中级焊工理论课件8-1 相关工种工艺知识-机械加工常识

中级第八章相关工种工艺知识焊工第一节：机械加工常识焊工·中级1.1车削、铣削、磨削、刨削1.2机械加工余量的选择1.1车削、铣削、磨削、刨削1.1.1车削的一般常识（1）概述。车削是机械加工中的基本工种，它的技术性很强，主要用车床加工回转表面，所用刀具是车刀，还可用钻头、铰刀、丝锥、滚花刀等刀具。车床种类很多，主要要普通车床、六角车床、立式车床、多刀车床、自动车床和半自动车床，以及数控车床等。车床加工应用示例：a)车端面b)车外圆柱面c)车外锥面d)车沟槽、切断e)镗孔f)切内槽g)钻中心孔h)钻孔i)铰孔j)锪锥孔k)车外螺纹l)车内螺纹m)丝锥攻螺纹n)车成形面o)滚花图1.1车削、铣削、磨削、刨削（2）车削的工艺特点

易于保证工件各加工面的位置精度。例如易于保证同轴度要求，利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线，利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线；易于保证端面与轴线垂直度要求；由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度切削过程较平稳。避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。适于有色金属零件的精加工。有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。刀具简单。车刀制造、刃磨和安装均较方便。C6132卧式车床1.1车削、铣削、磨削、刨削1.1.2铣削的一般常识（1）概述。铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。铣床有卧式铣床、立式铣床和龙门铣床等几类。其中卧式万能升降台式铣床应用较广常见铣削加工:（a）铣平面（b）铣键槽（c）铣T形槽（d）铣燕尾槽（e）铣V形槽（f）铣沟槽（g）铣沟槽（h）切断（i）铣曲面（j）铣成形面1.1车削、铣削、磨削、刨削（2）铣削的工艺特点由于铣刀是多刃刀具，刀齿能连续地依次进行切削，没有空程损失，且主运动为回转运动，可实现高速切削，故铣平面的生产效率一般都比刨平面高。生产率较高。多齿工作，旋转运动利于高速铣削容易产生振动。由于多齿工作，每个齿切削厚度变化，切削力变化，切削过程不稳定，易产生振动

刀齿散热条件较好。多齿工作，每个齿间歇工作，有冷却时间，散热条件好，但切入切出时冲击可能引起刀片碎裂。加工成本较高。数控铣床1.1车削、铣削、磨削、刨削1.1.3磨削的一般常识（1）概述。磨削是利用磨料或高速旋转的砂轮等磨具加工工件表面的切削加工。磨削可分为外圆磨、内孔磨、平面磨等。磨床能完成的加工:（a）外圆磨床（b）内圆磨床（c）磨平面（d）无心磨削（e）螺纹磨削（f）齿轮磨削1.1车削、铣削、磨削、刨削（2）磨削的工艺特点磨粒硬度高，它能加工一般金属切削刀具所不能加工的淬硬工件表面。磨削加工能切除极薄极细的切屑，修正误差的能力强，加工精度高（IT6－IT5），加工表面粗糙度小，往往作为最终加工工序。半自动外圆磨床1.1车削、铣削、磨削、刨削1.1.3刨削的一般常识（1）概述。刨削的主运动位直线往复运动，进给运动为间歇运动，即在主运动的空行程时间内做一次送进。常见刨削的加工范围：(a)刨水平面(b)刨垂直面(c)刨斜面(d)刨直角槽

(e)刨V形槽(f)刨T形槽(g)刨燕尾槽(h)刨成形面1.1车削、铣削、磨削、刨削（2）刨削的工艺特点刨床结构简单，调整操作都很方便，刀具制造与刃磨也很容易，价格低廉，故加工成本低；刨削中产生的冲击与振动使加工质量很低，切削速度低，再加上空行程的影响，使生产效率也不易提高；刨削加工的精度通常为IT9~IT7。基于以上特点，牛头刨床主要适宜于加工各种小型工件表面，沟槽，龙门刨床则主要适宜于加工机座，箱体和床身的平面、导轨等。牛头刨床1.2机械加工余量的选择1.2.1加工余量的基本概念为了保证零件的加工质量，一般都要对零件表面进行若干道工序的加工，从毛坯经过若干道工序所切去的全部金属层厚度，即毛坯尺寸与零件的设计尺寸之差称为加工总余量，相邻两工序的工序尺寸之差成为工序余量，工序余量之和成为加工总余量。1.2.2影响加工余量的因素（1）上工序的尺寸公差。（2）上工序表面遗留的便面粗糙层深度和表面缺陷层的深度。（3）上工序各表面相互位置的误差，它包括轴线的弯曲、偏移、偏斜、平行度、垂直度等误差。（4）本工序的安装误差。包括定位误差，夹紧误差，他将影响被加工表面与切割刀具之间的相对位置，其结果会使加工余量不够。1.2机械加工余量的选择1.2.3工序间加工余量主要选择原则（1）应采用最小的加工余量，以求缩短加工时间，降低零件制造费用；（