烟花炮爆炸时的鲜艳色彩。各类产品特性说明

喷花类特性：色彩艳丽，燃放时火花四溅，观赏性高，安全距离相对较近；旋转类特性：燃放时旋转并发出光亮和声响，增添节日气氛，需放置在平坦地面；升空类特性：烟花升空爆炸，绽放绚丽花朵，视觉冲击力强，要求开阔的燃放场地和足够的安全距离。主要成分与危险特性

氧化剂如硝酸盐类、氯酸盐类，是烟花爆竹燃烧反应的关键成分，提供氧气支持燃烧，具有强氧化性，受热或撞击易引发分解爆炸。

可燃物质包括硫磺、木炭、镁粉等，是能量释放的核心，与氧化剂混合后，在点燃条件下发生剧烈燃烧反应，产生高温和气体。

火焰着色物如钡盐（产生绿色）、锶盐（产生红色）、钠盐（产生黄色）等金属化合物，燃烧时呈现特定颜色，但部分金属离子具有毒性。

危险特性烟花爆竹具有易燃易爆性，火焰温度可达800℃以上，易引燃周边可燃物；燃烧时释放二氧化硫、重金属颗粒等有害物质，可能造成中毒；不当存储或操作易引发爆炸，产生冲击波和碎片伤害。安全使用基本原理

远离火源热源原则烟花爆竹应存放在干燥通风、远离火源和热源的安全地点，避免因高温或明火引发火灾或爆炸。

儿童监护原则儿童应在成人全程监护下使用烟花爆竹，严禁未成年人单独接触或燃放，确保其操作安全。

规范操作原则使用时必须严格按照产品说明书正确操作，包括选择开阔燃放场地、保持安全距离、采用专用点火工具等，避免不当使用导致事故。

产品检查原则使用前需检查烟花爆竹是否完好，如有破损、受潮或引线异常等情况，禁止使用，防止因产品质量问题引发危险。生产环节安全操作03生产线布局规范

选址与外部安全距离生产车间应远离居民区、学校、医院等人员密集场所，与周边建筑保持足够安全距离，符合《烟花爆竹工程设计安全规范》要求。

危险区域划分与隔离生产线内部应划分原材料区、装药区、半成品区、成品区等危险等级区域，并设置物理隔离设施，防止交叉污染和事故扩散。

通风与消防设施配置通风系统应定期检测，确保有害气体排放达标；配备防爆灯、自动喷淋系统、烟雾报警装置等消防设施，满足《危险品仓库设计规范》。

通道与作业空间要求设置宽度不小于1.5米的安全通道，确保畅通无阻；工房人均使用面积符合GB50161标准，堆垛间距满足防火防爆要求。原材料管理要求

采购与验收规范原材料采购需选择具备资质的供应商，黑火药、烟火剂等关键原料必须提供质检报告或产品合格证，确保纯度、含量等符合《烟花爆竹安全与质量》（GB10631）标准。验收时需检查包装完整性及标识清晰度，对水分含量超标的烟火剂应立即隔离处理。

分类储存与标识管理不同性质原材料需分区存放，氧化剂（如硝酸盐类、氯酸盐类）严禁与易燃物混放，黑火药应单独存放于阴凉干燥的专用库房，库内温度不超过30℃，相对湿度控制在65%以下。库房内需设置清晰标识，注明原料名称、危险等级及储存限值，未使用的引火线需用防水材料包裹并单独存放。

使用与领用控制原材料领用实行“双人双锁”制度，严格按照生产计划限量发放，称量时必须使用防爆天平，禁止在称量区域使用明火。装药作业中，黑火药单次领用量不得超过规定限值，超过200g的烟花需在专用工作台操作，未使用部分需及时退回库房并登记。

安全防护与应急措施操作人员接触原材料时必须佩戴防静电工服、安全帽和防护手套，工作区域需铺设导电地毯以消除静电。库房及作业场所应配备防爆灯具和温湿度监控系统，定期检测通风设备确保有害气体排放达标。针对原材料泄漏或自燃风险，需配备专用灭火器材及泄漏应急处理包，并定期组织应急演练。装药作业安全规程

