井下安全监管操作规范汇编

井下安全监管操作规范汇编一、引言为规范井下作业安全监管行为，强化风险防控与事故防范能力，保障井下作业人员生命安全及生产秩序稳定，依据《安全生产法》《矿山安全法》等法律法规及行业标准，结合井下作业（含矿山、地下工程等）实际特点，编制本操作规范汇编。本汇编适用于井下作业场所的安全监管人员、作业单位管理人员及一线作业人员，旨在为井下安全监管工作提供系统、可操作的行为准则与技术指引。二、井下安全监管组织与职责2.1监管组织架构井下安全监管实行“企业主体负责、分级监管、专业协同”的组织体系。企业应设立安全管理部门，配备专职安全监管人员；作业班组设兼职安全员，形成“企业—区队—班组”三级监管网络。监管人员需持有效资格证书上岗，人数配置满足“每50名作业人员至少配备1名专职安全员”的要求。2.2各级监管职责企业安全管理部门：统筹井下安全监管工作，制定监管制度、风险管控方案；组织安全检查、隐患排查治理；监督作业规程执行，参与事故调查与整改验收。区队监管人员：落实日常监管，对作业面安全条件、设备运行、人员操作进行巡查；发现隐患立即制止并上报，跟踪整改闭环。班组兼职安全员：现场盯守作业安全，纠正违章行为；监督安全措施（如支护、通风）落实，遇紧急情况启动撤离程序。2.3监管工作机制巡查制度：专职安全员实行“班班查、日日结”，重点巡查采掘面、机电硐室、通风系统等关键区域；每周开展1次全覆盖专项检查，形成《安全巡查日志》。报告制度：发现重大隐患（如瓦斯超限、透水征兆），需立即向企业负责人及属地监管部门报告，同时启动现场处置措施。协同机制：与技术、生产部门建立联动，针对地质变化、工艺调整等情况，同步更新监管重点与措施。三、井下作业风险辨识与管控3.1风险辨识范围与方法风险辨识覆盖井下地质条件、作业工艺、设备设施、环境因素等维度：地质类：断层、破碎带、富水区等不良地质体；工艺类：采掘、爆破、支护、运输等作业环节的操作风险；设备类：机电设备漏电、失爆，提升设备故障等；环境类：瓦斯积聚、粉尘超标、通风不良等。采用“LEC法（作业条件危险性评价）+经验判断法”开展辨识，每季度更新《风险辨识清单》，动态标注“红、橙、黄、蓝”四级风险区域。3.2重大风险管控措施瓦斯风险：建立“双监测”机制（人工检测+在线监测），采掘面瓦斯浓度≥0.8%时，立即停止作业、撤人；永久避难硐室配备压风自救、供氧系统，间距≤500米。水害风险：超前钻探探明水文地质，采掘面设置防水门、水仓；遇透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷），立即撤离并封堵巷道。顶板风险：严格执行“敲帮问顶”制度，掘进面空顶距≤作业规程规定值；回采面液压支架初撑力≥设计值的80%，端面距≤340mm。火灾风险：井下严禁明火作业，机电硐室采用不燃性支护；设置消防管路，每隔100米设支管和阀门，配备灭火器、沙箱。3.3风险动态评估与更新当井下地质条件变化、工艺调整、设备更新时，需重新开展风险辨识与评估。每月召开风险分析会，结合隐患排查结果，调整管控措施并向作业人员交底。四、井下作业流程安全监管规范4.1入井作业管理人员准入：入井人员须经安全培训并考核合格，佩戴安全帽、自救器、矿灯，穿防静电工作服；酒后、精神状态异常者严禁入井。物品检查：入井物品（工具、材料）需登记，严禁携带烟草、点火器具；机电设备入井前经防爆检测，贴“防爆合格证”。入井登记：实行“一人一卡”登记，记录入井时间、作业区域；升井后核销，确保人员“来去清楚”。4.2采掘作业监管掘进作业：临时支护紧跟迎头，空顶距≤作业规程规定（一般≤2米）；炮掘工作面爆破后，先通风、洒水降尘，再由班长、安全员联合“敲帮问顶”，确认安全后进入。回采作业：液压支架接顶严实，相邻支架错差≤50mm；采高严格按设计执行，严禁超高开采；工作面端面距≤340mm，煤壁片帮时及时支护。4.3机电设备作业监管设备选型：井下机电设备须符合“MA”（煤矿安全标志）要求，防爆设备禁止“失爆”（如外壳变形、电缆护套破损）。