冶金起重机工作制度规范

PAGE冶金起重机工作制度规范一、总则（一）目的为了确保冶金起重机的安全、高效运行，保障生产作业的顺利进行，保护员工生命安全和企业财产安全，特制定本工作制度规范。（二）适用范围本规范适用于本公司内所有冶金起重机的操作、维护、管理等相关工作。（三）引用标准本规范依据国家相关法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》等，以及行业标准，如《起重机械安全规程》（GB6067.1）等制定。二、起重机操作人员职责（一）基本要求1.操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作资格证书，方可上岗作业。2.操作人员应熟悉冶金起重机的性能、构造、工作原理及操作规程。3.操作人员应严格遵守国家法律法规、行业标准及本公司的各项规章制度。（二）作业前准备1.检查起重机各部位的连接是否牢固，螺栓是否松动，钢丝绳是否有断丝、磨损等情况。2.检查制动器、限位器、防护装置等安全装置是否灵敏可靠。3.检查电气系统是否正常，各电器元件是否完好，接地是否良好。4.空载试运行起重机，检查各机构的运转是否正常，有无异常声响。（三）作业过程操作1.严格按照操作规程进行操作，不得超载、斜拉、猛起猛落等违规操作。2.吊运重物时，应保持重物平稳，避免晃动、碰撞。3.操作过程中，应密切关注起重机的运行状态，发现异常情况应立即停止作业，并采取相应的措施进行处理。4.与地面指挥人员保持良好的沟通，听从指挥信号，确保吊运作业的安全、准确。（四）作业后工作1.将起重机停放在指定位置，关闭电源开关。2.清理起重机上的杂物，保持起重机整洁。3.对起重机进行检查，发现问题及时记录并报告。三、起重机维护保养人员职责（一）基本要求1.维护保养人员应具备相应的专业知识和技能，熟悉冶金起重机的构造、原理及维护保养要求。2.维护保养人员应严格遵守国家法律法规、行业标准及本公司的各项规章制度。（二）日常维护保养1.每日对起重机进行外观检查，包括各部位的连接情况、钢丝绳的磨损情况、安全装置的灵敏性等。2.对起重机的各润滑部位进行检查，及时添加或更换润滑油。3.检查电气系统的运行情况，包括各电器元件的温度、接线是否牢固等。4.对起重机的制动器进行检查，确保制动性能良好。（三）定期维护保养1.每月对起重机进行一次全面的维护保养，包括对各机构的检查、调整、润滑等。2.每季度对起重机的钢结构进行检查，检查有无变形、裂纹等情况。3.每年对起重机进行一次全面的技术检验，包括对起重机的性能、安全装置等进行检测。（四）故障维修1.及时处理起重机出现的故障，确保起重机能够正常运行。2.对故障原因进行分析，采取有效的措施进行预防，避免故障再次发生。3.维修后，对起重机进行试运转，确保维修质量。四、起重机安全管理制度（一）安全检查制度1.建立定期安全检查制度，由专人负责对起重机进行检查。2.安全检查应包括起重机的外观、结构、电气系统、安全装置等方面。3.对检查中发现的问题，应及时记录并采取相应的措施进行整改。（二）安全教育培训制度1.对起重机操作人员、维护保养人员等进行定期的安全教育培训。2.安全教育培训应包括法律法规、行业标准、操作规程、安全知识等方面。3.培训后应进行考核，确保人员具备相应的安全意识和操作技能。（三）安全事故应急预案1.制定起重机安全事故应急预案，明确应急救援的组织机构、职责分工、应急程序等。2.定期对应急预案进行演练，提高应急救援能力。3.发生安全事故后应立即启动应急预案，采取有效的措施进行救援，减少事故损失。五、起重机的选型与安装（一）选型原则1.根据冶金生产的工艺要求和吊运重物的特点，选择合适型号和规格的起重机。