工厂危险化学品安全操作规程

工厂危险化学品安全操作规程危险化学品因具有易燃、易爆、有毒、腐蚀等特性，操作不当易引发安全事故，危及人员生命、财产安全及生态环境。为规范危险化学品全流程作业行为，降低安全风险，结合工厂实际作业场景，制定本规程，适用于涉及危险化学品的储存、搬运、使用、处置等环节。一、危险化学品的识别与分类（一）识别依据依据《危险化学品目录》（最新版）及化学品安全技术说明书（SDS），明确工厂内危险化学品的种类、理化性质（如闪点、爆炸极限、毒性等级、腐蚀性等）及危害类别（爆炸品、易燃液体、毒害品、腐蚀品等）。（二）分类管理按危害特性建立分类台账，标注每种化学品的危险特性、应急处置要点，张贴于储存区域及作业场所显著位置。例如：易燃易爆品（如乙醇、丙酮）单独分区，远离火源；氧化剂（如高锰酸钾）与还原剂（如硫粉）隔离存放，避免混存引发反应；剧毒化学品（如氰化物）实行“五双”管理（双人收发、双人保管、双人使用、双把锁、双本账）。二、作业前准备（一）人员资质与培训作业人员须经专业安全培训，取得对应作业资质（如特种作业操作证），定期复训；新员工须在资深人员监护下完成至少2次实操训练，考核合格后方可独立作业；培训内容涵盖：化学品法规、SDS解读、操作规程、应急处置、防护用品使用等。（二）设备与工具检查储存容器：检查储罐、钢瓶、试剂瓶的密封性（无泄漏、变形、腐蚀），标签清晰且与内装物一致；作业设备：泵、阀门、管道连接紧固，防爆设备（电机、开关）接地/接零完好；防护设备：防毒面具、防护服、手套、护目镜等完好有效（滤毒罐/滤芯在有效期内，防护服无破损）。（三）作业环境评估通风：储存及作业场所通风良好，机械通风设备运行正常，有害气体浓度低于职业接触限值（依据GBZ2.1）；温湿度：易燃品储存温度不超安全值（如乙醚≤30℃），遇湿易燃品避免潮湿环境；火源与静电：作业区无明火，动火作业需办动火证并隔离监测；设备、容器可靠接地，人员穿防静电服、鞋。三、储存与搬运安全（一）储存安全分区储存：按危害特性分区（易燃区、剧毒区、腐蚀区），不同类别化学品保持安全距离（如氧化剂与还原剂间距≥1米）；堆码要求：堆垛稳固，液体桶垛高不超2层，固体垛高≤1.5米，通道畅通；特殊管理：剧毒、易制爆化学品储存区安装监控、报警装置，出入库登记详细。（二）搬运安全工具选择：用防爆、防腐蚀专用工具（如防爆叉车、防腐蚀推车），禁止用铁制工具搬运易燃易爆品；操作要求：轻拿轻放，禁止拖拉、碰撞、倒置容器；搬运腐蚀品时，佩戴防腐蚀手套、护目镜；运输管理：厂内运输车辆安装阻火器、接地链，车厢铺垫防泄漏材料，不同化学品混运时隔离。四、操作过程安全（一）装卸作业液体装卸：用鹤管、泵装卸时，控制流速（易燃易爆液体≤3m/s），作业人员不得离岗，发现泄漏立即停止；固体装卸：避免粉尘飞扬（如密闭设备、湿式作业），装卸剧毒固体时佩戴全面罩防毒面具，作业后彻底清洗。（二）使用作业工艺控制：严格按规程控制配比、温度、压力，放热反应需监控速率，备好冷却设备；设备操作：缓慢开启阀门、泵，加热设备远离易燃品；检修/清洗前，置换、吹扫并检测浓度（可燃≤爆炸下限25%，有毒≤职业限值），办作业许可证。五、应急处置（一）泄漏处置小量泄漏：用干砂、吸附棉吸附，收集至专用容器（按危废处理）；腐蚀品泄漏用中和剂（酸漏用小苏打，碱漏用硼酸）处理；大量泄漏：启动喷淋、围堰，隔离区域，通知应急小组，专业设备回收，防止流入下水道。（二）火灾爆炸处置初期火灾：按化学品类别选灭火器（易燃液体用干粉/二氧化碳，遇湿易燃品禁用水）；着火容器可移动时，移至安全区灭火；爆炸风险：火势失控或有爆炸迹象时，立即撤离，在安全距离外报警（119+内部电话），报告化学品信息。（三）中毒窒息处置救援人员戴正压式呼吸器进入，将中毒者移至通风处，解开衣领；呼吸/心跳停止时，立即心肺复苏并送医。六、事后管理（一）作业后清理设备/工具：清洗、消毒后归位；防护用品清洗晾干（或更换滤芯），确保下次有效；作业场所：清理残留化学品，拖洗地面，通风换气，检测有害气体至安全范围。（二）记录与报告填写作业记录（使用量、时间、设备状态、异常处置）；发生泄漏/轻伤等事件，按“四不放过”分析整改。（三）废弃物处理废弃化学品、吸附物、废液等按危废管理，分类收集，交由有资质单位处置，禁混入生活垃圾。（四）设备维护定期检查容器、管道、阀门的腐蚀/泄漏情况，防爆设备每年检测防爆性能。附则：本规程须全员严格遵守，每半年至少