安装与运行：机电设备安装在支护完好、无淋水区域；运行中严禁超温、超压，皮带输送机设置防跑偏、急停装置；提升绞车装设过卷、限速保护。维护与检修：每周对机电设备进行“三清（清洁、清油、清故障）”，每月开展防爆性能检查，建立《设备维护台账》。4.4爆破作业监管爆破器材管理：炸药、雷管分库储存，间距≥30米；领用时“双锁双签”，剩余器材当班退回，严禁私藏。爆破设计：炮眼深度、角度、装药量符合规程，封泥长度≥炮眼深度的1/3（光面爆破封泥≥0.3米）；爆破前划定警戒范围，设置岗哨。警戒与起爆：起爆前清点人员，确认撤离至安全区域（直线距离≥100米，拐弯≥75米）；采用“发爆器”起爆，爆破后通风15分钟，由爆破工、班长检查爆破效果，无瞎炮、残爆方可解除警戒。4.5通风与瓦斯管理通风系统：主扇连续运转，备用扇与主扇切换时间≤10分钟；掘进面采用局部通风机“双电源、双风机”，实现自动切换，风筒出风口距迎头≤5米（岩巷）或≤3米（煤巷）。瓦斯检测：采掘面每班至少检测3次，机电硐室、巷道高冒区加密检测；瓦斯浓度≥0.8%时，停止作业、撤人，查明原因并采取抽排措施。超限处置：瓦斯超限后，严禁启动电气设备，切断电源，撤出人员；采取“通风、抽采、封堵”等措施，浓度降至0.8%以下方可恢复作业。4.6井下运输作业监管运输设备：电机车制动距离（空车≤20米，重车≤40米）；皮带输送机安装防滑、防撕裂保护，行人跨越处设过桥。线路与信号：轨道接头间隙≤5mm，高低差≤2mm；运输信号“声光兼备”，弯道、道岔处设警示灯。人员运输：乘罐笼、人车时，严禁超员、携带超长物品；人车运行速度≤4m/s，制动可靠，沿途设躲避硐室。五、井下安全监测与应急管理5.1安全监测系统管理传感器布置：瓦斯传感器在采掘面、机电硐室等区域按标准布置（如采煤面距煤壁≤10米，掘进面距迎头≤5米），每7天校准一次。数据监测：实时监控瓦斯、一氧化碳、风速等参数，异常数据（如瓦斯突增）触发声光报警，系统自动推送至监管人员手机端。异常处置：监测数据超标时，立即通知现场停止作业、撤人；技术人员分析原因，采取“增风、抽采、封堵”等措施，直至数据恢复正常。5.2应急组织与预案应急小组：企业成立“抢险救灾指挥部”，下设抢险、医疗、后勤组，明确分工与联系方式，每半年调整一次。预案编制：制定《瓦斯爆炸、透水、顶板坍塌》等专项预案，明确撤离路线、避难硐室位置；预案每2年修订一次，报属地监管部门备案。应急演练：每季度开展1次桌面推演，每年开展1次实战演练（如瓦斯超限撤离、透水封堵），演练后评估并优化预案。5.3应急处置流程事故报警：现场人员发现事故，立即用对讲机、声光信号报警，同时向调度室报告（说明地点、类型、伤亡情况）。撤离与救援：调度室启动应急预案，通知受威胁区域人员沿避灾路线撤离；抢险组携带救援设备（如液压支柱、生命探测仪）赶赴现场，医疗组在井口待命。现场处置：根据事故类型采取措施（如瓦斯爆炸后，先通风、再搜救；透水后，封堵水源、排水救人），严禁盲目施救。5.4应急物资与装备管理储备要求：井下永久避难硐室储备72小时食品、水、氧气，配备急救箱、担架；每500米设临时避难硐室，储备自救器、压缩氧。维护与调用：应急物资每月检查，确保完好；调用时实行“登记—发放—回收”闭环管理，灾后及时补充。六、井下安全监管保障措施6.1技术保障监测技术：推广“物联网+AI”监测系统，实时分析瓦斯、应力等数据，提前预警风险。支护技术：复杂地质条件采用“锚网索+钢带”联合支护，掘进面推广超前支护工艺，降低顶板风险。防治水技术：采用“物探+钻探”探明水文地质，采掘面设置防水闸墙、水仓，配备大功率排水泵。6.2培训与考核监管人员培训：每年参加不少于40学时的专业培训，内容包括法规、风险管控、应急处置；考核合格后持证上岗。作业人员培训：新员工入井前接受72学时安全培训，老员工每年复训20学时；培训内容涵盖岗位风险、操作规程、自救互救。考核机制：建立“理论+实操”考核体系，考核不合格者重新培训，直至合格；特种作业人员（爆破工、绞车司机）每3年复审一次。6.3责任追究与奖惩违规处罚：对违章指挥、违规作业者，视情节给予“停岗培训、罚款、解除合同”等处罚；发生事故的