2.起重机的额定起重量应满足生产作业的需求，且不得超载使用。3.起重机的工作级别应与生产作业的繁忙程度相适应。（二）安装要求1.起重机的安装应由具有相应资质的单位进行。2.安装前应制定详细的安装方案，确保安装过程的安全、顺利。3.安装过程中应严格按照安装图纸和操作规程进行施工，确保起重机的安装质量。4.安装完成后应进行调试和验收，验收合格后方可投入使用。六、起重机的操作规范（一）一般操作规范1.操作人员应在起重机操作室内操作，不得擅自离开操作岗位。2.操作前应鸣铃警示，确认周围环境安全后，方可启动起重机。3.操作过程中应保持起重机平稳运行，避免急停、急起、斜拉等操作。4.吊运重物时应绑扎牢固，不得吊运松散、易滑的物品。（二）起升操作规范1.起升重物时应缓慢起升，避免重物晃动过大。2.起升过程中应密切关注起升高度限位器的动作情况，不得超过规定的起升高度。3.当重物起升到一定高度后，应及时停止起升，进行吊运作业。（三）运行操作规范1.起重机运行时应保持匀速行驶，不得超速运行。2.运行过程中应注意观察周围环境，避让障碍物，确保运行安全。3.当起重机需要转弯时，应提前减速，缓慢转弯，避免发生侧翻等事故。（四）下降操作规范下降重物时应缓慢下降，避免重物坠落过快。2.下降过程中应密切关注下降速度，不得超过规定的下降速度。3.当重物下降到一定高度后，应及时停止下降，进行就位作业。七、起重机的维护保养规范（一）日常维护保养内容1.清洁起重机各部位，清除灰尘、油污等杂物。2.检查各部位的连接螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。3.检查钢丝绳的磨损情况，如有断丝、磨损等情况应及时更换。4.检查制动器的制动性能，如有异常应及时调整或维修。5.检查限位器、防护装置等安全装置是否灵敏可靠，如有损坏应及时更换。6.检查电气系统的运行情况，包括各电器元件的温度、接线是否牢固等，如有异常应及时处理。（二）定期维护保养内容1.每季度对起重机的钢结构进行全面检查，检查有无变形、裂纹等情况，如有问题应及时修复。2.每年对起重机的各机构进行全面检查，包括减速器、联轴器、制动器等部件，检查磨损情况，如有磨损应及时更换。3.每年对起重机的电气系统进行全面检查，包括电缆、电线、电器元件等，检查绝缘性能、接地情况等，如有问题应及时处理。4.定期对起重机的润滑部位进行检查，及时添加或更换润滑油。（三）特殊维护保养内容1.在起重机长期停用后重新启用前，应进行全面的维护保养和检查，确保起重机能够正常运行。2.在起重机经过重大修理或改造后，应进行全面的调试和验收，确保起重机的性能和安全装置符合要求。3.在起重机运行过程中发现异常情况或故障时，应及时进行维修和处理，维修后应进行试运转，确保维修质量。八、起重机的安全检查与隐患排查（一）安全检查的类型1.日常检查：由操作人员在每班作业前、作业中、作业后进行检查。2.定期检查：由维护保养人员每月、每季度、每年进行全面检查。3.专项检查：针对起重机的某一特定部位或系统进行专项检查，如电气系统、安全装置等。4.季节性检查：根据不同季节的特点，对起重机进行针对性检查，如夏季的防暑降温检查、冬季的防寒保暖检查等。（二）隐患排查的方法1.观察法：通过观察起重机的外观、运行状态等，发现潜在的隐患。2.检测法：使用专业的检测工具和设备，对起重机进行检测，如钢丝绳探伤仪、接地电阻测试仪等。3.试验法：对起重机的安全装置进行试验，如制动器试验、限位器试验等，检查其是否灵敏可靠。4.分析评估法：对起重机的运行数据、故障记录等进行分析评估，发现潜在的隐患。（三）隐患排查的处理1.对于排查出的隐患，应立即采取相应的措