市政污水处理站运行维护手册

市政污水处理站运行维护手册一、概述市政污水处理站作为城市水生态系统的“净化中枢”，通过物理拦截、生物降解、化学沉淀等组合工艺，去除生活污水及部分合规工业废水的污染物，保障出水水质符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB____）要求，助力水环境质量改善与水资源循环利用。本手册针对中小型市政污水处理站（处理规模≤X万m³/d，X为模糊表述），整合运行监控、设备维护、应急处置、安全环保等核心环节的实操经验，为运维团队提供标准化、可落地的管理指引，确保设施长期稳定、高效运行。二、运行管理（一）工艺参数监控1.进水端管控水量与水质：每日记录进水流量（关注雨季/旱季、管网溢流等波动），监测进水COD、BOD₅、氨氮、SS、pH等指标（可通过在线仪表或手工采样检测）。若发现水质异常（如COD骤升、pH超标），立即排查上游污染源，启动“分流-稀释”预案（如开启事故调节池）。格栅系统：机械格栅需每2小时巡查一次，清理栅渣（记录栅渣量、成分），检查齿耙、链条是否卡阻；人工格栅每日清渣，防止堵塞后续管道。2.生物处理段调控以A²/O工艺（或MBR、氧化沟等主流工艺）为例：厌氧/缺氧池：监控搅拌器运行状态（无异常噪音、振动），每周检测DO（厌氧段≤0.2mg/L，缺氧段≤0.5mg/L），通过调节内回流泵流量控制硝化液回流比（通常200%~400%）。好氧曝气池：每日监测DO（2~4mg/L）、MLSS（2~4g/L）、SV₃₀（20%~30%），根据进水负荷调整曝气风机频率（或阀门开度）。若MLSS过高（>4g/L），适当排泥；过低则减少排泥或补充污泥。二沉池：观察泥水分离效果，液面无大量浮泥、漂渣；每日监测污泥回流比（50%~100%），调整回流泵转速，防止污泥膨胀或流失。3.深度处理与出水监控滤池/消毒池：石英砂滤池需记录反冲洗周期（通常24~48小时/次），监测出水浊度（≤5NTU）；消毒池每日检测余氯（≥0.5mg/L，接触时间≥30min），确保大肠杆菌群达标。出水总排口：每日采样检测COD、氨氮、SS、TP等指标，数据同步上传至环保监管平台，异常时启动“工艺调整-溯源-报告”流程。（二）设备运行管理1.泵类设备（提升泵、回流泵、污泥泵）日常监控：每小时记录电流、压力、液位，检查泵体振动、轴承温度（≤环境温度+40℃），听辨有无异响。维护要点：每周清理泵进口格栅（防止杂物缠绕），每月检查密封件（机械密封/填料密封），每季度更换润滑油（按说明书选型号）。若泵“空转”或“过载跳闸”，先停泵检查叶轮是否堵塞、管道是否漏气，再重启。2.曝气系统（罗茨风机/离心风机）运行监控：每2小时记录风量、风压，检查油位（保持在视镜1/2~2/3处）、皮带张紧度（手指按压皮带，下沉量≤10mm）。维护要点：每周排放风机储气罐冷凝水，每月清理进风滤网，每半年更换润滑油（罗茨风机用中负荷齿轮油，离心风机用空压机油）。若风机“异响”，优先检查轴承游隙、齿轮啮合间隙，必要时更换轴承。3.格栅与搅拌设备机械格栅：每周润滑链条/导轨，每月检查齿耙磨损（厚度≤原1/2时更换），每季度清理机架积泥。搅拌器：每月检查叶轮紧固（防脱落），每季度调整皮带张紧度，每年更换减速机润滑油（用极压齿轮油）。（三）水质监测与数据管理检测频率：每日检测进出水COD、氨氮、SS、pH；每周检测TP、TN、大肠杆菌群；每月委托第三方做“全分析”（含重金属、挥发性有机物等）。数据应用：建立《运行参数台账》（含日期、指标、设备状态、调整措施），通过趋势图分析工艺稳定性（如MLSS连续升高提示污泥膨胀风险），为工艺优化提供依据。