砼基座施工方案(3篇)

第1篇一、施工准备1.施工图纸：熟悉施工图纸，了解砼基座的结构、尺寸、标高等要求。2.材料准备：确保砼、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料符合设计要求。3.施工设备：准备砼搅拌车、砼泵、振捣器、水准仪、线锤、钢筋绑扎工具等。4.人员组织：成立施工班组，明确各岗位人员职责。二、施工步骤1.施工测量：根据设计图纸，进行施工测量，确定基座位置、尺寸、标高。2.模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板的稳定性、垂直度和水平度。3.钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。4.砼浇筑：将砼搅拌均匀后，采用砼泵或人工浇筑方式将砼送至模板内。5.砼振捣：在砼浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保砼密实。6.砼养护：浇筑完成后，及时进行养护，防止砼开裂、变形。7.模板拆除：砼强度达到设计要求后，拆除模板。8.后期处理：对砼基座进行清理、修补，确保表面平整、美观。三、质量控制1.材料检验：确保所用材料符合设计要求，并进行抽样检验。2.施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保砼浇筑、振捣、养护等环节符合规范。3.砼强度检测：在砼浇筑完成后，进行强度检测，确保砼强度达到设计要求。4.施工记录：做好施工记录，包括材料使用、施工过程、检测数据等。四、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。2.高处作业时，必须使用安全绳、安全网等防护措施。3.机械设备操作人员必须持证上岗，确保操作规范。4.施工现场设置警示标志，防止人员误入危险区域。5.加强施工现场的消防管理，确保消防设施齐全有效。请注意，以上方案仅供参考，具体施工过程中还需根据现场实际情况和设计要求进行调整。第2篇本工程为某建筑项目的基础部分，基础形式为钢筋混凝土基础，基础底板厚度为0.8米，基础墙体厚度为0.4米。砼强度等级为C25，抗渗等级为P6。基础施工前，需对地基进行处理，确保基础施工质量。二、施工准备1.材料准备：-水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。-砂：中粗砂，细度模数在2.5-3.0之间。-石子：粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。-水：符合国家标准的饮用水。-砼外加剂：根据砼性能要求选择合适的外加剂。2.机械设备准备：-混凝土搅拌机：用于搅拌砼。-混凝土运输车：用于运输砼。-振捣器：用于振捣砼。-水泥浆搅拌机：用于搅拌水泥浆。-水泥浆输送泵：用于输送水泥浆。3.人员准备：-施工队伍：由具有相关资质的施工队伍负责施工。-技术人员：负责施工过程中的技术指导和监督。三、施工工艺1.地基处理：-清除地基表面的杂物、杂草等。-对地基进行压实，确保地基承载力满足要求。2.基础垫层施工：-在地基处理后的基础上铺设垫层，垫层厚度为0.1米。-垫层材料为碎石，粒径为5-25mm，含泥量不大于1%。3.基础模板施工：-模板选用符合国家标准的钢模板，模板接缝严密，不得漏浆。-模板安装前，应进行预拼装，确保模板的尺寸和形状符合设计要求。4.砼浇筑：-砼采用现场搅拌，确保砼质量。-砼运输采用混凝土运输车，运输过程中防止砼离析。-砼浇筑前，应检查模板、钢筋等是否符合要求。-砼浇筑分层厚度不宜超过0.3米，每层浇筑后应及时振捣。-砼浇筑过程中，应保持连续施工，避免出现冷缝。5.砼养护：-砼浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。-养护方法可采用覆盖湿布、洒水等方法。6.基础墙体施工：-基础墙体采用砌筑法施工，砌筑材料为MU10砖，砂浆强度等级为M7.5。-砌筑前，应检查墙体轴线、标高是否符合要求。-砌筑过程中，应确保墙体垂直、平整。四、质量控制1.材料质量：严格按照国家标准和设计要求选用材料，确保材料质量符合要求。2.施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。3.检验检测：对砼强度、墙体垂直度、标高等进行检验检测，确保工程质量。五、安全文明施工1.施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。2.施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。3.施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。4.施工过程中，应遵守国家有关环境保护的规定，减少施工对环境的影响。六、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。七、施工总结施工完成后，对施工过程进行总结，分析施工过程中存在的问题，为今后类似工程提供借鉴。第3篇一、工程概况1.工程名称：[具体工程名称]2.工程地点：[具体工程地点]3.建设单位：[建设单位名称]4.施工单位：[施工单位名称]二、施工依据1.国家及地方有关砼基座施工的规范、标准、法规。2.设计单位提供的施工图纸和技术要求。3.施工合同和相关协议。三、施工准备1.人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员，进行技术交底和安全教育。2.材料准备：确保砼原材料的质量，包括水泥、砂、石子、水等。3.机械设备准备：准备砼搅拌机、运输车、振捣器、水平尺、标高尺等。4.施工场地准备：平整场地，确保施工环境符合要求。四、施工工艺1.基础处理：清除场地内的杂物、树根等，对基础进行夯实。2.模板安装：-模板选择：选用符合要求的钢模板或木模板。-模板加工：根据设计图纸进行加工，确保尺寸准确。-模板安装：按照设计要求进行安装，确保模板牢固、平直。3.砼浇筑：-浇筑顺序：从一端开始，分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm。-浇筑方法：采用机械搅拌、运输车运输、人工浇筑的方式。-振捣：使用振捣器进行振捣，确保砼密实。4.养护：-砼浇筑完成后，及时进行覆盖和洒水养护，保持砼湿润。-养护时间根据砼强度要求和环境条件确定。五、质量控制1.原材料检验：对水泥、砂、石子、水等原材料进行检验，确保符合规范要求。2.砼配合比：严格按照设计配合比进行配制砼。3.浇筑过程：控制浇筑速度和厚度，确保砼均匀密实。4.养护管理：加强养护管理，确保砼强度和耐久性。六、安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全教育和培训。2.安全防护：设置安全警示标志，确保施工人员安全。3.现场管理：加强现场管理，防止安全事故发生。七、环境保护1.噪声控制：采取措施降低施工噪声。2.粉尘控制：采取洒水、覆盖等措施控制粉尘。3.废水处理：对施工废水进行处理，达到排放标准。八、施工进度计划1.施工准备阶段：[具体时间]2.基础处理阶段：[具体时间]3.模板安装阶段：[具体时间]4.砼浇筑阶段：[具体时间]5.养护阶段：[具体时间]九、施工总结1.施工过程：对