企业重大危险源安全管理规范手册

企业重大危险源安全管理规范手册一、总则为强化企业重大危险源安全管理，有效防范生产安全事故、保障从业人员生命安全与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》及GB____《危险化学品重大危险源辨识》等法规标准，结合企业实际运营特点，制定本管理规范。本手册适用于企业范围内涉及危险化学品、特种设备、易燃易爆物品等重大危险源的辨识、评估、监控、应急处置及日常安全管理活动。企业各部门、各岗位人员须严格遵循本规范要求，落实安全管理责任。二、重大危险源辨识与评估（一）辨识范围与依据企业需对生产、储存、使用、经营过程中涉及的危险化学品、压力容器、压力管道、大型游乐设施等设施或场所，依据GB____《危险化学品重大危险源辨识》、特种设备安全技术规范及行业标准，结合物质危险特性、数量阈值开展辨识。（二）辨识流程与方法1.资料收集：汇总危险物质清单、设备参数、工艺流程图、场所布局图等基础资料，明确物质种类、数量、存储方式及工艺条件。2.风险分析：采用“物质特性+数量阈值”对照法，结合LEC风险评估法（可能性、暴露程度、后果严重性），分析潜在事故类型（火灾、爆炸、中毒、泄漏）及影响范围。3.判定与登记：危险物质数量等于或超过规定阈值时，判定为重大危险源，建立《重大危险源登记表》（含危险源位置、物质名称、数量、风险等级等）。（三）评估要求企业应每三年（或工艺、物质发生重大变化时）组织评估，可委托第三方机构或内部专业团队实施。评估报告需涵盖：危险源现状（物质特性、工艺参数、周边环境）；风险等级判定（一级至四级）；现有安全措施有效性分析；改进建议与防控措施。三、安全管理体系建设（一）管理职责划分企业主要负责人：对重大危险源安全负全面责任，审批制度、预案，保障安全投入，定期组织检查。安全管理部门：牵头辨识、评估、监控工作，制定制度，组织隐患排查、应急演练，协调跨部门事务。岗位操作人员：严格执行规程，落实巡检、隐患上报、应急处置职责，持证上岗。（二）核心管理制度1.辨识评估制度：新装置投用前、工艺变更后须重新辨识，明确评估流程及报告审批要求。2.登记建档制度：建立重大危险源档案（含评估报告、检测记录、应急预案等），档案保存期不少于十年。3.监控检测制度：设置温度、压力、浓度等监测点，采用自动化系统（DCS、SIS）实时监测，每日人工巡检不少于2次。4.隐患排查制度：每月专项排查，重点检查设备完好性、防护设施有效性，隐患整改实行“五定”（定人、定时、定措施、定资金、定预案）。四、监控与应急管理（一）监控系统建设1.技术监控：在危险源场所安装视频监控、气体检测仪、压力传感器等装置，数据传输至安全监控平台，实现24小时在线监测，数据保存期不少于一年。2.日常巡查：岗位人员按《巡检记录表》逐项检查，记录设备参数、防护设施状态，异常情况立即处置并上报。（二）应急预案管理1.预案编制：针对火灾、爆炸、中毒等事故类型，编制专项预案，明确组织架构、处置流程、救援措施、物资清单（灭火器、防毒面具等）。2.应急演练：每半年组织实战演练，涵盖报警响应、人员疏散、现场处置等环节，演练后评估并修订预案。五、培训与考核（一）培训内容法律法规：《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等；安全知识：危险源特性、风险防控原理、防护用品使用；操作技能：设备启停、参数调节、异常处置；应急处置：初期火灾扑救、泄漏封堵、伤员急救。（二）培训方式内部培训：安全专家、技术骨干授课，结合案例分析、现场演示；外部培训：委托行业协会、培训机构，针对法规更新、新技术应用开展专项培训。（三）考核机制新员工上岗前须通过“理论+实操”考核，合格方可独立作业；在岗人员每年复训考核，结果与绩效挂钩，不合格者重新培训。六、附则1.本手册由企业安全管理部门负责解释，自发布之