三、维护管理（一）设备维护体系1.日常保养（“三清、四漏、五定”原则）三清：设备清洁、环境清洁、工具清洁；四漏：无漏水、漏气、漏油、漏电；五定：定人操作、定人维护、定质检修、定量消耗、定时记录。2.定期检修（按“三级保养”执行）一级保养（月度）：清洁设备表面，紧固松动螺栓，更换老化密封件，校准仪表（如DO仪、pH计）。二级保养（季度）：解体检查泵叶轮、风机齿轮，清理管道积泥，测试设备绝缘电阻。三级保养（年度）：更换易损件（如格栅齿耙、泵轴承），对构筑物防腐层（如曝气池内壁）进行修补，全面校验在线监测设备。3.故障处置与台账建立《设备故障台账》，记录故障时间、现象、处置措施、维修成本。典型故障处理：泵“不出水”：检查进口阀门是否开启、叶轮是否堵塞、管道是否漏气；风机“压力不足”：清理进风滤网、检查皮带打滑、维修转子间隙。（二）构筑物维护1.池体与管道每月检查池体（厌氧池、曝气池、二沉池）是否渗漏、裂缝，及时修补（用环氧砂浆或玻璃钢）；每季度清理管道（尤其是污泥回流管、加药管），采用“高压水冲洗+机械疏通”结合，防止积泥堵塞。2.阀门与闸门每月润滑阀门丝杆（用黄油），检查电动阀门限位开关；每半年对蝶阀、闸阀进行“全开-全关”测试，更换老化橡胶密封垫。（三）污泥管理1.污泥产生与处理按工艺要求定期排泥（如A²/O工艺每日排泥量=污泥增长量，通过MLSS计算），污泥含水率控制在99%以下（进入脱水机前）。脱水机（带式/板框）每日清理滤布（高压水冲洗），更换絮凝剂（PAM）时测试最佳投加量（通常0.1%~0.3%）。2.污泥处置泥饼含水率≤80%时，委托有资质单位外运（如填埋、焚烧、制砖），留存《污泥转移联单》；临时储存污泥时，需覆盖防雨布，防止渗滤液污染。四、应急管理（一）突发情况处置流程1.进水水质/水量冲击若进水COD>设计值2倍、pH<5或>9，立即关闭进水闸门，开启事故调节池；向环保部门、上游管网管理单位报告，同步调整工艺（如投加碱液调节pH、加大污泥回流稀释污染物）。2.设备故障停摆提升泵故障：切换备用泵，启动“手动+临时泵”保障进水；曝气风机故障：关闭部分曝气池进水，启用备用风机，优先保障好氧段DO≥2mg/L。3.停电/暴雨灾害停电：启动柴油发电机（每月空载试运行1次），优先保障应急照明、关键泵/风机运行；恢复供电后，按“低压→高压、辅机→主机”顺序重启设备。暴雨：检查厂区排水泵、防洪闸，清理雨水口杂物；二沉池适当降低水位（预留30%容积缓冲），防止污泥流失。（二）应急预案演练每半年组织1次“全流程应急演练”（含水质冲击、设备故障、自然灾害场景），评估预案有效性，更新《应急联络表》（含环保、维保、抢修单位电话）。五、安全与环保管理（一）人员安全防护进入有限空间（如检查井、池体）前，强制通风30分钟以上，检测H₂S（≤10mg/m³）、CH₄（≤0.5%）浓度，佩戴防毒面具、安全带，安排专人监护。操作电气设备时，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，禁止湿手触碰开关；高空作业（如检修风机）系好安全带，设置警示围栏。（二）环保合规管理出水达标：严格执行GB____排放标准（如一级A：COD≤50mg/L、氨氮≤5mg/L、TP≤0.5mg/L），超标时立即停产整改。台账管理：建立《进水/出水监测台账》《药剂投加台账》《污泥处置台账》，保存期≥3年，接受环保部门抽查。固废/危废管理：栅渣、泥饼属于一般固废，交有资质单位处置；废机油、失效药剂属于危废，单独暂存并申报转移。附录1.《市政污水处理站运行参数记录表》（含进水、工艺段、出水指标）2.《设备维护周期表》（按泵、风机、格栅等分类）3.应急联