01人员资质与防护要求操作人员必须经过专业培训并考核合格，佩戴防静电工服、安全帽、防护手套和护目镜，严禁携带火种及非防爆电子设备进入作业区。

02工房环境与设备规范装药工房需独立设置，保持通风良好，地面铺设导电橡胶，使用木质或铜质专用工具；严禁使用铁器、瓷器等易产生火花的材质，单机单间作业并严格执行定机定员定量（干法5kg/湿法20kg）。

03药物处理与操作流程严格按照审批配方称量药物，采用湿法混合时控制水分含量，手工装药需轻拿轻放，药面不超过容器边缘；电动机械装药前需检查设备密封性，运行时人机分离，停机后方可添药取件。

04质量检查与应急处置装药后立即检查药柱密度、引线位置是否符合标准，发现漏药、结块等问题立即停机处理；作业区配备干砂、灭火器等应急物资，出现火情时先撤离人员，再用干砂覆盖灭火，严禁用水直接扑救。质量检测标准原材料质量要求黑火药储存温度不超过30℃，相对湿度控制在65%以下，严禁与氧化剂、易燃物混放；烟火剂使用前需检验水分含量，超出标准应立即处理；引火线切割时应使用专用工具，避免摩擦起火。成品性能检测指标成品引火线燃速需符合国家标准，误差范围不超过±5%；雷管与药柱间隙应均匀，使用专用量规检测；成品外观不得有裂纹、变形、药柱松动等缺陷。生产过程检验规范装药前需消除静电，可铺设导电地毯；装药工具应选用木质或塑料材质，禁止使用金属工具；手提式装药机应定期检查漏气情况；单次装药量不得超过规定限值，超过200g的烟花需在专用工作台操作。包装与标识检查标准包装箱外应有清晰标识，注明“易燃易爆”及生产日期；产品应标注燃放等级、生产批号及安全警示信息；零售产品需有点火说明、安全距离等警示内容，严禁无标识产品流入市场。存储与运输安全04仓库安全条件选址与建筑要求仓库应远离居民区、学校、医院等人员密集场所，与周边建筑保持足够安全距离，建筑结构需符合《危险品仓库设计规范》，墙体采用阻燃材料，并配备防静电设施。温湿度控制标准仓库内需保持干燥通风，温度控制在-20℃~45℃，相对湿度保持在50%~85%，设置温湿度计实时监测，避免因环境因素导致火药成分不稳定或受潮。消防与监控设施配置必须安装自动喷淋系统、火灾报警系统、防爆照明设备及视频监控系统，配备足够数量的灭火器、消防栓等消防器材，确保24小时监控且通信畅通。分区分类存放规范不同危险等级、类型的烟花爆竹需分区存放，设置明显标识和物理隔离，堆垛高度和间距符合安全规范，严禁超核准容量存储，成品与原材料分开存放。分类存放管理01按危险性等级分区依据《烟花爆竹安全与质量》（GB10631-2013），将烟花爆竹按危险性分为A、B、C、D四级，不同等级产品必须设置物理隔离分区存放，A级产品需单独存放于最高安全等级库房。02按产品类型分类按照燃放效果（喷花类、旋转类、升空类等）和用途进行分类，如将升空类与地面喷花类产品分区域码放，设置清晰类别标识，避免混存引发交叉风险。03特殊物品专项管理黑火药、引火线等原材料及含药半成品需存入专用危险品库房，实行“双人双锁”管理；成品与半成品库房保持30米以上安全距离，氧化剂与还原剂严禁同库混存。04存量控制与标识规范严格执行“定机、定员、定量”规定，库房存储量不得超过设计核准容量，每个货垛设置包含品名、规格、数量、生产日期、危险等级的标识牌，库内通道宽度不小于1.5米。运输安全规范

