手拉葫芦设备操作与维护手册

手拉葫芦设备操作与维护手册一、引言手拉葫芦作为轻小型起重设备，凭借结构紧凑、操作灵活的特点，广泛应用于车间、仓库、码头等场景的短距离重物吊运。规范的操作与维护不仅保障作业安全，更能延长设备寿命、降低使用成本。本手册结合行业实践与技术要求，系统梳理操作、维护要点，为设备安全高效使用提供指引。二、操作流程规范（一）操作前准备1.设备外观检查目视检查葫芦本体、链条、吊钩是否存在变形、裂纹、过度磨损；核对铭牌额定载荷，确保与吊运重物重量匹配，严禁超载。2.关键部件功能验证吊钩：轻晃吊钩，检查防脱棘爪是否灵活，开口度是否超原尺寸15%；链条：理顺起重链与手链，检查链节是否卡滞、锈蚀或断裂，手链拉动应顺滑；制动器：空载拉动手链，观察链条是否可靠制动、无下滑。3.工作环境评估确认吊运区域无障碍物、人员干扰，起吊点为刚性结构（承重≥葫芦额定载荷1.5倍）；吊运路线下方严禁站人。（二）起吊作业操作1.挂设葫芦上吊钩垂直挂入起吊点，确保防脱棘爪卡紧；若用支架，需检查支架连接螺栓与地面接触稳定性。2.调整链条与挂钩拉动手链使起重链下垂，下吊钩对准重物吊点，确保吊钩完全进入吊点环、防脱棘爪闭合。3.起吊重物缓慢拉动手链，使重物离地5-10厘米后静置3-5分钟，检查设备无异常、重物平稳后继续起吊；手链拉动方向需与链轮平面垂直，多人协作时由专人统一指挥。4.重物下降缓慢反向拉动手链（或解锁制动器），控制下降速度，严禁快速松手使重物自由下落。（三）停机与存放1.作业结束重物支撑稳固后卸载，空负荷时理顺链条；电动型葫芦需关闭电源（本手册以手动型为例）。2.设备存放清洁设备表面油污、灰尘，链条涂防锈油后盘起；悬挂于干燥、通风、无腐蚀环境，长期存放每3个月检查维护。三、维护保养要点（一）日常维护（作业前后）1.清洁与检查清除链条、吊钩表面泥土、油污，检查链节灵活性、吊钩防脱装置状态。2.润滑检查目视链条、链轮、轴承等部位润滑脂状态，干涸、发黑时及时补充或更换。（二）定期维护（按周期）维护周期项目操作要求--------------------------月度链条张紧度检查链条张紧度，啮合不良时调整链轮装置（无装置联系厂家）季度部件拆解清理手链轮、制动器积尘油污，检查制动片磨损（超原厚1/3时更换）、链轮齿面年度性能检测委托专业机构进行1.25倍静载、1.1倍动载试验，测试制动、链条强度（三）润滑维护1.部位：链轮啮合处、链条销轴、轴承、制动器转轴。2.油脂：钙基（≤60℃）或锂基（-20℃~120℃）润滑脂，禁用机油、黄油。3.周期：日常每周补脂，季度维护时彻底换脂，用量以覆盖运动部件为宜。四、常见故障处理（一）手链拉动困难/重物下滑原因：链条卡阻、制动器磨损、润滑不良。处理：理顺链条/换链节，更换制动片，补充/更换润滑脂。（二）吊钩防脱棘爪失效原因：弹簧断裂、棘爪磨损、安装不到位。处理：换弹簧，换棘爪，重新安装（配合间隙≤0.5毫米）。（三）链条断裂原因：超载、锈蚀、疲劳磨损。处理：立即停用，换同规格链条（带厂家证明，严禁焊接修复），全面检查设备。五、安全操作注意事项1.载荷限制：严格遵守额定载荷，吊运危化品时用防爆型，载荷降为额定值50%。2.操作规范：严禁斜拉歪吊，手链禁止脚蹬、撬动；多人操作明确指挥信号。3.环境安全：雨雪、6级以上大风禁止室外作业；高温（≥40℃）每小时停机冷却10分钟。4.人员资质：操作人员持《起重机械作业证》上岗，作业时戴安全帽、手套，站在吊运半径