运输车辆资质要求运输烟花爆竹必须使用专用危险品运输车辆，配备防爆轮胎、灭火器及危险品标志，驾驶员需持危险品运输从业资格证。

装载与固定规范装卸过程中禁止抛扔、拖拉，使用专用叉车或人力搬运；包装箱需牢固固定，防止运输途中移位碰撞，不同危险等级产品需分区装载。

运输路线与时段限制运输前需报备路线，避开居民区、学校、医院等人员密集场所及隧道、桥梁等敏感区域；夏季运输需配备降温设备，雷雨、大风等恶劣天气应暂停运输。

押运与应急要求运输车辆需配备专业押运员，全程监控运输状态；随车携带应急处置包（包括灭火器材、泄漏处理工具）及运输单据，发生异常情况立即启动应急预案并报告。事故预防与应急05常见事故类型分析

火灾事故烟花爆竹受热、撞击、摩擦等易引发火灾，燃烧时温度可达600-800℃，火星飞溅或高温残渣散落极易引燃周边可燃物，尤其在干燥季节或易燃物密集区域风险显著。

爆炸事故违规操作、堆垛过高、原材料配比不当或产品受潮等易导致爆炸，爆炸瞬间产生高温高压气流和冲击波，可造成严重的人员伤亡和财产损失，如工厂超量存储或运输中剧烈碰撞引发的爆炸。

中毒窒息接触有害化学物质可能引发中毒，烟花爆竹成分中的硝酸盐类、氯酸盐类氧化剂及硫磺等燃烧时释放二氧化硫、重金属颗粒等有害物质，长期或大量接触可能导致中毒窒息等健康危害。

机械能作用事故原材料问题或干燥不当可能引发此类事故，如运输过程中因颠簸、挤压导致烟花爆竹包装破损，引火线摩擦起火；或生产中机械设备故障对药物产生机械能作用引发意外。安全检查与隐患排查

日常安全检查制度建立日检查、周巡查、月排查的三级检查制度，重点检查消防设施、电气线路、存储环境及人员操作规范，确保及时发现潜在风险。

专项检查重点内容针对烟花爆竹生产环节，重点检查药物混合、装药、引火线制作等工序的定机定员定量执行情况，以及防静电、防雷设施的有效性。

隐患排查与整改流程对检查发现的隐患，建立台账并明确整改责任人、整改时限和措施，重大隐患立即停产整改，整改完成后需经复查验收方可恢复生产。

智能化监控与预警运用温湿度监控、视频监控和烟雾报警系统，实时监测生产储存区域状态，数据异常时自动预警，提升隐患发现的及时性和准确性。应急预案制定明确应急组织与职责成立由企业主要负责人任组长的应急指挥小组，明确各成员在事故预警、响应、救援、善后等环节的具体职责，确保责任到人。制定分级响应流程根据事故类型（如火灾、爆炸、中毒）和严重程度划分响应等级，明确不同等级下的启动条件、应急处置措施及报告路径，确保快速有效响应。规范应急资源配置配备必要的应急救援器材，如灭火器、消防沙、急救包等，并定期检查维护；明确应急救援队伍联系方式及外部救援力量（如消防、医疗）联动机制。制定疏散与救护方案规划清晰的人员疏散路线和安全集合点，确保在事故发生时能迅速有序撤离；制定伤员初步救护流程，包括止血、包扎、心肺复苏等基础急救措施。应急演练要求

演练频率与周期烟花爆竹生产经营单位应每半年至少组织1次综合应急演练，危险性较大的工序（如装药、运输）每季度应开展专项演练，确保员工熟悉应急流程。

演练内容与场景设计演练需覆盖火灾爆炸、中毒窒息、泄漏等常见事故类型，模拟真实场景设置点火源失控、药物泄漏、人员受伤等应急情景，检验预案的完整性和可操作性。

参演人员与职责分工演练应包括全员参与，明确指挥组、灭火组、疏散组、医疗救护组等职责，确保每个岗位人员掌握本角色的应急处置动作，如灭火器材使用、伤员急救、紧急疏散引导等。

演练评估与改进机制演练结束后需形成评估报告，分析预案缺陷、人员操作不足等问题，针对暴露的问题（如应急响应迟缓、通讯不畅）制定整改措施，并更新应急预案，跟踪落实改进效果。安全培训与考核06三级安全教育体系

厂（矿）级安全教育内容涵盖本单位安全生产情况及基本知识、安全生产规章制度和劳动纪律、从业人员安全生产权利和义务，以及事故案例等。煤矿、非煤矿山、危险化学品、烟花爆竹、金属冶炼等生产经营单位还应增加事故应急救援、应急预案演练及防范措施等内容。

车间（工段、区、队）级安全教育包括工作环境及危险因素、所从事工种可能遭受的职业伤害和伤亡事故、所从事工种的安全职责与操作技能及强制性标准、自救互救和急救方法、安全设备设施和个人防护用品的使用维护、本车间安全生产状况及规章制度、预防事故和职业危害的措施、事故案例等内容。

班组级安全教育主要涉及岗位安全操作规程、岗位之间工作衔接配合的安全与职业卫生事项、有关事故案例等内容。从业人员调整工作岗位或离岗一年以上重新上岗时，应重新接受车间和班组级安全培训；采用新工艺、新技术、新材料或使用新设备时，应对相关从业人员重新进行针对性安全培训。培训课程设置

安全知识讲座涵盖烟花爆竹生产安全法规、事故案例分析等内容，增强员工安全意识和法律认知。

实操技能培训模拟生产环境，进行烟花爆竹制作、存储、运输等实操训练，提升员工规范操作能力。

应急处置演练模拟火灾、爆炸等突发事故场景，训练员工使用灭火器、消防栓及伤员救治等应急技能。

设备操作培训针对烟花爆竹生产专用设备，如造粒机、装药机等，进行操作规范与维护保养培训。考核方式与标准理论考试测试安全生产法规、烟花爆竹基础知识、安全操作规程等理论知识掌握情况，题型包括选择题、判断题、简答题，满分100分，合格线为80分。实操考核评估操作人员在烟花爆竹存储、搬运、燃放等环节的规范操作能力及应急处理能力，通过模拟实际场景进行操作考核，由考官现场打分，合格线为85分。考核结果应用考核合格者方可上岗作业，不合格者需进行补训补考，仍不合格者调离相关岗位。考核结果纳入员工个人安全档案，作为绩效评定和岗位调整的重要依据。事故案例分析07典型生产事故案例某烟花厂爆炸事故某烟花厂因违规超量存放黑火药，且未执行防静电措施，在药物混合过程中静电引燃导致爆炸，造成12人死亡、20人受伤，直接经济损失超3000万元。事故暴露企业未落实定机定员定量规定，工房违规改造扩大存储量。运输途中爆炸事故2024年某运输公司使用普通货车运输烟花爆竹，未分类包装且超载300%，行驶中因颠簸摩擦引发爆炸，造成车辆烧毁、周边3间民房受损。经查，驾驶员无危险品运输资质，企业未办理运输许可。非法生产作坊事故某地下作坊无证生产礼花弹，使用国家禁用的氯酸钾配方，因搅拌工具产生火花引发爆燃，导致5人死亡。现场发现原料与成品混存，无任何消防和防爆设施，属于典型的“三合一”违规场所。运输储存事故教训

运输环节典型事故案例某运输车辆未使用专用危险品运输车辆，且未配备防火防爆设施，行驶途中因颠簸摩擦导致烟花爆竹爆炸，造成车辆损毁及周边农田起火，直接经济损失50余万元。

储存环节典型事故案例某仓库违规混存氧化剂与可燃物质，且未控制温湿度，夏季高温导致火药自燃引发爆炸，造成3人重伤，仓库及库存产品全部